CN206304530U - 焚烧烟气多污染物协同净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧烟气多污染物协同净化系统。包括喷雾干燥塔2、预荷电装置3、袋式除尘器5、脱酸塔6、回用池7、碱液池9；在喷雾干燥塔2顶部设有喷雾器；在喷雾干燥塔2顶部出口连接预荷电装置3，预荷电装置3的另一端连接袋式除尘器5的进口；袋式除尘器5的出口连接脱酸塔6，脱酸塔6另一侧顶部出口与烟囱8连接，在脱酸塔6顶部设有喷雾装置；脱酸塔6底部出口连接回用池7，回用池7还与喷雾干燥塔2的喷雾器连接；碱液池9与脱酸塔6顶部喷雾装置连接；活性炭喷射装置4布置在袋式除尘器5入口烟道处；喷雾干燥塔2底部灰斗、袋式除尘器5底部灰斗与排灰系统连接。本系统适用多种垃圾、废弃物的焚烧烟气，具有协同治理及无废水产生的优点，可满足日趋严格的环保排放要求。

Description

焚烧烟气多污染物协同净化系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧烟气处理技术领域，具体涉及焚烧烟气多污染物协同净化系统。

背景技术

焚烧法是处理生活垃圾、工业废物、污水污泥、危险及医疗废弃物垃圾的重要手段，但其面对产生焚烧烟气的二次污染问题。焚烧烟气温度较高，且含有HCl、HF、SO₂、NOx等酸性气体、粉尘及恶臭气体等污染物，甚至还会有重金属及二噁英；这些污染物如若不能得到有效的治理净化，将会给周围环境造成严重的污染。

目前垃圾焚烧烟气的主要净化工艺为半干法、干法、湿法脱酸+除尘净化，但单独半干法或干法脱酸净化效率低，湿法脱酸较复杂且有废水产生，如何在高效脱酸的同时达到颗粒物烟尘、重金属、二噁英等多污染物协同处理是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术所存在的问题之一，提供了一种焚烧烟气多污染物高效协同治理系统，能够适用于生活垃圾、工业废物、污水污泥、危险及医疗废弃物垃圾等焚烧烟气的治理，且处理后的烟气能满足越来越高的环保排放要求。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：焚烧烟气多污染物协同净化系统包括： 喷雾干燥塔、预荷电装置、袋式除尘器、脱酸塔；所述喷雾干燥塔的底部进口通过烟道接入焚烧炉烟气出口，在喷雾干燥塔顶部设有喷雾器；在喷雾干燥塔顶部出口连接预荷电装置，所述预荷电装置的另一端连接袋式除尘器的进口；所述袋式除尘器的出口连接脱酸塔，脱酸塔另一侧顶部出口与烟囱连接，在脱酸塔顶部设有喷雾装置。

所述的预荷电装置布置在喷雾干燥塔的出口及袋式除尘器的入口之间。经过初次脱酸、预除尘的烟气在通过预荷电装置后，颗粒物烟尘被赋予电荷，有利于微细颗粒物聚集变大，提高补集效率，同时颗粒物荷电后在滤袋表面分布更加均匀，有利于清灰，达到提高烟气适用性、除尘效率高、节省清灰能耗、及延长滤袋寿命的目的。

所述的袋式除尘器布置在预荷电装置与脱酸塔之间。预荷电后的颗粒物烟尘及吸附了多种污染物的活性炭被截留在滤袋表面，增加了活性炭的停留时间，有利于吸附更多的多种污染物；经过减少负荷的预除尘作用及预荷电作用，烟尘最终由袋式除尘器补集去除，达到高效除尘的目的。

所述的脱酸塔布置在袋式除尘器与烟囱之间。经过除尘及初次脱酸的烟气最终由湿法脱酸塔净化，净化治理后的烟气经烟囱排放；脱酸塔顶部的喷雾装置与碱液池连接；脱酸塔内脱酸后的碱液经过回用池，喷入喷雾干燥塔进行预除尘、初次脱酸。

本实用新型提供的焚烧烟气多污染物协同净化系统，还包括回用池，所述回用池与脱酸塔底部出口连接，所述回用池还与喷雾干燥塔的喷雾器连接。

本实用新型提供的焚烧烟气多污染物协同净化系统，还包括碱液池，所述碱液池与脱酸塔顶部喷雾装置连接。

喷雾干燥塔顶部喷雾器将回用碱液雾化后喷入到塔内与烟气混合，进行第一次脱酸反应，同时将高温烟气降温至200~250℃，高温烟气并将回用碱液气化干燥，回用碱液也补集了部分颗粒物烟尘，在消除了废水的同时达到初次脱酸、预除尘的目的，减小后续袋式除尘器及脱酸塔的负荷。

本实用新型提供的焚烧烟气多污染物协同净化系统，还包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置布置在袋式除尘器入口烟道处。

所述的活性炭喷射装置布置在袋式除尘器入口管道处，将粉态活性炭喷入烟气管道。活性炭的存在能吸附焚烧所产生的二噁英、重金属、气溶胶及挥发性有机物，达到多污染物协同治理的目的。

