CN106979517A - 低排放双燃烧模式高温燃烧器及其控制方法 - Google Patents

低排放双燃烧模式高温燃烧器及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低排放双燃烧模式高温燃烧器及其控制方法，包括燃烧本体、燃料进气机构、助燃风进风机构、点火器、火焰温度检测器、火焰检测器和有焰无焰燃烧火焰控制器，燃料进气机构上设有燃气阀，助燃风进风机构上设有风阀，温度检测器的输出端与火焰控制器的输入端连接，火焰控制器的输出端与风阀、燃气阀的输入端连接。本发明通过火焰控制器来调节风阀开度，改变助燃风进入燃烧腔室的压力，改变混合气体通过燃烧器出口的速度，使得可燃气体迅速进入燃烧腔室，形成强烈的烟气回流，由于反应物浓度降低，反应区域扩大，燃料在高温低氧的气氛下燃烧，火焰锋面消失，使得温度分布均匀，且氮氧化物生成量小，更加安全可靠。

Description

低排放双燃烧模式高温燃烧器及其控制方法
技术领域
本发明属于燃烧加热设备技术领域，具体涉及一种低排放双燃烧模式高温燃烧器及其控制方法。
背景技术
传统燃烧方式中进入反应区前反应物的浓度高而温度低，无焰燃烧方式中进入反应区前反应物的浓度低而温度高。无焰燃烧是低氧稀释条件下的一种温和燃烧模式，其特点是反应速率低、局部放热少、热流分布均匀、炉内温差小、燃烧峰值温度低、噪音极小且氮氧化物(NOx)生成量小。
为了实现无焰燃烧，现有的燃烧技术主要是通过复杂的流量控制技术，或通过改变燃烧管出口面积的做法，在高温条件下，增加气流速度，来实现高速气流进入到燃烧室。采用上述的做法，结构复杂，操作不便，而且成本较高，无法满足生产需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低排放双燃烧模式高温燃烧器及其控制方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种低排放双燃烧模式高温燃烧器，包括：
燃烧本体，燃烧本体上设有燃烧管，燃烧管内设有燃烧腔室；
燃料进气机构，燃料进气机构设置于燃烧本体上且其出气口位于燃烧腔室内，燃料进气机构上设有燃气阀；
助燃风进风机构，助燃风进风机构设置于燃烧本体上且其出风口位于燃烧腔室内，助燃风进风机构上设有风阀；
点火器，其设置于燃烧腔室内；
设置于燃烧腔室内的火焰温度检测器和火焰检测器，火焰温度检测器的输出端与火焰控制器的输入端连接；
有焰无焰燃烧火焰控制器，包括温度检测器和火焰控制器，温度检测器的输出端与火焰控制器的输入端连接，火焰控制器的输出端与风阀、燃气阀的输入端连接，用于感应燃烧腔室内的温度来调节风阀和燃气阀。
本发明相较于现有技术，通过温度检测器来调节风阀的开度，改变助燃风进入燃烧腔室的压力，改变混合气体通过燃烧器出口的速度，使得可燃气体迅速进入燃烧腔室，形成强烈的烟气回流，由于反应物浓度降低，反应区域扩大，燃料在高温低氧的气氛下燃烧，火焰锋面消失，使得温度分布均匀，且氮氧化物生成量小，更加安全可靠。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的燃料进气机构包括燃料进气管和至少一个喷头，喷头包括燃烧外壳和至少一个分配板，燃烧外壳包括上曲面、下曲面和连接面，连接面分别与上曲面、下曲面连接且三者之间形成燃料分配腔室，分配板上设有多个分配孔且其竖直设置于燃料分配腔室内，连接面上设有燃料进口，上曲面和下曲面对称设置且二者表面设有若干燃料出口，燃料出口位于燃烧腔室内，燃料进气管设置于燃烧本体上且与燃料进口连通，燃气阀设置于燃料进气管上。
其中，上曲面、下曲面为月牙形且二者之间的距离由远离燃烧腔室方向至靠近燃烧腔室方向为由大渐小设置。
采用上述优选的方案，喷头将燃料均匀分开，使得燃料与助燃风充分混合，增加火焰燃烧的稳定性，提高燃烧效率。
