CN208696754U - 一种滚轮式锥方机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮式锥方机，包括机架，所述机架底部固定有油箱，所述油箱控制连接的压力表安装在机架的外部，所述油箱输出端连接的液压泵安装在机架的一端，所述机架的上端设置有直线轨道，所述直线轨道的上端滑动连接有顶料座，所述顶料座的一端固定有圆锥管，所述机架的上端固定有推动液压缸，所述推动液压缸的输出端与顶料座的另一端控制连接。本实用新型通过设置机架、油箱、液压泵、推动液压缸、直线轨道、控制电箱、顶料座、圆锥管、行程开关、模具、辅助定位组件、辅助液压缸以及中心调节座，解决了现阶段设备在使用时生产出来的款式单一，调试不够方便以及操作繁琐的问题。

Description

一种滚轮式锥方机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种滚轮式锥方机。

背景技术

目前，锥方机是用于生产金属工件的机械，加工的产品多用于建筑、家具、装饰等方面，是生产零部件很重要的一种机械，随着人们生活水平的改善，锥方机的应用将会更为广泛，现阶段的锥方机在使用时能够满足其基本的使用需求，然而在实际使用中仍然存在着一些不足：

1.现阶段设备生产出来的款式较少，形状单一，不能满足客户的需求；

2.噪音较大，调试不够方便，进而影响设备的使用；

3.现阶段设备生产出来工件的质量不够好，并且机械操作繁琐，使用时较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种滚轮式锥方机，解决了现阶段设备在使用时生产出来的款式单一，调试不够方便以及操作繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轮式锥方机，包括机架，所述机架底部固定有油箱，所述油箱控制连接的压力表安装在机架的外部，所述油箱输出端连接的液压泵安装在机架的一端，所述机架的上端设置有直线轨道，所述直线轨道的上端滑动连接有顶料座，所述顶料座的一端固定有圆锥管，所述机架的上端固定有推动液压缸，所述推动液压缸的输出端与顶料座的另一端控制连接，所述机架的上端通过辅助定位组件安装有模具，所述模具与圆锥管的位置相对。

优选的，所述油箱与液压泵之间设置有油路电磁阀，且油路电磁阀固定在机架的内部。

优选的，所述液压泵的输出端通过调速阀与所述推动液压缸的输入端连接，且调速阀安装在机架的外壁上。

优选的，所述机架的上端依次设置有数个行程开关，所述行程开关与推动液压缸控制连接。

优选的，所述模具的侧壁上设置有中心调节座，所述中心调节座与辅助定位组件紧邻设置。

优选的，所述机架的上端安装有两个辅助液压缸，所述辅助液压缸的输出端与辅助定位组件控制连接。

优选的，所述机架的内部安装有电路板，所述机架的上端固定有控制电箱，所述控制电箱的输出端与液压泵和辅助液压缸控制连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种滚轮式锥方机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置推动液压缸、直线轨道、控制电箱、顶料座以及模具，使用时顶料座一端控制圆锥管，并且另一端在推动液压缸的作用下行走，行驶至模具位置时停止，模具对圆锥管加工处理，本实用新型的模具由四个部分组成，使用时能够对圆锥管进行多方位的加工处理，使得工件成型的形式多样化，以此满足生产要求。

2、本实用新型通过设置液压泵、调速阀、推动液压缸、直线轨道、控制电箱、顶料座、圆锥管、行程开关、模具、辅助定位组件、辅助液压缸以及中心调节座，圆锥管移动至模具内部进行加工，本实用新型的模具设置了防护机构，使用时能够降低噪音作用，并且设置了辅助定位组件、中心调节座以及辅助液压缸，使得模具的调试更为简便，方便操作人员的使用。

