CN206296332U - 数控折弯机l型无痕折弯工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控折弯机L型无痕折弯工装，包括两个L型件和若干复位件，所述的L型件包括一个长边和一个短边，长边和短边之间呈直角，两个L型件的短边相对扣合在下模的上端面；所述的复位件为立方体，若干个复位件沿L型件的棱边排列固定在L型件的长边朝向下模的一侧；复位件与L型件短边的距离确保L型件的短边被压入下模V形槽时，复位件的顶角顶紧在下模侧壁上，且下模上端面的顶角顶紧在L型件的长边上。本实用新型能够在不影响数控折弯机加工精度的前提下满足降低成本的要求，完成钣金零件的无痕折弯加工。
Description
技术领域
本发明涉及钣金零件加工，尤其是用一种具有L型结构的折弯工装，实现了在数控折弯机上钣金零件的无痕加工。
背景技术
钣金零件在折弯过程中产生的压痕是由于零件表面沿折弯机下模V形边缘移动并受力挤压而形成的(如图1所示)。因此，不论是使用手搬压力机、弯板机还是数控折弯机，都无法消除零件表面的压痕，只能使用特殊工装来抵消下模产生的挤压力，进而达到无痕加工的目的。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种无痕折弯工装，在不影响数控折弯机加工精度的前提下满足降低成本的要求，完成了钣金零件的无痕折弯加工，并且满足各项设计要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括两个L型件和若干复位件，所述的L型件包括一个长边和一个短边，长边和短边之间呈直角，两个L型件的短边相对扣合在下模的上端面；所述的复位件为立方体，若干个复位件沿L型件的棱边排列固定在L型件的长边朝向下模的一侧；复位件与L型件短边的距离确保L型件的短边被压入下模V形槽时，复位件的顶角顶紧在下模侧壁上，且下模上端面的顶角顶紧在L型件的长边上。
所述的L型件材料选用逆磁性材料制备，所述的复位件采用磁铁加工而成。
所述的L型件短边的长度l＝(H+2h)×0.5，其中，H表示下模上表面宽度，h表示复位件厚度，即复位件平行于L型件长边的两侧面之间的距离。
所述的L型件短边的厚度S＝(K—k)×0.75，其中，K表示实际选用V型槽宽，k表示理论V型槽宽，理论V型槽宽等于6倍的待加工零件厚度。
所述的L型件长边的长度为下模高度的0.8倍。
所述的L型件长边上，相邻的复位件间隔100mm。
本发明的有益效果是：L型件在折弯过程中受力转动，以保证被加工零件受力均匀，其结构在数控折弯机折弯过程中承受了下模产生的挤压力，实现了在普通数控折弯机上的无痕折弯，零件表面没有出现压痕，达到图纸技术要求。
附图说明
图1是数控折弯机的加工过程受力情况示意图；
图2是本发明的工作原理示意图；
图3是本发明的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。
本发明提供的L型无痕折弯工装由左、右L型件以及复位件组成，左、右L型件中最关键的是材料种类和厚度的选择。左、右L型件材料选用逆磁性材料，避免吸附铁屑等异物，例如采用不锈钢；材料厚度需要根据机床所选定的折弯V型下模宽度来计算。为了保证原有加工参数的顺利执行，需要在不改变折弯系数的情况下来实现无痕折弯，所以左、右L型件的材料厚度一定要选好。所述的L型件包括一个长边和一个短边，长边和短边之间呈直角，两个L型件的短边相对扣合在下模的上端面；所述的复位件为立方体，固定在L型件的长边朝向下模的一侧；复位件与L型件短边的距离确保L型件的短边被压入下模V形槽时，复位件的顶角顶紧在下模侧壁上，且下模上端面的顶角顶紧在L型件的长边上。
复位件用磁铁经数控加工而成。复位件开有螺钉孔，方便复位件与左、右L型件连接，其目的是在数控折弯机完成折弯后帮助左、右L型件恢复原有位置。
下面以弯折2mm厚的铝板为例，在加工过程中需要通过数控折弯机来保证其尺寸和形状精度。由于零件只进行导电氧化处理，图纸技术要求中明确规定零件表面为A类表面。
参照图1所示的数控折弯机加工过程受力图。图中向下的箭头表示折弯模具上模对零件的压力方向，向上的箭头表示折弯模具下模对零件的压力方向，由此可以看出零件在折弯过程中，材料沿下模V形边缘移动并受力挤压，从而形成折弯压痕，影响产品的表面质量。为此，必须制作专用折弯工装，才能消除折弯压痕，满足图纸技术要求。
