CN206299658U - 一种手柄式定位锁紧销 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速定位锁紧销,包括锁紧体、限位环、翻转手柄、推进杆、压缩弹簧、第一钢珠、第二钢珠和第三钢珠,锁紧体包括锁紧本体、设置于锁紧本体内部的台阶孔及与台阶孔连通的锥形孔,第二钢珠设置于锥形孔内,第三钢珠、第一钢珠和推进杆依次设置于台阶孔内,压缩弹簧套设于推进杆上,锁紧本体的顶部具有连接部,翻转手柄转动连接于连接部,且翻转手柄与推进杆接触,限位环与锁紧本体螺纹连接。将本实用新型通过操作工人安装在定位件的定位孔内,操作翻转手柄与锁紧本体成0°或90°的状态,可让推进杆做上下运动,从而使第一钢珠和第二钢珠可相互产生挤压,从而快速实现基础件(如工作平台)与定位件之间、定位件与定位件之间的锁紧或松开。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位锁紧件技术领域,具体涉及一种手柄式定位锁紧销。
背景技术
现有的焊接工艺中,焊接件使用的定位件一般都是通过定位销钉进行定位,然后用螺栓紧固,供操作工人使用;这样采购回的零配件较散,数量较多,在装配和拆卸过程中比较繁琐,尤其定位销钉,从孔中拆卸出来较麻烦。定位销钉、螺栓外形且小,在使用过程中易丢失。还有些较传统的工厂直接将定位件焊接在平板平台上,不仅提供的定位精度差,而且专台专用,给公司提高了工装的使用成本。
随着时代的发展,锁紧销出现在了焊接领域,因为锁紧销可以配合平台及附件使用,且具有锁紧快速、精准定位、拆卸方便等特点。现有的定位锁紧销主要通过螺纹的形式进行紧固锁紧,锁紧体向上或锁紧杆向下螺旋旋转移动后,实现对定位件进行紧固或松开;虽然这种锁紧方式可以在5-10s完成动作,但是仍然不能满足某些客户的要求。另外,螺旋锁紧的定位连接销有时在松开的情况下,销与定位件孔之间的摩擦力过小,定位锁紧销会绕孔中心自转,导致定位锁紧销无法从孔内顺利拔出。再次,现有的锁紧销对固定板的厚度有一定要求,超出锁紧范围,快速锁紧销将不能使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种手柄式定位锁紧销,进一步减少工人拆卸和紧固的时间,改善定位锁紧销在松开时存在自转的缺陷,同时改善对板厚度的严格要求。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种手柄式定位锁紧销,包括锁紧体、限位环、翻转手柄、推进杆、压缩弹簧、第一钢珠、第二钢珠和第三钢珠,所述锁紧体包括锁紧本体、设置于所述锁紧本体内部的台阶孔及与所述台阶孔连通的锥形孔,所述第二钢珠设置于所述锥形孔,所述第三钢珠、所述第一钢珠和所述推进杆依次设置于所述台阶孔内,所述压缩弹簧套设于所述推进杆上,所述锁紧本体的顶部具有连接部,所述翻转手柄转动连接于所述连接部,且所述翻转手柄与所述推进杆接触,所述限位环与所述锁紧本体螺纹连接。
作为本实用新型所述的手柄式定位锁紧销的一种改进,所述第一钢珠的直径大于所述第二钢珠的直径,所述第二钢珠的直径大于所述第三钢珠的直径。
作为本实用新型所述的手柄式定位锁紧销的一种改进,所述锁紧本体的外壁具有螺纹部及设置于所述螺纹部下方的密封槽,所述限位环与所述螺纹部螺纹连接。
作为本实用新型所述的手柄式定位锁紧销的一种改进,还包括O型密封圈,所述O型密封圈套设于所述密封槽。
作为本实用新型所述的手柄式定位锁紧销的一种改进,所述锁紧本体的内壁具有台阶,所述压缩弹簧的一端顶抵于所述台阶上。
作为本实用新型所述的手柄式定位锁紧销的一种改进,所述推进杆的截面设置为“T”形结构。
作为本实用新型所述的手柄式定位锁紧销的一种改进,所述翻转手柄为扁平状结构,且所述翻转手柄的两侧边为波浪形。
作为本实用新型所述的手柄式定位锁紧销的一种改进,所述连接部由两个半圆形连接块构成,两个所述连接块相对设置,且两个所述连接块之间形成有连接槽。
作为本实用新型所述的手柄式定位锁紧销的一种改进,还包括定位销和两个半圆形限位块,两个半圆形限位块紧靠于两个半圆形连接块安装,所述翻转手柄通过所述定位销与两个半圆形限位块、两个半圆形连接块转动连接。