作为优选的方案，上述的助燃风进风机构包括助燃风进风管，助燃风进风管设置于燃烧本体上，风阀设置于助燃风进风管上。
其中，喷头呈环状分布，任意相邻二个喷头之间设有燃料连接管。
采用上述优选的方案，喷头呈环状分布，多个喷头大幅度降低了燃烧时压力脉动幅值，有益于消除振荡燃烧，进一步提高火焰燃烧的稳定性，从而提高燃烧效率。
作为优选的方案，本发明提供一种低排放双燃烧模式高温燃烧器的控制方法，包括以下步骤：
S1、燃料进气机构、助燃风进风机构分别通入燃料和助燃风，点火器点火生成火焰，同时，火焰控制器检测火焰的光强度和闪烁频率；
S2、当火焰检测器检测到火焰强度达到设定值后，关闭点火器，启动火焰温度检测器；
S3、当温度检测器检测到燃烧腔室内温度达到850℃后，火焰控制器关闭燃气阀51，将风阀的开度加大10％，再打开燃气阀51，实现无焰燃烧；当火焰温度检测器检测到燃烧腔室内温度低于850℃后，启动火焰检测器，同时火焰控制器切换至有焰燃烧模式。
采用上述优选的方案，通过有焰、无焰双燃烧模式的转换控制，降低氮氧化物的排放，操作简单，控制安全，更加环保。
其中，步骤S3中燃料通过喷头后与助燃风进风管的助燃风混合后迅速进入燃烧腔室内。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的喷头的结构示意图。
图3为本发明的喷头的结构俯视图。
图4为本发明的燃料进气机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种低排放双燃烧模式高温燃烧器，包括：
燃烧本体10，燃烧本体10上设有燃烧管11，燃烧管11内设有燃烧腔室；
燃料进气机构，燃料进气机构设置于燃烧本体10上且其出气口位于燃烧腔室内，燃料进气机构上设有燃气阀51；
助燃风进风机构，助燃风进风机构设置于燃烧本体10上且其出风口位于燃烧腔室内，助燃风进风机构上设有风阀61；
点火器20，其设置于燃烧腔室内；
设置于燃烧腔室内的火焰温度检测器和火焰检测器30，火焰温度检测器的输出端与火焰检测器的输入端连接；
有焰无焰燃烧火焰控制器，包括温度检测器40和火焰控制器，温度检测器的输出端与火焰控制器的输入端连接，火焰控制器的输出端与风阀、燃气阀的输入端连接，用于感应燃烧腔室内的温度来调节风阀和燃气阀。
本实施方式相较于现有技术，通过温度检测器来调节风阀开度，改变助燃风进入燃烧腔室的压力，改变混合气体通过燃烧器出口的速度，使得可燃气体迅速进入燃烧腔室，形成强烈的烟气回流，由于反应物浓度降低，反应区域扩大，燃料在高温低氧的气氛下燃烧，火焰锋面消失，使得温度分布均匀，且氮氧化物生成量小，更加安全可靠。
根据实际情况，火焰控制器通过电子元件的逻辑实现无焰燃烧和有焰燃烧的切换。
如图1至图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的燃料进气机构包括燃料进气管50和一个喷头52，喷头52包括燃烧外壳520和四个分配板521，燃烧外壳520包括上曲面、下曲面和连接面，连接面分别与上曲面、下曲面连接且三者之间形成燃料分配腔室，分配板521上设有多个分配孔且其竖直设置于燃料分配腔室内，连接面上设有燃料进口，上曲面和下曲面对称设置且二者表面设有若干燃料出口，燃料出口位于燃烧腔室内，空气进气管60设置于燃烧本体10上，和10相连，燃气阀51设置于燃料进气管50上。
其中，上曲面、下曲面为月牙形且二者之间的距离由远离燃烧腔室方向至靠近燃烧腔室方向为由大渐小设置。
采用上述优选的方案，喷头52将燃料均匀分开，使得燃料与助燃风充分混合，增加火焰燃烧的稳定性，提高燃烧效率。
如图4所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的助燃风进风机构包括助燃风进风管60，助燃风进风管60设置于燃烧本体10上，风阀61设置于助燃风进风管60上。
其中，喷头52呈环状分布，任意相邻二个喷头52之间设有燃料连接管53。
