CN206291244U - 一种静音节能炉盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音节能炉盘，包括与主进气管连通的燃烧管，所述燃烧管布置为用于加热的燃烧面，在所述燃烧管上设置有若干出气孔，在所述出气孔处设置有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴与设置在其上方的引射管连通，所述引射管的下端部侧面设置有空气进口，所述引射管的上端部设置有混合气出口。本实用新型通过主进气管进入燃烧管的燃气由燃烧喷嘴喷入至引射管内，由于射流产生负压，吸入的空气与燃气在引射管内形成混合气体，然后再经过炉头喷出充分燃烧，通过该方式能够有效较少燃气未充分燃烧而造成的浪费，而且燃烧时噪音小。

Description

一种静音节能炉盘

技术领域

本实用新型属于物料加工技术领域，特别涉及一种主要用于炒锅的静音节能炉盘。

背景技术

目前用于炒锅中的炉盘多是通过鼓风机与燃气混合后喷出燃烧，其耗能高，浪费大，噪音大。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种燃烧时噪音小且节能的静音节能炉盘。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种静音节能炉盘，包括与主进气管连通的燃烧管，所述燃烧管布置为用于加热的燃烧面，在所述燃烧管上设置有若干出气孔，其特征在于：在所述出气孔处设置有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴与设置在其上方的引射管连通，所述引射管的下端部侧面设置有空气进口，所述引射管的上端部设置有混合气出口。

本实用新型所述的静音节能炉盘，其在所述引射管上方设置有炉头，在所述炉头上设置有若干与引射管上端部混合气出口连通的通孔。

本实用新型所述的静音节能炉盘，其所述通孔的出口端设置在炉头的环形凹槽内。

本实用新型所述的静音节能炉盘，其所述引射管由内层引射管和外层引射管组成，所述燃气喷嘴的出口端与内层引射管连通，所述内层引射管的上端开口与外层引射管的内腔连通，在所述内层引射管和外层引射管的下端部侧面分别设置有空气进口。

本实用新型所述的静音节能炉盘，其所述内层引射管和外层引射管同轴设置，所述内层引射管和外层引射管之间形成环形的空气进气腔，由外层引射管的空气进口进入的空气一部分由内层引射管的空气进口进入到内层引射管内腔并与燃气混合，另一部分通过环形的空气进气腔进入到外层引射管内腔并与燃气混合。

本实用新型所述的静音节能炉盘，其所述燃气喷嘴内的燃气通孔孔径为变径结构，所述燃气喷嘴下端与燃烧管上出气孔连通的孔径大于其上端与内层引射管连通的孔径。

本实用新型所述的静音节能炉盘，其所述燃烧面由燃烧管形成的多道同心的燃烧环构成，多道燃烧环的高度由外向内逐渐递减，每道燃烧环上设置的若干出气孔均匀分布，相邻两道燃烧环之间的间距相等。

本实用新型所述的静音节能炉盘，其所述每道燃烧环分别通过对应的进气支管与主进气管连通，在所述主进气管上分别设置有控制对应进气支管开闭的控制阀。

本实用新型通过主进气管进入燃烧管的燃气由燃烧喷嘴喷入至引射管内，由于射流产生负压，吸入的空气与燃气在引射管内形成混合气体，然后再经过炉头喷出充分燃烧，通过该方式能够有效较少燃气未充分燃烧而造成的浪费，而且燃烧时噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型中引射管处结构的局部放大图。

图中标记：1为主进气管，2为燃烧管，3为燃气喷嘴，4为引射管，4a为内层引射管，4b为外层引射管，5为空气进口，6为混合气出口，7为炉头，8为通孔，9为环形凹槽，10为进气支管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种静音节能炉盘，包括与主进气管1连通的燃烧管2，所述燃烧管2布置为用于加热的燃烧面，所述燃烧面由燃烧管2形成的多道同心的燃烧环构成，每道燃烧环分别通过对应的进气支管10与主进气管1连通，在所述主进气管1上分别设置有控制对应进气支管10开闭的控制阀，其中多道燃烧环的高度由外向内逐渐递减，以使燃烧面的形状与待加热面形状相匹配，在所述燃烧管2上设置有若干出气孔，每道燃烧环上设置的若干出气孔均匀分布，相邻两道燃烧环之间的间距相等，在所述出气孔处设置有燃气喷嘴3，所述燃气喷嘴3与设置在其上方的引射管4连通，所述引射管4的下端部侧面设置有空气进口5，所述引射管4的上端部设置有混合气出口6，在所述引射管4上方设置有炉头7，在所述炉头7上设置有若干与引射管4上端部混合气出口6连通的通孔8，所述通孔8的出口端设置在炉头7的环形凹槽9内。

