CN206291192U - 一种热能利用率高的工业蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热能利用率高的工业蒸汽炉，包括水箱和炉体，所述水箱设置于炉体上，水箱的内侧为燃烧区，炉体的内侧为主热区，水箱的顶部中间位置设有多个排烟管，水箱的右侧设有循环管，循环管上设有循环泵，水箱内侧的燃烧区内从上到下均匀设有多组连通管，连通管的中部还设有多个导热板，各组连通管的下侧于水箱内均设有横隔板，各个横隔板的左右两侧中部纵向交错设有过水孔，相邻的两个横隔板之间于水箱的前侧和后侧中部均设有竖隔板。本实用新型解决了现有技术中热能利用率低，水加热均匀性差的问题。

Description

一种热能利用率高的工业蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽炉，具体是一种热能利用率高的工业蒸汽炉。

背景技术

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。型煤与普通块煤相比，能够提高燃烧效率，减少能源浪费，减少环境污染，具有明显的优点。然而现有技术中，工业型煤的燃烧大多在普通煤炉中燃烧，燃烧效果差，很难达到型煤应有的燃烧效率，现在采用的蒸汽炉可以在一定程度上提升型煤的燃烧效率，但蒸汽炉依然存在着热能利用率低，水加热均匀性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高的工业蒸汽炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热能利用率高的工业蒸汽炉，包括水箱和炉体，所述水箱设置于炉体上，水箱的内侧为燃烧区，炉体的内侧为主热区，且燃烧区和主热区连通，所述炉体的内部设有炉篦，炉篦的上方于炉体的一侧设有型煤入口，炉体的底部设有出灰口，所述水箱的顶部中间位置设有多个排烟管，排烟管的下端与燃烧区连通，排烟管的上端从水箱的顶部穿出，所述水箱的顶部左右两侧分别设有蒸汽管和加水管，所述水箱的左侧上部设有水位计，所述水箱的右侧设有循环管，循环管上设有循环泵，循环管的上端与水箱的侧面上部连通，循环管的下端与水箱的侧面底部连通，所述水箱内侧的燃烧区内从上到下均匀设有多组连通管，所述连通管的中部还设有多个导热板，所述的各组连通管的下侧于水箱内均设有横隔板，各个横隔板的左右两侧中部纵向交错设有过水孔，相邻的两个横隔板之间于水箱的前侧和后侧中部均设有竖隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述的蒸汽管和加水管上分别设有安全阀门和电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述的单组连通管包括前后相对设置的圆弧形管路，管路的两端均为向下倾斜设置，且管路的两端均与水箱导通设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的导热板竖直设置，且导热板和连通管为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）通过排烟管可进行排烟，排烟管设有多个，且排烟管从水箱内通过，可进行烟气余热的充分利用；（2）通过导热板的设置既可以将烟气的热量传递给连通管，又可以对连通管进行结构加强，且竖直设置的导热板不影响烟气的排出；（3）将连通管设置为俯视圆弧形管路以及管路两端向下设置，利于连通管中水体的热量吸收，且水利流出不会有残留；（4）通过横隔板的设置可将水箱分隔为多个独立腔室，通过交错设置的过水孔可供独立腔室的连通，通过竖隔板可将各个独立腔室一分为二，通过连通管可供独立腔室左右两部分的连通，通过控制循环泵工作进行水循环时，可使得水箱内的水体充分循环流动，加热均匀高，燃烧热能利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图中：1-电磁阀，2-加水管，3-排烟管，4-蒸汽管，5-安全阀门，6-水箱，7-水位计，8-横隔板，81-过水孔，9-炉体，10-炉篦，11-型煤入口，12-出灰口，13-主热区，14-循环管，15-燃烧区，16-循环泵，17-连通管，18-导热板，19-竖隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种热能利用率高的工业蒸汽炉，包括水箱6和炉体9，所述水箱6设置于炉体9上，水箱6的内侧为燃烧区15，炉体9的内侧为主热区13，且燃烧区15和主热区13连通，所述炉体9的内部设有炉篦10，炉篦10的上方于炉体9的一侧设有型煤入口11，通过型煤入口11可进行燃料添加，所述炉体9的底部设有出灰口12，通过出灰口12可排出煤渣，所述水箱6的顶部中间位置设有多个排烟管3，排烟管3的下端与燃烧区15连通，排烟管3的上端从水箱6的顶部穿出，通过排烟管3可进行排烟，且排烟管3从水箱6内通过，可进行热量利用，所述水箱6的顶部左右两侧分别设有蒸汽管4和加水管2，且蒸汽管4和加水管2上分别设有安全阀门5和电磁阀1，所述水箱6的左侧上部设有水位计7，通过水位计7可进行水位监测，所述水箱6的右侧设有循环管14，循环管14上设有循环泵16，循环管14的上端与水箱6的侧面上部连通，循环管14的下端与水箱6的侧面底部连通，控制循环泵16工作，通过循环管14可对水箱6内的水体进行循环流动，提升水体加热的均匀性。