本实用新型提供的焚烧烟气多污染物协同净化系统，喷雾干燥塔底部灰斗、袋式除尘器底部灰斗与排灰系统连接，便于统一收集、处理。

本实用新型的有益效果是：本系统采用半干法、湿法脱酸+预荷电+活性炭吸附+袋式除尘多种工艺结合的方式来进行多污染物协同治理，能适用多种垃圾、废弃物的焚烧烟气，具有适用性广、经济高效、协同治理及无废水产生的优点，可满足日趋严格的环保排放要求。

附图说明

图1为焚烧烟气多污染物协同净化系统结构示意图。

图中：1-焚烧炉；2-喷雾干燥塔；3-预荷电装置；4-活性炭喷射装置；5-袋式除尘器；6-脱酸塔；7-回用池；8-烟囱；9-碱液池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，焚烧烟气多污染物协同净化系统，包括喷雾干燥塔2、预荷电装置3、袋式除尘器5、脱酸塔6、回用池7、碱液池9；在喷雾干燥塔2顶部设有喷雾器；在喷雾干燥塔2顶部出口连接预荷电装置3，预荷电装置3的另一端连接袋式除尘器5的进口；袋式除尘器5的出口连接脱酸塔6，脱酸塔6另一侧顶部出口与烟囱8连接，在脱酸塔6顶部设有喷雾装置；脱酸塔6底部出口连接回用池7，回用池7还与喷雾干燥塔2的喷雾器连接；碱液池9与脱酸塔6顶部喷雾装置连接；活性炭喷射装置4布置在袋式除尘器5入口烟道处；

喷雾干燥塔2底部灰斗、袋式除尘器5底部灰斗与排灰系统连接。

焚烧炉1的烟气依次经过本实用新型提供的焚烧烟气多污染物协同净化系统的喷雾干燥塔2、预荷电装置3、袋式除尘器5、脱酸塔6净化治理后，经烟囱8排放至大气中。焚烧烟气进入喷雾干燥塔2后，塔内顶部的喷雾器喷洒回用碱液，该碱液为脱酸塔6脱酸后的废液，其碱性相对略弱，于喷雾干燥塔2内用于同时达到烟气降温至200~250℃、初次脱酸及预除尘的效果，从而减轻袋式除尘器5、脱酸塔6的负荷，保护滤袋，节省脱酸碱液用量；经过初次脱酸、预除尘的烟气再通过预荷电装置3，烟气中颗粒物烟尘被赋予电荷，微细颗粒物聚集变大，同时颗粒物荷电后在滤袋表面分布更加均匀，有利于清灰，达到提高烟气适用性、除尘效率高、节省清灰能耗、及延长滤袋寿命的目的；随后烟气在进入袋式除尘器5入口处由活性炭喷射装置4将粉态活性炭喷入管道，喷入的活性炭吸附焚烧所产生的二噁英、重金属、气溶胶及挥发性有机物，达到多污染物协同治理的目的；随后预荷电后的颗粒物烟尘及吸附了多种污染物的活性炭被截留在滤袋表面，增加活性炭的停留时间，使其吸附更多的多种污染物，达到高效除尘的目的；随后经过除尘及初次脱酸的烟气最终由湿法脱酸塔6净化后经烟囱8排放。

脱酸塔6顶部喷雾装置所喷碱液来自碱液池9；脱酸塔6内脱酸后的碱液其碱性减弱，通过回用池7再喷入喷雾干燥塔2进行预除尘、初次脱酸及降温烟气，且消除了废水。

喷雾干燥塔2内回用碱液与颗粒物烟尘碰撞形成的灰尘及袋式除尘器5所补集的灰尘分别经灰斗排入到排灰系统，然后进行下一步处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变更化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.焚烧烟气多污染物协同净化系统，其特征在于包括： 喷雾干燥塔（2）、预荷电装置（3）、袋式除尘器（5）、脱酸塔（6）；所述喷雾干燥塔（2）的底部进口通过烟道接入焚烧炉（1）烟气出口，在喷雾干燥塔（2）顶部设有喷雾器；在喷雾干燥塔（2）顶部出口连接预荷电装置（3），所述预荷电装置（3）的另一端连接袋式除尘器（5）的进口；所述袋式除尘器（5）的出口连接脱酸塔（6），脱酸塔（6）另一侧顶部出口与烟囱（8）连接，在脱酸塔（6）顶部设有喷雾装置。

2.根据权利要求1所述的焚烧烟气多污染物协同净化系统，其特征在于还包括回用池（7），所述回用池（7）与脱酸塔（6）底部出口连接，所述回用池（7）还与喷雾干燥塔（2）的喷雾器连接。

3.根据权利要求1所述的焚烧烟气多污染物协同净化系统，其特征在于还包括碱液池（9），所述碱液池（9）与脱酸塔（6）顶部喷雾装置连接。

4.根据权利要求1所述的焚烧烟气多污染物协同净化系统，其特征在于还包括活性炭喷射装置（4），所述活性炭喷射装置（4）布置在袋式除尘器（5）入口烟道处。

5.根据权利要求1所述的焚烧烟气多污染物协同净化系统，其特征在于喷雾干燥塔（2）底部灰斗、袋式除尘器（5）底部灰斗与排灰系统连接。