CN206288974U - 一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜，包括反应釜支撑腿和氯化亚铁添加口，所述反应釜支撑腿的下方设置有增压泵，且反应釜支撑腿的内部上端设置法兰固定圈，所述增压泵的一端设置有氯气输入管，另一端设置有外部氯气接口，所述法兰固定圈的内部设置有釜身。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了增压泵，能够使氯气很有力的进入反应釜内部充分的与氯化亚铁反应，设置了支撑腿，能够保持装置的平衡稳定性，提供了一种可以省去将氯化亚铁结晶固体加热溶解打浆的过程，解决了氯化亚铁浆液输送过程中结晶堵塞管道的问题，节省了大量的人力物力，降低生产成本和工艺难度。

Description

一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜

技术领域

本实用新型属于通氯生产氯化铁的设备技术领域，具体涉及一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜。

背景技术

当前生产氯化亚铁的的反应釜只能通过管状曝气器给氯化亚铁溶液曝氯气生产氯化铁，所以进料时的物料是液态的，而氯化亚铁一般是固态储藏，所以通氯反应反应前需要将氯化亚铁转化为溶液或者是带有晶体的浆液，再输送到反应釜中，然而较低温度下氯化亚铁易结晶，氯化亚铁浆液会在管道中结晶堵塞管道，给生产带来影响，但是通过降低氯化亚铁浆液中亚铁的含量会导致所生产的的氯化铁含量不合格。

目前市场上的通氯生产氯化铁反应釜通氯装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置增压泵，不能使氯气很有力的进入反应釜内部充分的与氯化亚铁反应，没有设置支撑腿，不能保持装置的平衡稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜，以解决上述背景技术中提出氯化亚铁浆液输送过程中结晶堵塞管道的问题，解决了原有的通氯反应釜只能够给氯化亚铁溶液通氯的问题，解决了需要人工将氯化亚铁固体加入打浆桶工作负荷大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜，包括反应釜支撑腿和氯化亚铁添加口，所述反应釜支撑腿的下方设置有增压泵，且反应釜支撑腿的内部上端设置法兰固定圈，所述增压泵的一端设置有氯气输入管，另一端设置有外部氯气接口，所述法兰固定圈的内部设置有釜身，所述釜身的前表面上嵌入设置有釜底氯气口，且釜身的内部设置有釜低支撑隔板，所述釜身外部靠近氯化铁出口的上方位置处包裹有加固圈，所述加固圈上方靠近釜身的外部位置处设置有挂耳，所述釜低支撑隔板的上方设置有釜顶支撑隔板，所述釜底氯气口的上方设置有釜顶氯气口，所述氯化亚铁添加口安装在釜身的上端，且氯化亚铁添加口的一侧设置有辅助添加口。

优选的，所述反应釜支撑腿与增压泵通过螺栓固定连接。

优选的，所述釜顶氯气口与釜底氯气口通过氯气输入管连接。

优选的，所述加固圈共设置有四个，且四个加固圈均匀包裹在釜身的外部。

优选的，所述釜低支撑隔板和釜顶支撑隔板内部均设置有若干个孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了增压泵，能够使氯气很有力的进入反应釜内部充分的与氯化亚铁反应，设置了支撑腿，能够保持装置的平衡稳定性，本实用新型提供了一种可以省去将氯化亚铁结晶固体加热溶解打浆的过程，解决了氯化亚铁浆液输送过程中结晶堵塞管道的问题，节省了大量的人力物力，降低生产成本和工艺难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型法兰固定圈的结构示意图；

