CN206304736U - 一种便于清洗的化工用搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于清洗的化工用搅拌反应釜，包括釜体；所述釜体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有驱动与清洗装置；所述驱动与清洗装置由传动盒、第一电机和进水管组成；正向搅拌装置设置在反应腔中，由正向搅拌轴、喷水管、搅拌片和刮料板组成；反应腔底部设置有反向搅拌装置；所述反向搅拌装置由第二电机、反向搅拌轴和搅拌板组成；釜体顶部侧壁上设置有进料斗，底部侧壁上设置有排料管；本实用新型通过驱动与清洗装置和正向搅拌装置对物料进行搅拌混合，传动盒随升降板升降，扩大正向搅拌装置的搅拌面积；通过加压泵将进水管引入的清水进行加压，提高清水的喷洒面积，便于提高釜体的清洗速度和清洗质量。

Description

一种便于清洗的化工用搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于清洗的化工用搅拌反应釜。

背景技术

在化工厂，经常需要把不同的物料在反应釜中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的反应釜在搅拌的过程中，物料很容易沉淀在釜体内的底端和喷溅到两侧，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的化工用搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的化工用搅拌反应釜，包括釜体；所述釜体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体连接；上盖上设置有驱动与清洗装置；所述驱动与清洗装置由传动盒、第一电机和进水管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一齿轮固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与正向搅拌装置固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；传动盒侧壁上固定有升降板；所述升降板下表面固定有导柱，上表面固定有丝杠电机；所述导柱与导向板活动连接；所述丝杠电机的主轴与丝杠固定连接；所述丝杠与螺纹板通过螺纹连接的方式活动连接；所述导向板和螺纹板固定在釜体侧壁上；所述正向搅拌装置设置在反应腔中，由正向搅拌轴、喷水管、搅拌片和刮料板组成；所述正向搅拌轴顶部与第二齿轮底面固定连接，底部与喷水管垂直固定连接；所述喷水管端部与刮料板固定连接，且喷水管表面均布有若干喷水孔；所述刮料板表面均布有若干导料孔；所述搅拌片设置成正方形，侧壁与正向搅拌轴和刮料板固定连接，底面与喷水管固定连接；第二齿轮、正向搅拌轴和喷水管内部设置有流道；反应腔底部设置有反向搅拌装置；所述反向搅拌装置由第二电机、反向搅拌轴和搅拌板组成；所述第二电机通过减速器与反向搅拌轴连接，且第二电机和减速器固定在釜体底面；所述反向搅拌轴上固定有搅拌板；所述搅拌板在反向搅拌轴上设置有三层，层与层之间相互垂直，每层设置有两片，两片搅拌板设置在同一直线上；搅拌板与铅垂面成30度夹角；釜体顶部侧壁上设置有进料斗，底部侧壁上设置有排料管；釜体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片表面均布有若干导料槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称设置在釜体左右两侧；所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖和釜体的可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；通过驱动与清洗装置和正向搅拌装置的设置，利用第一电机通过传动盒驱动正向搅拌装置旋转，为正向搅拌装置提供旋转动力；正向搅拌装置中搅拌片对物料进行搅拌混合，且通过刮料板的设置，将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于物料充分反应，且在排料时利于完全排料；传动盒随升降板升降，扩大正向搅拌装置的搅拌面积；通过加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮、正向搅拌轴和喷水管内部设置的流道，从喷水管表面均布的喷水孔喷出，提高清水的喷洒面积，便于提高釜体的清洗速度和清洗质量；通过反向搅拌装置的设置，配合正向搅拌装置对釜体底部的物料进行高效搅拌，便于物料的高效反应，提高反应产物的质量，大大提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为便于清洗的化工用搅拌反应釜的结构示意图。

