CN206302328U - 一种变频器整合安装底座、变频器机芯及防爆变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器整合安装底座，包括用于对变频器的电气组件进行整合安装并能够可拆卸地安装于变频器防爆壳内的主体；变频器厂商在发货前，可将变频器的各电气组件组装在整合安装底座上形成整体机芯，再将整体机芯发给客户，客户收到货后可直接将防爆变频器机芯吊装于防爆壳中；通过上述整合安装底座，不仅无需客户先行发送防爆壳，并且减小了变频器厂商的成品发货体积，能够为双方节省物流运输费用，从而降低产品成本；客户也无需自行对变频器各电气组件进行装配，只需将成品变频器机芯与防爆壳装配在一起即可，对工艺及经验要求较低，降低了操作难度，能够避免由装配不当引发的质量问题。本实用新型还公开了一种防爆变频器及其机芯。

Description

一种变频器整合安装底座、变频器机芯及防爆变频器

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，特别涉及一种变频器整合安装底座、变频器机芯及防爆变频器。

背景技术

现有的矿用防爆变频器在出货时一般会采用两种方式，一种是客户把防爆壳发给变频器厂商，变频器厂商将变频器的各电气组件组装到防爆壳上形成成品后出货给客户，这样一来，变频器厂商发货的成品体积大且需要客户先行将防爆壳发给变频器厂商，会导致双方物流运输费用的增加，进而导致产品成本的上升；另一种是变频器厂商将变频器的各电气组件，如结构零件、器件、线缆、PCB等发给客户自行组装，与第一种方式相比，这种方式虽然能够降低物流运输费用，但是由于客户缺乏变频器装配的工艺及经验，操作不当容易引起质量问题，不仅影响变频器的正常使用，而且可能对变频器厂商的口碑造成不良影响。

因此，如何提供一种整合装置，使其能够对变频器的各电气组件进行整合组装，以降低双方物流运输费用，并提高客户装配效率及质量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种变频器整合安装底座、变频器机芯及防爆变频器，以达到使其能够对变频器的各电气组件进行整合组装，以降低双方物流运输费用，并提高客户装配效率及质量的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种变频器整合安装底座，包括主体，所述主体用于对变频器的电气组件进行整合安装并能够可拆卸地安装于变频器防爆壳内。