作为本实用新型所述的手柄式定位锁紧销的一种改进,所述锥形孔的数量为4个,4个所述锥形孔均匀分布于所述锁紧本体,所述第二钢珠的数量为4个,所述第二钢珠分别设置于4个所述锥形孔内。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括锁紧体、限位环、翻转手柄、推进杆、压缩弹簧、第一钢珠、第二钢珠和第三钢珠,所述锁紧体包括锁紧本体、设置于所述锁紧本体内部的台阶孔及与所述台阶孔连通的锥形孔,所述第二钢珠设置于所述锥形孔,所述第三钢珠、所述第一钢珠和所述推进杆依次设置于所述台阶孔内,所述压缩弹簧套设于所述推进杆上,所述锁紧本体的顶部具有连接部,所述翻转手柄转动连接于所述连接部,且所述翻转手柄与所述推进杆接触,所述限位环与所述锁紧本体螺纹连接。将本实用新型通过操作工人安装在定位件的定位孔内(即可起到类似定位销钉定位的作用)),操作翻转手柄与锁紧本体成0°或90°的状态,可让推进杆做上下运动,从而使第一钢珠和第二钢珠可相互产生挤压,从而快速实现基础件(如工作平台)与定位件之间、定位件与定位件之间的锁紧或松开,进一步减少工人拆卸和紧固的时间,改善定位锁紧销在松开时存在自转的缺陷,同时改善对板厚度的严格要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的分解示意图。
图4为本实用新型的锁紧状态示意图。
图5为本实用新型的松开状态示意图。
其中:1-锁紧体,11-锁紧本体,111-连接部,112-螺纹部;113-密封槽,114-台阶,1111-连接块,12-台阶孔,13-锥形孔,14-连接槽;2-限位环;3-翻转手柄;4-推进杆;5-压缩弹簧;6-第一钢珠;7-第二钢珠;8-第三钢珠;9-O型密封圈;10-定位销;20-限位块。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接 ;可以是机械连接,也可以是电连接 ;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明,但不作为对本实用新型的限定。
如图1~5所示,一种手柄式定位锁紧销,包括锁紧体1、限位环2、翻转手柄3、推进杆4、压缩弹簧5、第一钢珠6、第二钢珠7和第三钢珠8,锁紧体1包括锁紧本体11、设置于锁紧本体11内部的台阶孔12及与台阶孔12连通的锥形孔13,第二钢珠7设置于锥形孔13内,第三钢珠8、第一钢珠6和推进杆4依次设置于台阶孔12内,压缩弹簧5套设于推进杆4上,推进杆4用于传递力的输出,压缩弹簧5(压缩弹簧的直径为10mm)用于推进杆4的复位;锁紧本体11的顶部具有连接部111,翻转手柄3转动连接于连接部111,且翻转手柄3与推进杆4接触,翻转手柄3为推进杆4提供动力,限位环2与锁紧本体11螺纹连接。
优选地,第一钢珠6的直径大于第二钢珠7的直径,第二钢珠7的直径大于第三钢珠8的直径,第一钢珠6的直径为9mm,第二钢珠7的直径为6mm,第三钢珠8的直径为5.5mm。第一钢珠6在工作的时候,其上端与推进杆4进行接触,其下端与第二钢珠7进行接触。第三钢珠8设置于台阶孔12的底部,主要用于限位,防止在4个锥形孔13内的4个第二钢珠7从里脱落出来,影响正常工作。
优选地,锁紧本体11的外壁具有螺纹部112及设置于螺纹部112下方的密封槽113,限位环2与螺纹部112螺纹连接,限位环2可以进行螺纹旋转,向上或向下旋转可调节锁紧不同厚度的板。
本实用新型还包括O型密封圈9,O型密封圈9套设于密封槽113。密封槽113的数量为2条,O型密封圈9也配套为2个,将2个O型密封圈9套在2个密封槽113上后,O型密封圈9会在锁紧本体11外表面呈微凸状态,当本实用新型插入定位孔内时,O型密封圈9便与定位孔是过盈(过渡)配合,这样一来O型密封圈9与定位孔之间就会具有一定的摩擦力,可以防止锁紧本体11在定位孔内打转,且还可以除去定位孔壁上的粉尘;另外,还减少了锁紧本体11与定位孔的间隙,提高定位精度。
优选地,锁紧本体11的内壁具有台阶114,压缩弹簧5的一端顶抵于台阶114,压缩弹簧5的另一端顶抵于推进杆4上。
优选地,推进杆4的截面设置为“T”形结构,根据需要还可以将推进杆4的截面设置为其他形状,在此不作具体限定。
优选地,翻转手柄3为扁平状结构,且翻转手柄3的两侧边为波浪形,用于防止抓取时打滑;波浪处还做了侵胶处理,这样可防止生锈,提高其使用寿命,同时为工人在抓取时提供舒适感。
优选地,连接部111由两个半圆形连接块1111构成,两个连接块1111相对设置,且两个连接块1111之间形成有连接槽14,连接槽14的宽度大于翻转手柄3的厚度,这样方便于翻转手柄3在连接槽14内做旋转运动。
