CN206305470U - 一种a轴旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种A轴旋转装置，包括前溜板、后溜板、旋转装置和锁定装置，前溜板与滑枕体组成移动导轨副，前溜板通过支撑轴及轴承螺栓与后溜板连接、并可以绕支撑轴旋转，前溜板一侧设有齿圈；旋转装置包括手轮、减速箱和齿圈，齿圈设置在前溜板一侧，减速箱安装在后溜板上，手轮与减速箱的轴连接，减速箱的齿轮与齿圈啮合；锁定装置包括紧定螺栓、定位块和T型螺栓，紧定螺栓和定位块固定在前溜板四个角处的后溜板上，前溜板通过T型螺栓可固定在任意角度上；前溜板上设有指针，与设置在减速箱上的刻度盘配合指示出前溜板的旋转角度。本实用新型结构简单，可进行不同角度加工，扩大了加工范围，提高了加工质量，操作方便、快捷、成本低。

Description

一种A轴旋转装置

技术领域

本实用新型涉及一种A轴旋转装置，特别涉及摩擦焊机的A轴手动微量旋转装置。

背景技术

随着制造业的不断发展，零部件的结构也不断的复杂化，对零部件的焊接和加工质量的要求也不断提高。机床的A轴旋转机构一般通过增加万能附件头实现，万能附件头的增加会影响机床的龙门过高，降低Z轴的加工行程，而且万能附件头的复杂结构还会大大增加机床使用的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种A轴旋转装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种A轴旋转装置，包括前溜板、后溜板、旋转装置和锁定装置，前溜板与滑枕体组成移动导轨副，所述前溜板通过支撑轴及轴承螺栓与后溜板连接、并可以绕支撑轴旋转，前溜板一侧设有齿圈；所述旋转装置包括手轮、减速箱和齿圈，齿圈设置在前溜板一侧，减速箱安装在后溜板上，手轮与减速箱的轴连接，减速箱的齿轮与齿圈啮合；所述锁定装置包括紧定螺栓、定位块和T型螺栓，紧定螺栓和定位块固定在前溜板四个角处的后溜板上，前溜板通过T型螺栓可固定在任意角度上；所述前溜板上设有指针，与设置在减速箱上的刻度盘配合指示出前溜板的旋转角度。

所述减速箱包括箱体、蜗杆、蜗轮、轴、齿轮、轴承及端盖，所述手轮通过盖形螺母及键与蜗杆连接，蜗杆由轴承及端盖、调整垫固定支撑在箱体上，蜗轮与轴通过键连接；旋转手轮带动蜗杆旋转，蜗杆又带动蜗轮旋转，蜗轮通过键把动力传到轴上，轴通过键带动齿轮旋转，齿轮又带动齿圈旋转、进而带动前溜板及滑枕体旋转。

所述后溜板上减速箱外侧设有调整块，调整块上设有紧定螺钉，减速箱齿轮与齿圈的啮合间隙通过紧定螺钉调整。

所述蜗轮采用镶套结构，蜗轮与齿轮可通过调整套调整位置。

所述减速箱采用浓油润滑。

所述手轮用电机代替。

有益效果：本实用新型结构简单，可对原材料进行不同角度的加工，扩大机床的加工范围和提高加工质量，具有操作简单方便、快捷、成本低的优点。本实用新型可推广至镗铣床、钻床等A轴旋转装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意俯视图；

图3为本实用新型减速箱的结构示意主视图；

图4为本实用新型减速箱的结构示意俯视图。

图中：1前溜板、2后溜板、3紧定螺栓、4定位块、5 T型螺栓、6支撑轴、7指针、8刻度盘、9齿盘、10减速箱、11调整块、12手轮、13箱体、14齿轮、15轴、16蜗轮、17蜗杆、18滑枕体、19紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意主视图。

图2所示为本实用新型的结构示意俯视图。

本实用新型包括前溜板1、后溜板2、旋转装置和锁定装置，前溜板1与滑枕体18组成移动导轨副。

所述前溜板1通过支撑轴6及轴承螺栓与后溜板2连接、并可以绕支撑轴6旋转，前溜板1一侧设有齿圈9。

所述旋转装置包括手轮12、减速箱10和齿圈9，齿圈9设置在前溜板1一侧，减速箱10安装在后溜板2上，手轮12与减速箱10的轴连接，减速箱10的齿轮与齿圈9啮合，旋转装置的动力输入部分是手轮12。