如图4所示，所述引射管4由内层引射管4a和外层引射管4b组成，所述燃气喷嘴3的出口端与内层引射管4a连通，所述内层引射管4a的上端开口与外层引射管4b的内腔连通，在所述内层引射管4a和外层引射管4b的下端部侧面分别设置有空气进口5，所述内层引射管4a和外层引射管4b同轴设置，所述内层引射管4a和外层引射管4b之间形成环形的空气进气腔，由外层引射管4b的空气进口5进入的空气一部分由内层引射管4a的空气进口5进入到内层引射管4a内腔并与燃气混合，另一部分通过环形的空气进气腔进入到外层引射管4b内腔并与燃气混合；其中，所述燃气喷嘴3内的燃气通孔孔径为变径结构，所述燃气喷嘴3下端与燃烧管2上出气孔连通的孔径大于其上端与内层引射管4a连通的孔径，通过将燃气喷嘴的出口端采用缩径结构，能够使燃气喷入射流管后形成负压，而将空气吸入射流管内并与燃气充分混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种静音节能炉盘，包括与主进气管（1）连通的燃烧管（2），所述燃烧管（2）布置为用于加热的燃烧面，在所述燃烧管（2）上设置有若干出气孔，其特征在于：在所述出气孔处设置有燃气喷嘴（3），所述燃气喷嘴（3）与设置在其上方的引射管（4）连通，所述引射管（4）的下端部侧面设置有空气进口（5），所述引射管（4）的上端部设置有混合气出口（6）。

2.根据权利要求1所述的静音节能炉盘，其特征在于：在所述引射管（4）上方设置有炉头（7），在所述炉头（7）上设置有若干与引射管（4）上端部混合气出口（6）连通的通孔（8）。

3.根据权利要求2所述的静音节能炉盘，其特征在于：所述通孔（8）的出口端设置在炉头（7）的环形凹槽（9）内。

4.根据权利要求2所述的静音节能炉盘，其特征在于：所述引射管（4）由内层引射管（4a）和外层引射管（4b）组成，所述燃气喷嘴（3）的出口端与内层引射管（4a）连通，所述内层引射管（4a）的上端开口与外层引射管（4b）的内腔连通，在所述内层引射管（4a）和外层引射管（4b）的下端部侧面分别设置有空气进口（5）。

5.根据权利要求4所述的静音节能炉盘，其特征在于：所述内层引射管（4a）和外层引射管（4b）同轴设置，所述内层引射管（4a）和外层引射管（4b）之间形成环形的空气进气腔，由外层引射管（4b）的空气进口（5）进入的空气一部分由内层引射管（4a）的空气进口（5）进入到内层引射管（4a）内腔并与燃气混合，另一部分通过环形的空气进气腔进入到外层引射管（4b）内腔并与燃气混合。

6.根据权利要求5所述的静音节能炉盘，其特征在于：所述燃气喷嘴（3）内的燃气通孔孔径为变径结构，所述燃气喷嘴（3）下端与燃烧管（2）上出气孔连通的孔径大于其上端与内层引射管（4a）连通的孔径。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的静音节能炉盘，其特征在于：所述燃烧面由燃烧管（2）形成的多道同心的燃烧环构成，多道燃烧环的高度由外向内逐渐递减，每道燃烧环上设置的若干出气孔均匀分布，相邻两道燃烧环之间的间距相等。

8.根据权利要求7所述的静音节能炉盘，其特征在于：所述每道燃烧环分别通过对应的进气支管（10）与主进气管（1）连通，在所述主进气管（1）上分别设置有控制对应进气支管（10）开闭的控制阀。