本发明的折弯工装包括左L型件、右L型件和复位件。
其中最关键的问题是保证被加工材料折弯系数与未使用L型工装时一致，保证原工艺参数的顺利执行。首先需要确定L型工装所用材料厚度。数控折弯机下模开V型槽，加工零件时需要选择的下模V型槽宽度为12mm(理论V型槽宽＝加工零件厚度×6)，增加L型工装后，依然要保证V型槽宽度为12mm。通过试验验证，得出L型工装所用材料厚度＝(实际选用V型槽宽—理论V型槽宽)×0.75。工装材料选用逆磁性材料，避免吸附铁屑等异物。
根据折弯零件的长度确定工装长度，同时确定复位件(由磁铁制成)安装数量与位置。通常情况下间隔100mm安装一个复位件为宜。以图2为例，L型折弯工装长度为400mm，复位件安装数量为6。
L型折弯工装左右L形短边的长度l＝(H+2h)×0.5，其中，H表示下模上表面宽度，h表示复位件厚度，即复位件平行于L型件长边的两侧面之间的距离；长边宽度以下模高度的0.8倍为宜。
按图3所示位置先将折弯下模安装到数控折弯机上，然后将左L型件和右L型件安装到折弯下模上。由于材料沿下模V形边缘的受力被L型工装承担，使得加工零件本身未收到挤压，从而达到了图纸技术要求。
本发明的L型无痕折弯工装制作费用不高，而技巧性设计含量高，完美地解决了1mm～3mm板材在数控折弯机上加工后零件有压痕的问题，使用效果很好。
Claims (6)
1.一种数控折弯机L型无痕折弯工装，包括两个L型件和若干复位件，其特征在于：所述的L型件包括一个长边和一个短边，长边和短边之间呈直角，两个L型件的短边相对扣合在下模的上端面；所述的复位件为立方体，若干个复位件沿L型件的棱边排列固定在L型件的长边朝向下模的一侧；复位件与L型件短边的距离确保L型件的短边被压入下模V形槽时，复位件的顶角顶紧在下模侧壁上，且下模上端面的顶角顶紧在L型件的长边上。
2.根据权利要求1所述的数控折弯机L型无痕折弯工装，其特征在于：所述的L型件材料选用逆磁性材料制备，所述的复位件采用磁铁加工而成。
3.根据权利要求1所述的数控折弯机L型无痕折弯工装，其特征在于：所述的L型件短边的长度l＝(H+2h)×0.5，其中，H表示下模上表面宽度，h表示复位件厚度，即复位件平行于L型件长边的两侧面之间的距离。
4.根据权利要求1所述的数控折弯机L型无痕折弯工装，其特征在于：所述的L型件短边的厚度S＝(K—k)×0.75，其中，K表示实际选用V型槽宽，k表示理论V型槽宽，理论V型槽宽等于6倍的待加工零件厚度。
5.根据权利要求1所述的数控折弯机L型无痕折弯工装，其特征在于：所述的L型件长边的长度为下模高度的0.8倍。
6.根据权利要求1所述的数控折弯机L型无痕折弯工装，其特征在于：所述的L型件长边上，相邻的复位件间隔100mm。
Applications Claiming Priority (2)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555077A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-21 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种钣金折弯成形用的折弯模具和折弯成形保护方法 |
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2016
- 2016-12-19 CN CN201621390351.9U patent/CN206296332U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555077A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-21 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种钣金折弯成形用的折弯模具和折弯成形保护方法 |
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