所述锁定装置包括紧定螺栓3、定位块4和8个T型螺栓5，紧定螺栓3和定位块4固定在前溜板1四个角处的后溜板2上，前溜板1通过T型螺栓5可固定在任意角度上。

所述前溜板1上设有指针7，与设置在减速箱10上的刻度盘8配合指示出前溜板1的旋转角度。

所述前溜板1的旋转角度为±5°。

图3所示为本实用新型减速箱的结构示意主视图。

图4所示为本实用新型减速箱的结构示意俯视图。

所述减速箱包括箱体13、蜗杆17、蜗轮16、轴15、齿轮14、轴承及端盖。

所述手轮12通过盖形螺母及键与蜗杆17连接，蜗杆17由轴承及端盖、调整垫固定支撑在箱体13上，蜗轮16与轴15通过键连接；旋转手轮12带动蜗杆17旋转，蜗杆17又带动蜗轮16旋转，蜗轮16通过键把动力传到轴15上，轴15通过键带动齿轮14旋转，齿轮14又带动齿圈9旋转、进而带动前溜板1及滑枕体18旋转。

所述手轮12可用电机代替，以实现更便捷的A轴自动旋转。

所述减速箱10结构简单，可作为独立部件安装及使用。

所述后溜板2上减速箱10外侧设有调整块11，调整块11上设有紧定螺钉19，减速箱10齿轮14与齿圈9的啮合间隙通过紧定螺钉19调整。

所述蜗轮16采用镶套结构，蜗轮16与齿轮14可通过调整套调整位置。

所述减速箱10采用浓油润滑。

本实用新型的安装步骤及使用方法：

安装旋转装置时：首先，将支撑轴6安装在后溜板2上，再通过轴承和锁紧螺母及端盖把前溜板1固定在支撑轴6上，使前溜板1可以绕支撑轴6自由旋转；其次，安装定位块4，T型螺栓5由T型槽开孔处放入，在装配图纸位置固定；按加工的定位面安装指针7、刻度盘8和齿圈9等零件。

旋转时：首先，松开8个T型螺栓5，再松开旋转方向对角的2个紧定螺栓3，旋转手轮12，观察指针7到达刻度盘8的需要位置，紧固T型螺栓5和紧定螺钉19，A轴旋转步骤完成。

本实用新型溜板分为前后两层，在不影响Z轴行程的前提下，完成了机床A轴的旋转，可对原材料进行不同角度的加工，实现零件在特定角度下的法向加工，扩大了机床的加工范围和提高加工质量，具有结构简单、操作方便、成本低的优点。本实用新型可推广至镗铣床、钻床等A轴旋转装置，以及摩擦焊机等机床。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (6)

1.一种A轴旋转装置，其特征在于：包括前溜板(1)、后溜板(2)、旋转装置和锁定装置，前溜板(1)与滑枕体(18)组成移动导轨副，所述前溜板(1)通过支撑轴(6)及轴承螺栓与后溜板(2)连接、并可以绕支撑轴(6)旋转，前溜板1一侧设有齿圈(9)；所述旋转装置包括手轮(12)、减速箱(10)和齿圈(9)，齿圈(9)设置在前溜板(1)一侧，减速箱(10)安装在后溜板(2)上，手轮(12)与减速箱(10)的轴连接，减速箱(10)的齿轮与齿圈(9)啮合；所述锁定装置包括紧定螺栓(3)、定位块(4)和T型螺栓(5)，紧定螺栓(3)和定位块(4)固定在前溜板(1)四个角处的后溜板(2)上，前溜板(1)通过T型螺栓(5)可固定在任意角度上；所述前溜板(1)上设有指针(7)，与设置在减速箱(10)上的刻度盘(8)配合指示出前溜板(1)的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的A轴旋转装置，其特征在于：所述减速箱包括箱体(13)、蜗杆(17)、蜗轮(16)、轴(15)、齿轮(14)、轴承及端盖，所述手轮(12)通过盖形螺母及键与蜗杆(17)连接，蜗杆(17)由轴承及端盖、调整垫固定支撑在箱体(13)上，蜗轮(16)与轴(15)通过键连接；旋转手轮(12)带动蜗杆(17)旋转，蜗杆(17)又带动蜗轮(16)旋转，蜗轮(16)通过键把动力传到轴(15)上，轴(15)通过键带动齿轮(14)旋转，齿轮(14)又带动齿圈(9)旋转、进而带动前溜板(1)及滑枕体(18)旋转。

3.根据权利要求2所述的A轴旋转装置，其特征在于：所述后溜板(2)上减速箱(10)外侧设有调整块(11)，调整块(11)上设有紧定螺钉(19)，减速箱(10)的齿轮(14)与齿圈(9)的啮合间隙通过紧定螺钉(19)调整。

4.根据权利要求2所述的A轴旋转装置，其特征在于：所述蜗轮(16)采用镶套结构，蜗轮(16)与齿轮(14)可通过调整套调整位置。

5.根据权利要求2所述的A轴旋转装置，其特征在于：所述减速箱(10)采用浓油润滑。

6.根据权利要求1-5任一项所述的A轴旋转装置，其特征在于：所述手轮(12)用电机代替。