所述水箱6内侧的燃烧区15内从上到下均匀设有多组连通管17，单组连通管17包括前后相对设置的圆弧形管路，管路的两端均为向下倾斜设置，且管路的两端均与水箱6导通设置，所述连通管17的中部还设有多个导热板18，导热板18竖直设置，且导热板18和连通管17为固定连接，通过导热板18的设置既可以将烟气的热量传递给连通管17，又可以对连通管17进行结构加强，且不影响烟气的排出，所述的各组连通管17的下侧于水箱6内均设有横隔板8，通过横隔板8可将水箱6分隔为多个单一腔室，各个横隔板8的左右两侧中部纵向交错设有过水孔81，通过过水孔81可使得各个腔室连通，相邻的两个横隔板8之间于水箱6的前侧和后侧中部均设有竖隔板19，通过竖隔板19可将单个腔室分隔开，且通过连通管17进行单个腔室左右部分的连通，进一步提升水体加热效果。

本实用新型较现有技术的改进之处为：（1）通过排烟管3可进行排烟，排烟管3设有多个，且排烟管3从水箱6内通过，可进行烟气余热的充分利用；（2）通过导热板18的设置既可以将烟气的热量传递给连通管17，又可以对连通管17进行结构加强，且竖直设置的导热板18不影响烟气的排出；（3）将连通管17设置为俯视圆弧形管路以及管路两端向下设置，利于连通管17中水体的热量吸收，且水利流出不会有残留；（4）通过横隔板8的设置可将水箱6分隔为多个独立腔室，通过交错设置的过水孔81可供独立腔室的连通，通过竖隔板19可将各个独立腔室一分为二，通过连通管17可供独立腔室左右两部分的连通，通过控制循环泵16工作进行水循环时，可使得水箱6内的水体充分循环流动，加热均匀高，燃烧热能利用率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种热能利用率高的工业蒸汽炉，包括水箱和炉体，其特征在于，所述水箱设置于炉体上，水箱的内侧为燃烧区，炉体的内侧为主热区，且燃烧区和主热区连通，所述炉体的内部设有炉篦，炉篦的上方于炉体的一侧设有型煤入口，炉体的底部设有出灰口，所述水箱的顶部中间位置设有多个排烟管，排烟管的下端与燃烧区连通，排烟管的上端从水箱的顶部穿出，所述水箱的顶部左右两侧分别设有蒸汽管和加水管，所述水箱的左侧上部设有水位计，所述水箱的右侧设有循环管，循环管上设有循环泵，循环管的上端与水箱的侧面上部连通，循环管的下端与水箱的侧面底部连通，所述水箱内侧的燃烧区内从上到下均匀设有多组连通管，所述连通管的中部还设有多个导热板，所述的各组连通管的下侧于水箱内均设有横隔板，各个横隔板的左右两侧中部纵向交错设有过水孔，相邻的两个横隔板之间于水箱的前侧和后侧中部均设有竖隔板。

2.根据权利要求1所述的热能利用率高的工业蒸汽炉，其特征在于，所述的蒸汽管和加水管上分别设有安全阀门和电磁阀。

3.根据权利要求1所述的热能利用率高的工业蒸汽炉，其特征在于，所述的单组连通管包括前后相对设置的圆弧形管路，管路的两端均为向下倾斜设置，且管路的两端均与水箱导通设置。

4.根据权利要求1或3所述的热能利用率高的工业蒸汽炉，其特征在于，所述的导热板竖直设置，且导热板和连通管为固定连接。