采用上述优选的方案，喷头52呈环状分布，多个喷头52大幅度降低了燃烧时压力脉动幅值，有益于消除振荡燃烧，进一步提高火焰燃烧的稳定性，从而提高燃烧效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式提供一种低排放双燃烧模式高温燃烧器的控制方法，包括以下步骤：
S1、燃料进气机构、助燃风进风机构分别通入燃料和助燃风，点火器点火生成火焰，同时，火焰检测器检测火焰的强度；
S2、当火焰检测器检测到火焰强度达到设定值后，关闭点火器，启动火焰温度检测器和温度检测器；
S3、当温度检测器检测到燃烧腔室内温度达到850℃后，火焰控制器关闭燃气阀51，将风阀的开度加大10％，再打开燃气阀51，实现无焰燃烧；当火焰温度检测器检测到燃烧腔室内温度低于850℃后，启动火焰检测器，同时火焰控制器切换至有焰燃烧模式。
采用上述优选的方案，通过有焰、无焰双燃烧模式的转换控制，降低氮氧化物的排放，操作简单，控制安全，更加环保。
其中，步骤S3中燃料通过喷头后与助燃风进风管的助燃风混合后迅速进入燃烧腔室内。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.低排放双燃烧模式高温燃烧器，其特征在于，包括：
燃烧本体，燃烧本体上设有燃烧管，燃烧管内设有燃烧腔室；
燃料进气机构，燃料进气机构设置于燃烧本体上且其出气口位于燃烧腔室内，燃料进气机构上设有燃气阀；
助燃风进风机构，助燃风进风机构设置于燃烧本体上且其出风口位于燃烧腔室内，助燃风进风机构上设有风阀；
点火器，其设置于燃烧腔室内；
设置于燃烧腔室内的火焰温度检测器和火焰检测器，火焰温度检测器的输出端与火焰控制器的输入端连接；
有焰无焰燃烧火焰控制器，包括温度检测器和火焰控制器，温度检测器的输出端与火焰控制器的输入端连接，火焰控制器的输出端与风阀、燃气阀的输入端连接，用于感应燃烧腔室内的温度来调节风阀和燃气阀。
2.根据权利要求1所述的低排放双燃烧模式高温燃烧器，其特征在于，所述燃料进气机构包括燃料进气管和至少一个喷头，喷头包括燃烧外壳和至少一个分配板，燃烧外壳包括上曲面、下曲面和连接面，连接面分别与上曲面、下曲面连接且三者之间形成燃料分配腔室，分配板上设有多个分配孔且其竖直设置于燃料分配腔室内，连接面上设有燃料进口，上曲面和下曲面对称设置且二者表面设有若干燃料出口，燃料出口位于燃烧腔室内，燃料进气管设置于燃烧本体上且与燃料进口连通，燃气阀设置于燃料进气管上。
3.根据权利要求2所述的低排放双燃烧模式高温燃烧器，其特征在于，所述上曲面、下曲面为月牙形且二者之间的距离由远离燃烧腔室方向至靠近燃烧腔室方向为由大渐小设置。
4.根据权利要求2所述的低排放双燃烧模式高温燃烧器，其特征在于，所述助燃风进风机构包括助燃风进风管，助燃风进风管设置于燃烧本体上，风阀设置于助燃风进风管上。
5.根据权利要求4所述的低排放双燃烧模式高温燃烧器，其特征在于，所述喷头呈环状分布，任意相邻二个喷头之间设有燃料连接管。
6.一种如权利要求1-5任一所述的低排放双燃烧模式高温燃烧器的控制方法，包括以下步骤：
S1、燃料进气机构、助燃风进风机构分别通入燃料和助燃风，点火器点火生成火焰，同时，火焰检测器检测火焰的光强度和闪烁频率；
S2、当火焰检测器检测到火焰强度达到设定值后，关闭点火器，启动火焰温度检测器；
S3、当温度检测器检测到燃烧腔室内温度达到850℃后，火焰控制器关闭燃气阀51，将风阀的开度加大10％，再打开燃气阀51，实现无焰燃烧；当火焰温度检测器检测到燃烧腔室内温度低于850℃后，启动火焰检测器，同时火焰控制器切换至有焰燃烧模式。
7.根据权利要求6所述的低排放双燃烧模式高温燃烧器的控制方法，其特征在于，所述步骤S3中燃料通过喷头后与助燃风进风管的助燃风混合后迅速进入燃烧腔室内。
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