CN206296438U - 一种冷冲压铸模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冲压铸模架，包括凹模固定板，所述凹模固定板的内部安装有液压装置，且凹模固定板的上方设置有凹模座，所述凹模座与凹模固定板之间安装有顶板，所述顶板的上方设置有顶杆，所述凹模座的内部设置有导套，且凹模座的内部安装有凹模芯，所述凹模座的上方安装有凸模座，且凹模座与凸模座的衔接处设置有隔热板。本实用新型中方块与凸模架和凹模架通过螺丝固定连接从而固定凸模芯和凹模芯，方便安装和拆卸凸模芯和凹模芯，适用于现代化压铸模具工厂多样化的生产需求，底部设置有顶板，液压装置能够通过液压杆推动顶板上移将凹模芯内部的模具推出，隔热板能够保护凸模座与凹模座的衔接处，减少磨损的同时隔绝热气。
Description
技术领域
本实用新型涉及模架设备技术领域，具体为一种冷冲压铸模架。
背景技术
模具的支撑也叫模架，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
传统的冷冲压铸模架凸模芯和凹模芯与对应的凸模座和凹模座为一体式结构，无法适应现代化工厂多样化生产需要，无法实现自动脱模，存在的问题，为此我们提出一种冷冲压铸模架来解决以上存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷冲压铸模架，以解决上述背景技术中提出的凸模芯和凹模芯与对应的凸模座和凹模座为一体式结构，无法适应现代化工厂多样化生产需要，无法实现自动脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冲压铸模架，包括凹模固定板，所述凹模固定板的内部安装有液压装置，且凹模固定板的上方设置有凹模座，所述凹模座与凹模固定板之间安装有顶板，所述顶板的上方设置有顶杆，所述凹模座的内部设置有导套，且凹模座的内部安装有凹模芯，所述凹模座的上方安装有凸模座，且凹模座与凸模座的衔接处设置有隔热板，所述凸模座的内部设置有定位杆，且凸模座的内部安装有凸模芯，所述凸模芯的两侧设置有方块，所述凸模座的顶部设置有凸模固定板，所述凸模固定板的内部设置有冷冲浇注口。
优选的，所述凹模芯的内部设置有脱模板，所述脱模板与顶杆固定连接。
优选的，所述定位杆和导套均设置有四个，所述四个定位杆和四个导套位置对应。
优选的，所述凸模芯和凹模芯均通过方块和螺丝分别安装在凸模座和凹模座上。
优选的，所述凸模固定板的顶部设置有冲压接口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种凸模芯和凹模芯方便更换的，可自动脱模的冷冲压铸模架，本实用新型中的凸模芯和凹模芯的两侧均设置有方块，方块与凸模架和凹模架通过螺丝固定连接从而固定凸模芯和凹模芯，方便安装和拆卸凸模芯和凹模芯，适用于现代化压铸模具工厂多样化的生产需求，本实用新型的底部设置有顶板，液压装置能够通过液压杆推动顶板上移将凹模芯内部的模具推出，隔热板能够保护凸模座与凹模座的衔接处，减少磨损的同时隔绝热气。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的凸模座的内部结构示意图；
图4为本实用新型的凹模座的内部结构示意图。
图中：1-凸模固定板；2-凸模座；3-顶板；4-液压装置；5-顶杆；6-凹模固定板；7-凹模座；8-冷冲浇注口；9-凸模芯；10-凹模芯；11-导套；12-定位杆；13-隔热板；14-方块；15-脱模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种冷冲压铸模架，包括凹模固定板6，凹模固定板6的内部安装有液压装置4，且凹模固定板6的上方设置有凹模座7，凹模座7与凹模固定板6之间安装有顶板3，顶板3的上方设置有顶杆5，凹模座7的内部设置有导套11，且凹模座7的内部安装有凹模芯10，凹模座7的上方安装有凸模座2，且凹模座7与凸模座2的衔接处设置有隔热板13，隔热板13能够防止凸模座2与凹模座7频繁连接发生磨损，起到保护作用，同时防止热气外泄发生烫伤，凸模座2的内部设置有定位杆12，将凸模座2与凹模座7通过定位杆12与导套11的插合实现组合，且凸模座2的内部安装有凸模芯9，凸模芯9的两侧设置有方块14，凸模座2的顶部设置有凸模固定板1，凸模固定板1的内部设置有冷冲浇注口8，将液体通过冷冲浇注口8注入凸模芯9与凹模芯10之间。
凹模芯10的内部设置有脱模板15，脱模板15与顶杆5固定连接，定位杆12和导套11均设置有四个，四个定位杆12和四个导套11位置对应，凸模芯9和凹模芯10均通过方块14和螺丝分别安装在凸模座2和凹模座7上，凸模固定板1的顶部设置有冲压接口。
具体使用方式：首先将凸模座2与凹模座7通过定位杆12与导套11的插合实现组合，能够有效防止凸模座2与凹模座7发生偏移，然后将液体通过冷冲浇注口8注入凸模芯9与凹模芯10之间，隔热板13能够防止凸模座2与凹模座7频繁连接发生磨损，起到保护作用，同时防止热气外泄发生烫伤，提高安全性，待模型冷却后，液压装置4利用液压杆推动顶板3上移，顶板3顶杆5推动脱模板15上移将模具与凹模芯10分离，当需要更换凸模座2与凹模座7时，仅需将方块14上的螺丝拧下即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种冷冲压铸模架，包括凹模固定板(6)，其特征在于：所述凹模固定板(6)的内部安装有液压装置(4)，且凹模固定板(6)的上方设置有凹模座(7)，所述凹模座(7)与凹模固定板(6)之间安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上方设置有顶杆(5)，所述凹模座(7)的内部设置有导套(11)，且凹模座(7)的内部安装有凹模芯(10)，所述凹模座(7)的上方安装有凸模座(2)，且凹模座(7)与凸模座(2)的衔接处设置有隔热板(13)，所述凸模座(2)的内部设置有定位杆(12)，且凸模座(2)的内部安装有凸模芯(9)，所述凸模芯(9)的两侧设置有方块(14)，所述凸模座(2)的顶部设置有凸模固定板(1)，所述凸模固定板(1)的内部设置有冷冲浇注口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压铸模架，其特征在于：所述凹模芯(10)的内部设置有脱模板(15)，所述脱模板(15)与顶杆(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压铸模架，其特征在于：所述定位杆(12)和导套(11)均设置有四个，所述四个定位杆(12)和四个导套(11)位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种冷冲压铸模架，其特征在于：所述凸模芯(9)和凹模芯(10)均通过方块(14)和螺丝分别安装在凸模座(2)和凹模座(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种冷冲压铸模架，其特征在于：所述凸模固定板(1)的顶部设置有冲压接口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=59203728
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-12-26 CN CN201621494905.XU patent/CN206296438U/zh active Active
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