本实用新型还包括定位销10和两个半圆形限位块20,两个半圆形限位块20分别紧靠于两个半圆形连接块1111安装,翻转手柄3通过定位销10与两个半圆形限位块20、两个半圆形连接块1111转动连接。当翻转手柄3为扁平状结构时,此时翻转手柄3在定位销10轴向使用面积小(安装时定位销10需要贯穿整个锁紧本体11的外径),这样造成定位销10长度悬空太多,减弱定位销10的抗弯强度。为解决抗弯强度问题,本实用新型增加了两个半圆形限位块20,用于减小定位销10无效的轴向长度,从而提高定位销10的抗弯强度;另外,两个半圆形限位块20可防止翻转手柄3左右晃动,为翻转手柄3的转动增加了摩擦力,使翻转手柄3在未经人工操作或无意撞击下,不会轻易改变工作状态。
优选地,锥形孔13的外口直径小于内口直径,锥形孔13的外口为锁紧本体11外壁上的开口,锥形孔13的内口为锁紧本体11内壁上的开口。锥形孔13的数量为4个,4个锥形孔13均匀分布于锁紧本体11,第二钢珠7的数量为4个,第二钢珠7分别设置于4个锥形孔13内,4个第二钢珠7可以均匀的与定位孔进行接触,使得定位孔的受力均匀,有利于提高锁紧的稳定性。
本实用新型的工作原理是:
将定位件固定在平台上或与其他定位件进行连接时,使用本实用新型进行锁紧的步骤如下:操作人员先将本实用新型插入两者的定位孔中(即起到将两连接定位件进行孔定位),然后操作翻转手柄3绕定位销10旋转90°,使其与锁紧体1成垂直状态,通过定位销10到翻转手柄3的端面与定位销10到翻转手柄3的侧面的距离差而产生的推力,对推进杆4进行向下推进,从而推进力传递给第一钢珠6使其继续向下运动,然后对第二钢珠7进行挤压,第二钢珠7就会顺着锥形孔13的轴向方向向锁紧本体11的外径移动,此时,第二钢珠7凸出锁紧体1的外径对连接定位件进行膨胀锁紧。
使用本实用新型进行松开的步骤如下:当本实用新型需要从定位孔中拔出时,操作人员将翻转手柄3翻转与锁紧本体11成直线状态,推进杆4会在压缩弹簧5复位的作用下向上移动,此时第二钢珠7和第一钢珠6除了自重的力外,无其他外力,将本实用新型向上抽拔,定位件的孔壁会对第二钢珠7进行轴内方向挤压,第二钢珠7最终凹进锁紧本体11的外直径内;此时,第三钢珠8会对第二钢珠7进行限位,防止第二钢珠7完全掉入锁紧本体11的台阶孔12内,从而影响本实用新型的正常使用。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施方式的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种手柄式定位锁紧销,其特征在于:包括锁紧体、限位环、翻转手柄、推进杆、压缩弹簧、第一钢珠、第二钢珠和第三钢珠,所述锁紧体包括锁紧本体、设置于所述锁紧本体内部的台阶孔及与所述台阶孔连通的锥形孔,所述第二钢珠设置于所述锥形孔内,所述第三钢珠、所述第一钢珠和所述推进杆依次设置于所述台阶孔内,所述压缩弹簧套设于所述推进杆上,所述锁紧本体的顶部具有连接部,所述翻转手柄转动连接于所述连接部,且所述翻转手柄与所述推进杆接触,所述限位环与所述锁紧本体螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的手柄式定位锁紧销,其特征在于:所述第一钢珠的直径大于所述第二钢珠的直径,所述第二钢珠的直径大于所述第三钢珠的直径。
3.根据权利要求1所述的手柄式定位锁紧销,其特征在于:所述锁紧本体的外壁具有螺纹部及设置于所述螺纹部下方的密封槽,所述限位环与所述螺纹部螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的手柄式定位锁紧销,其特征在于:还包括O型密封圈,所述O型密封圈套设于所述密封槽。
5.根据权利要求1所述的手柄式定位锁紧销,其特征在于:所述锁紧本体的内壁具有台阶,所述压缩弹簧的一端顶抵于所述台阶。
6.根据权利要求1所述的手柄式定位锁紧销,其特征在于:所述推进杆的截面设置为“T”形结构。
7.根据权利要求1所述的手柄式定位锁紧销,其特征在于:所述翻转手柄为扁平状结构,且所述翻转手柄的两侧边为波浪形。
8.根据权利要求1所述的手柄式定位锁紧销,其特征在于:所述连接部由两个半圆形连接块构成,两个所述连接块相对设置,且两个所述连接块之间形成有连接槽。
9.根据权利要求8所述的手柄式定位锁紧销,其特征在于:还包括定位销和两个半圆形限位块,两个半圆形限位块紧靠于两个半圆形连接块安装,所述翻转手柄通过所述定位销与两个半圆形限位块、两个半圆形连接块转动连接。
10.根据权利要求1所述的手柄式定位锁紧销,其特征在于:所述锥形孔的数量为4个,4个所述锥形孔均匀分布于所述锁紧本体,所述第二钢珠的数量为4个,所述第二钢珠分别设置于4个所述锥形孔内。
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