图2为便于清洗的化工用搅拌反应釜的侧面结构示意图。

图3为便于清洗的化工用搅拌反应釜中驱动与清洗装置的结构示意图。

图4为便于清洗的化工用搅拌反应釜中正向搅拌装置的结构示意图。

图5为便于清洗的化工用搅拌反应釜中反向搅拌装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-上盖，3-驱动与清洗装置，4-螺母，5-螺栓，6-正向搅拌装置，7-反向搅拌装置，8-支架，9-排料管，10-釜体，11-反应腔，12-升降板，13-丝杠电机，14-丝杠，15-螺纹板，16-导向板，17-导柱，18-进水管，19-第一电机，20-传动盒，21-第一齿轮，22-流道，23-正向搅拌轴，24-第二齿轮，25-加压泵，26-搅拌片，27-导料孔，28-刮料板，29-喷水孔，30-喷水管，31-导料槽，32-搅拌板，33-减速器，34-第二电机，35-反向搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于清洗的化工用搅拌反应釜，包括釜体10；所述釜体10设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为反应腔11，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓5和螺母4的相互旋合与釜体10连接，上盖2和釜体10的可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；上盖2上设置有驱动与清洗装置3；所述驱动与清洗装置3由传动盒20、第一电机19和进水管18组成；所述传动盒20内部设置有第一齿轮21和第二齿轮24；所述第一齿轮21与第一电机19的主轴固定连接；所述第一齿轮21固定在传动盒20上表面；所述第二齿轮24与第一齿轮21相互啮合，且第二齿轮24顶部与进水管18活动连接，底部与正向搅拌装置6固定连接；所述进水管18与传动盒20固定连接，且进水管18上设置有加压泵25；传动盒20侧壁上固定有升降板12；所述升降板12下表面固定有导柱17，上表面固定有丝杠电机13；所述导柱17与导向板16活动连接；所述丝杠电机13的主轴与丝杠14固定连接；所述丝杠14与螺纹板15通过螺纹连接的方式活动连接；所述导向板16和螺纹板15固定在釜体10侧壁上；所述正向搅拌装置6设置在反应腔11中，由正向搅拌轴23、喷水管30、搅拌片26和刮料板28组成；所述正向搅拌轴23顶部与第二齿轮24底面固定连接，底部与喷水管30垂直固定连接；所述喷水管30端部与刮料板28固定连接，且喷水管30表面均布有若干喷水孔29；所述刮料板28表面均布有若干导料孔27；所述搅拌片26设置成正方形，侧壁与正向搅拌轴23和刮料板28固定连接，底面与喷水管30固定连接，且搅拌片26表面均布有若干导料槽31；第二齿轮24、正向搅拌轴23和喷水管30内部设置有流道22；通过驱动与清洗装置3和正向搅拌装置6的设置，利用第一电机19通过传动盒20驱动正向搅拌装置6旋转，为正向搅拌装置6提供旋转动力；正向搅拌装置6中搅拌片26对物料进行搅拌混合，且通过刮料板28的设置，将黏附在釜体10内壁上的物料刮下，便于物料充分反应，且在排料时利于完全排料；传动盒20随升降板12升降，扩大正向搅拌装置6的搅拌面积；通过加压泵25将进水管18引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮24、正向搅拌轴23和喷水管30内部设置的流道22，从喷水管30表面均布的喷水孔29喷出，提高清水的喷洒面积，便于提高釜体10的清洗速度和清洗质量；反应腔11底部设置有反向搅拌装置7；所述反向搅拌装置7由第二电机34、反向搅拌轴35和搅拌板32组成；所述第二电机34通过减速器33与反向搅拌轴35连接，且第二电机34和减速器33固定在釜体10底面；所述反向搅拌轴35上固定有搅拌板32；所述搅拌板32在反向搅拌轴35上设置有三层，层与层之间相互垂直，每层设置有两片，两片搅拌板32设置在同一直线上；搅拌板32与铅垂面成30度夹角；通过反向搅拌装置7的设置，配合正向搅拌装置6对釜体10底部的物料进行高效搅拌，便于物料的高效反应，提高反应产物的质量，大大提高了工作效率和工作质量；釜体10顶部侧壁上设置有进料斗1，底部侧壁上设置有排料管9；所述进料斗1设置有两套，对称设置在釜体10左右两侧；所述排料管9上设置有排料挡板；釜体10底面设置有支架8。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种便于清洗的化工用搅拌反应釜，包括釜体(10)；其特征在于，所述釜体(10)内部设置为反应腔(11)，顶部开口处设置有上盖(2)；所述上盖(2)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与釜体(10)连接；上盖(2)上设置有驱动与清洗装置(3)；所述驱动与清洗装置(3)由传动盒(20)、第一电机(19)和进水管(18)组成；所述传动盒(20)内部设置有第一齿轮(21)和第二齿轮(24)；所述第一齿轮(21)与第一电机(19)的主轴固定连接；所述第一齿轮(21)固定在传动盒(20)上表面；所述第二齿轮(24)与第一齿轮(21)相互啮合，且第二齿轮(24)顶部与进水管(18)活动连接，底部与正向搅拌装置(6)固定连接；所述进水管(18)与传动盒(20)固定连接，且进水管(18)上设置有加压泵(25)；传动盒(20)侧壁上固定有升降板(12)；所述升降板(12)下表面固定有导柱(17)，上表面固定有丝杠电机(13)；所述导柱(17)与导向板(16)活动连接；所述丝杠电机(13)的主轴与丝杠(14)固定连接；所述丝杠(14)与螺纹板(15)通过螺纹连接的方式活动连接；所述导向板(16)和螺纹板(15)固定在釜体(10)侧壁上；所述正向搅拌装置(6)设置在反应腔(11)中，由正向搅拌轴(23)、喷水管(30)、搅拌片(26)和刮料板(28)组成；所述正向搅拌轴(23)顶部与第二齿轮(24)底面固定连接，底部与喷水管(30)垂直固定连接；所述喷水管(30)端部与刮料板(28)固定连接，且喷水管(30)表面均布有若干喷水孔(29)；所述刮料板(28)表面均布有若干导料孔(27)；所述搅拌片(26)设置成正方形，侧壁与正向搅拌轴(23)和刮料板(28)固定连接，底面与喷水管(30)固定连接；第二齿轮(24)、正向搅拌轴(23)和喷水管(30)内部设置有流道(22)；反应腔(11)底部设置有反向搅拌装置(7)；所述反向搅拌装置(7)由第二电机(34)、反向搅拌轴(35)和搅拌板(32)组成；所述第二电机(34)通过减速器(33)与反向搅拌轴(35)连接，且第二电机(34)和减速器(33)固定在釜体(10)底面；所述反向搅拌轴(35)上固定有搅拌板(32)；所述搅拌板(32)在反向搅拌轴(35)上设置有三层，层与层之间相互垂直，每层设置有两片，两片搅拌板(32)设置在同一直线上；搅拌板(32)与铅垂面成30度夹角；釜体(10)顶部侧壁上设置有进料斗(1)，底部侧壁上设置有排料管(9)；釜体(10)底面设置有支架(8)。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的化工用搅拌反应釜，其特征在于，所述釜体(10)设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的化工用搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌片(26)表面均布有若干导料槽(31)。

4.根据权利要求1所述的便于清洗的化工用搅拌反应釜，其特征在于，所述进料斗(1)设置有两套，对称设置在釜体(10)左右两侧；所述排料管(9)上设置有排料挡板。