3、本实用新型通过设置液压泵、调速阀、推动液压缸、直线轨道、控制电箱、顶料座、圆锥管、行程开关、模具、辅助定位组件、辅助液压缸以及中心调节座，本实用新型操作简便，使用时通过控制电箱的作用即可完成设备的控制，相对于传统的机械设备，本装置使用更为灵便，减少了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、机架；2、电路板；3、压力表；4、油路电磁阀；5、油箱；6、液压泵；7、调速阀；8、推动液压缸；9、直线轨道；10、控制电箱；11、顶料座；12、圆锥管；13、行程开关；14、模具；15、辅助定位组件；16、辅助液压缸；17、中心调节座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种滚轮式锥方机，包括机架1，机架1底部固定有油箱5，油箱5控制连接的压力表3安装在机架1的外部，压力表3能够显示油箱5内部的油量信息，并且油箱5输出端连接的液压泵6安装在机架1的一端，油箱5与液压泵6之间设置有油路电磁阀4，且油路电磁阀4固定在机架1的内部，同时机架1的上端设置有直线轨道9，直线轨道9的上端滑动连接有顶料座11，顶料座11的一端固定有圆锥管12，并且机架1的上端固定有推动液压缸8，液压泵6的输出端通过调速阀7与推动液压缸8的输入端连接，且调速阀7安装在机架1的外壁上，机架1的上端依次设置有数个行程开关13，行程开关13与推动液压缸8控制连接，推动液压缸8的输出端与顶料座11的另一端控制连接，机架1的上端通过辅助定位组件15安装有模具14，模具14与圆锥管12的位置相对，方便圆锥管12的加工，且模具14的侧壁上设置有中心调节座17，中心调节座17与辅助定位组件15紧邻设置，机架1的上端安装有两个辅助液压缸16，辅助液压缸16的输出端与辅助定位组件15控制连接，机架1的内部安装有电路板2，机架1的上端固定有控制电箱10，控制电箱10的输出端与液压泵6和辅助液压缸16控制连接。

在使用时，液压泵6通过调速阀7控制推动液压缸8工作，使用时能够通过不同的行程开关13调节推动液压缸8相应的工作，调节灵活方便，并且推动液压缸8推动顶料座11在直线轨道9的上端移动，推动液压缸8的另一端夹持圆锥管12，当圆锥管12行至模具14时停止，模具14对圆锥管12进行加工，模具14由四个部分组成，使用时可以对圆锥管12进行不同形状的加工处理，并且模具14内部设置有防护壳，可以减少噪音作用，而模具14通过辅助定位组件15安装在机架1的上端，与辅助定位组件15控制连接的有辅助液压缸16，使用时能够调节模具14的相应位置，便于调试，使用时也可以通过中心调节座17进行固定，简单方便。

综上可得，本实用新型通过设置机架1、油箱5、液压泵6、推动液压缸8、直线轨道9、控制电箱10、顶料座11、圆锥管12、行程开关13、模具14、辅助定位组件15、辅助液压缸16以及中心调节座17，解决了现阶段设备在使用时生产出来的款式单一，调试不够方便以及操作繁琐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滚轮式锥方机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部固定有油箱(5)，所述油箱(5)控制连接的压力表(3)安装在机架(1)的外部，所述油箱(5)输出端连接的液压泵(6)安装在机架(1)的一端，所述机架(1)的上端设置有直线轨道(9)，所述直线轨道(9)的上端滑动连接有顶料座(11)，所述顶料座(11)的一端固定有圆锥管(12)，所述机架(1)的上端固定有推动液压缸(8)，所述推动液压缸(8)的输出端与顶料座(11)的另一端控制连接，所述机架(1)的上端通过辅助定位组件(15)安装有模具(14)，所述模具(14)与圆锥管(12)的位置相对。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮式锥方机，其特征在于：所述油箱(5)与液压泵(6)之间设置有油路电磁阀(4)，且油路电磁阀(4)固定在机架(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮式锥方机，其特征在于：所述液压泵(6)的输出端通过调速阀(7)与所述推动液压缸(8)的输入端连接，且调速阀(7)安装在机架(1)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮式锥方机，其特征在于：所述机架(1)的上端依次设置有数个行程开关(13)，所述行程开关(13)与推动液压缸(8)控制连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮式锥方机，其特征在于：所述模具(14)的侧壁上设置有中心调节座(17)，所述中心调节座(17)与辅助定位组件(15)紧邻设置。

6.根据权利要求1所述的一种滚轮式锥方机，其特征在于：所述机架(1)的上端安装有两个辅助液压缸(16)，所述辅助液压缸(16)的输出端与辅助定位组件(15)控制连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚轮式锥方机，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有电路板(2)，所述机架(1)的上端固定有控制电箱(10)，所述控制电箱(10)的输出端与液压泵(6)和辅助液压缸(16)控制连接。