图4为本实用新型釜底支撑隔板的结构示意图；

图中：1-反应釜支撑腿、2-增压泵、3-氯气输入管、4-氯化铁出口、5-法兰固定圈、6-釜底支撑隔板、7-釜身、8-加固圈、9-挂耳、10-釜顶支撑隔板、11-氯化亚铁添加口、12-辅助添加口、13-釜顶氯气口、14-釜底氯气口、15-外部氯气接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜，包括反应釜支撑腿1和氯化亚铁添加口11，反应釜支撑腿1的下方设置有增压泵2，且反应釜支撑腿1的内部上端设置法兰固定圈5，增压泵2的一端设置有氯气输入管3，另一端设置有外部氯气接口15，法兰固定圈5的内部设置有釜身7，釜身7的前表面上嵌入设置有釜底氯气口14，且釜身7的内部设置有釜低支撑隔板6，釜身7外部靠近氯化铁出口4的上方位置处包裹有加固圈8，加固圈8上方靠近釜身7的外部位置处设置有挂耳9，釜低支撑隔板6的上方设置有釜顶支撑隔板10，釜底氯气口14的上方设置有釜顶氯气口13，氯化亚铁添加口11安装在釜身7的上端，且氯化亚铁添加口11的一侧设置有辅助添加口12。

为了使反应釜保持平衡稳定，本实施例中，优选的，反应釜支撑腿1与增压泵2通过螺栓固定连接。

为了把氯气入到反应釜内部跟氯化亚铁反应，本实施例中，优选的，釜顶氯气口13与釜底氯气口14通过氯气输入管3连接。

为了使反应釜更安全可靠、更耐用，本实施例中，优选的，加固圈8共设置有四个，且四个加固圈8均匀包裹在釜身7的外部。

为了使氯化亚铁更充分的与氯气反应，本实施例中，优选的，釜低支撑隔板6和釜顶支撑隔板10内部均设置有若干个孔。

本实用新型中的增压泵2，顾名思义就是用来增压的泵，先将增压泵2内充满气体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使气体转动，气体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进气体，在这一过程中，叶轮中的气体绕流叶片，在绕流运动中气体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于气体，这个力对气体做功，使气体得到能量而流出叶轮，这时气体的动能与压能均增大。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主要用于氯化亚铁与氯气反应的装置，解决了原有的通氯反应釜只能够给氯化亚铁溶液通氯的问题，解决了需要人工将氯化亚铁固体加入打浆桶工作负荷大的问题，本实用新型固定好之后，将外部氯气接口15与外部氯气连接，通过氯化亚铁添加口11可加固态或者晶体氯化亚铁进入到釜身7内部，首先氯化亚铁会落到釜顶支撑隔板10上方，然后通过启动增压泵2，通过增压泵2可增加氯气进入釜身7内部的风力，既能够使氯气与氯化亚铁充分反映，又能使10上方的氯化铁通过小孔落到釜低支撑隔板6的上方，然后再次通入氯气，进行没有反应掉的氯化亚铁，这样可以提高氯化铁的含量，最后通过氯化铁出口4可导出成品氯化铁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜，包括反应釜支撑腿（1）和氯化亚铁添加口（11），其特征在于：所述反应釜支撑腿（1）的下方设置有增压泵（2），且反应釜支撑腿（1）的内部上端设置法兰固定圈（5），所述增压泵（2）的一端设置有氯气输入管（3），另一端设置有外部氯气接口（15），所述法兰固定圈（5）的内部设置有釜身（7），所述釜身（7）的前表面上嵌入设置有釜底氯气口（14），且釜身（7）的内部设置有釜低支撑隔板（6），所述釜身（7）外部靠近氯化铁出口（4）的上方位置处包裹有加固圈（8），所述加固圈（8）上方靠近釜身（7）的外部位置处设置有挂耳（9），所述釜低支撑隔板（6）的上方设置有釜顶支撑隔板（10），所述釜底氯气口（14）的上方设置有釜顶氯气口（13），所述氯化亚铁添加口（11）安装在釜身（7）的上端，且氯化亚铁添加口（11）的一侧设置有辅助添加口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜，其特征在于：所述反应釜支撑腿（1）与增压泵（2）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜，其特征在于：所述釜顶氯气口（13）与釜底氯气口（14）通过氯气输入管（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜，其特征在于：所述加固圈（8）共设置有四个，且四个加固圈（8）均匀包裹在釜身（7）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种给固体氯化亚铁通氯生产氯化铁的反应釜，其特征在于：所述釜低支撑隔板（6）和釜顶支撑隔板（10）内部均设置有若干个孔。