优选地，所述主体包括底板以及四个侧板，四个所述侧板在所述底板上围成一可容纳并安装所述电气组件的容槽。

优选地，还包括散热板，设置于所述主体上，用于对所述电气组件中的发热部件进行散热。

优选地，所述散热板设置于所述底板上，且其一侧表面能够与所述容槽内的所述电气组件中的发热部件相接触。

优选地，所述散热板安装于所述底板的底面上，且所述底板上对应所述散热板的位置上开设有一与所述容槽连通的通孔。

优选地，所述主体的其中一组相对的所述侧壁上均设置有吊装孔，该组相对的所述侧壁上的吊装孔对称且数量之和不少于四个。

优选地，所述侧板位于所述容槽内的表面上设置有安装板，所述安装板上开设有能够与安装件配合对所述电气组件进行安装的安装孔。

优选地，所述安装板呈L形，包括相互连接的安装部以及固定部，所述固定部固定于所述侧板上，所述安装孔开设于所述安装部上。

一种变频器机芯，包括：

变频器电气组件；

如上任一项所述的变频器整合安装底座。

一种防爆变频器，包括：

防爆壳；

如上所述的变频器机芯，所述变频器机芯设置于所述防爆壳的内腔中。

优选地，所述防爆壳包括顶盖以及与所述顶盖可拆卸连接的底壳，所述顶盖与所述底壳围成所述内腔。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的变频器整合安装底座，包括主体，主体用于对变频器的电气组件进行整合安装并能够可拆卸地安装于变频器防爆壳内；变频器厂商在发货前，可将变频器的各电气组件组装在上述的整合安装底座上形成防爆变频器机芯，再将防爆变频器机芯发给客户，客户收到货后可直接将防爆变频器机芯吊装于防爆壳中，由此可见，通过上述的变频器整合安装底座，不仅无需客户先行发送防爆壳，并且减小了变频器厂商的成品发货体积，能够为双方节省物流运输费用，从而降低产品成本，除此之外，客户也无需自行对变频器各电气组件进行装配，只需将成品变频器机芯与防爆壳装配在一起即可，对工艺及经验要求较低，降低了操作难度，能够避免由装配不当引发的质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变频器整合安装底座中主体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的变频器电气组件与变频器整合安装底座中主体组合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的变频器整合安装底座中散热板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的变频器电气组件与变频器整合安装底座中主体及散热板组合的结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的防爆变频器的结构示意图；

图7为图6的爆炸图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种变频器整合安装底座、变频器机芯及防爆变频器，以达到使其能够对变频器的各电气组件进行整合组装，以降低双方物流运输费用，并提高客户装配效率及质量的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的变频器整合安装底座中主体的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种变频器整合安装底座，包括主体，主体用于对变频器的电气组件3进行整合安装并能够可拆卸地安装于变频器防爆壳6内。

与现有技术相比，变频器厂商在发货前，可利用本实用新型实施例提供的变频器整合安装底座将变频器的各电气组件3组装为一整体的防爆变频器机芯，如图2中所示，图2为本实用新型实施例提供的变频器电气组件与变频器整合安装底座中主体组合的结构示意图，再将防爆变频器机芯发给客户，客户收到货后可直接将防爆变频器机芯吊装于防爆壳6中，由此可见，通过上述的变频器整合安装底座，不仅无需客户先行发送防爆壳6，并且减小了变频器厂商的成品发货体积，能够为双方节省物流运输费用，从而降低产品成本，除此之外，客户也无需自行对变频器各电气组件3进行装配，只需将成品变频器机芯与防爆壳6装配在一起即可，对工艺及经验要求较低，降低了操作难度，能够避免由装配不当引发的质量问题。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，主体包括底板以及四个侧板，四个侧板在底板上围成一可容纳并安装电气组件3的容槽，这样，能够使主体形成一个支撑并容纳电气组件3的盒体，不仅能够将变频器的各电气组件3整合到一起，还能够起到一定的保护作用。

当然，上述的主体结构仅仅是本实用新型提供的一种优选实施方案，其结构不仅仅限于此，本领域技术人员可以根据需要进行适应性调整，只要能够将变频器的电气组件3整合到一起，便于发货并起到一定的支撑保护作用即可。

变频器的电气组件3中存在很多发热部件，发热部件能否得到及时有效的散热直接影响变频器的性能，而客户对变频器各组成部分可能不是很了解，因此，如果客户自行安装散热设备可能会发生散热设备安装位置不合要求，而无法对变频器的发热部件进行及时有效的散热，从而影响变频器的正常工作，为了解决上述问题，进一步地降低客户的装配难度，在本实用新型实施例中，请参阅图3-图5，图3为本实用新型实施例提供的变频器整合安装底座中散热板4的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的变频器电气组件与变频器整合安装底座中主体及散热板组合的结构示意图，图5为图4的爆炸图，变频器整合安装底座还包括散热板4，设置于主体上，用于对电气组件3中的发热部件进行散热。

散热板4的安装位置可以根据需要进行调整，在本实用新型实施例中，散热板4设置于底板上，且其一侧表面能够与容槽内的电气组件3中的发热部件相接触。进一步地，散热板4安装于底板的底面上，且底板上对应散热板4的位置上开设有一与容槽连通的通孔。

为了提到散热效率，在本实用新型实施例中，散热板4可采用导热系数较高的铜材料进行制作。

如图5所示，主体与散热板4之间通过固定螺丝5连接。

由于上述的变频器整体机芯需要吊装到防爆壳6内才能完成最后的组装，为了便于上述操作，可在主体的侧壁上开设吊装孔1a，吊装孔1a的数量及开设位置可根据实际情况而定，比如，可在主体的四个侧壁上均开设至少一个吊装孔1a，或者采用其他的方式，在本实用新型实施例中，请参阅图5，主体的其中一组相对的侧壁上均设置有吊装孔1a，且为了保证吊装的稳定性，该组相对的侧壁上的吊装孔1a对称且数量之和不少于四个。

进一步优化上述技术方案以便于变频器各电气组件3与变频器整合安装底座的组装，在本实用新型实施例中，侧板位于容槽内的表面上设置有安装板2，安装板2上开设有能够与安装件配合对电气组件3进行安装的安装孔。如图5所示实施例中，安装板2呈L形，包括相互连接的安装部以及固定部，固定部固定于侧板上，安装孔开设于安装部上。

本实用新型实施例还提供了一种变频器机芯，如图4所示，包括变频器电气组件3以及如上任一项所述的变频器整合安装底座，变频器的各电气组件3整合安装于变频器整合安装底座中形成一完整的变频器机芯。

进一步地，本实用新型实施例还提供了一种防爆变频器，请参阅图6和图7，图6为本实用新型实施例提供的防爆变频器的结构示意图，图7为图6的爆炸图，包括防爆壳6及如上所述的变频器机芯，变频器机芯设置于所述防爆壳6的内腔中。

在本实用新型实施例中，为了便于组装，防爆壳6包括顶盖61以及与顶盖61可拆卸连接的底壳62，顶盖61与底壳62围成内腔，如图7所示，变频器机芯通过第一固定螺栓11以及第一固定弹垫10紧固于底壳62的底部，第二固定螺栓9将变频器机芯与底壳62的上沿锁紧，第三紧固螺栓7与第二固定弹垫8将顶盖61与底壳62锁紧。当然，由于变频器机芯已经组装为一个整体，只要将这个整体放入防爆壳6内并固定即可，因此防爆壳6不仅仅限于上述的结构，还可以采用其他的结构。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，顶盖61上设置有可供输出线缆穿过的穿线孔61a。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种变频器整合安装底座，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)用于对变频器的电气组件(3)进行整合安装并能够可拆卸地安装于变频器防爆壳(6)内。

2.根据权利要求1所述的变频器整合安装底座，其特征在于，所述主体(1)包括底板以及四个侧板，四个所述侧板在所述底板上围成一可容纳并安装所述电气组件(3)的容槽。

3.根据权利要求2所述的变频器整合安装底座，其特征在于，还包括散热板(4)，设置于所述主体(1)上，用于对所述电气组件(3)中的发热部件进行散热。

4.根据权利要求3所述的变频器整合安装底座，其特征在于，所述散热板(4)设置于所述底板上，且其一侧表面能够与所述容槽内的所述电气组件(3)中的发热部件相接触。

5.根据权利要求4所述的变频器整合安装底座，其特征在于，所述散热板(4)安装于所述底板的底面上，且所述底板上对应所述散热板(4)的位置上开设有一与所述容槽连通的通孔。

6.根据权利要求2-5任一项所述的变频器整合安装底座，其特征在于，所述主体(1)的其中一组相对的侧壁上均设置有吊装孔(1a)，该组相对的所述侧壁上的吊装孔(1a)对称且数量之和不少于四个。

7.根据权利要求2-5任一项所述的变频器整合安装底座，其特征在于，所述侧板位于所述容槽内的表面上设置有安装板(2)，所述安装板(2)上开设有能够与安装件配合对所述电气组件(3)进行安装的安装孔。

8.根据权利要求7所述的变频器整合安装底座，其特征在于，所述安装板(2)呈L形，包括相互连接的安装部以及固定部，所述固定部固定于所述侧板上，所述安装孔开设于所述安装部上。

9.一种变频器机芯，其特征在于，包括：

变频器电气组件(3)；

如权利要求1-8任一项所述的变频器整合安装底座。

10.一种防爆变频器，其特征在于，包括：

防爆壳(6)；

如权利要求9所述的变频器机芯，所述变频器机芯设置于所述防爆壳(6)的内腔中。

11.根据权利要求10所述的防爆变频器，其特征在于，所述防爆壳(6)包括顶盖(61)以及与所述顶盖(61)可拆卸连接的底壳(62)，所述顶盖(61)与所述底壳(62)围成所述内腔。