CN206288301U - 一种包装盒标齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装盒标齐装置，包括：控制装置、前夹爪、侧夹爪、感应器、伸缩臂和支撑架，其中：控制装置两侧对称排列着前夹爪和侧夹爪；前夹爪和侧夹爪通过伸缩臂与控制装置连接；控制装置两侧排列的各个伸缩臂的长度在传输方向上依次减短；感应器位于两个前夹爪形成的直线的延长线上；控制装置固定于支撑架上。本实用新型结构小巧，调节方便，解决了传统过塑机在过塑过程中多个包装盒排叠不整齐造成过塑失败、返工的问题，节约了塑料、节省了生产成本和时间。

Description

一种包装盒标齐装置

技术领域

本实用新型实施例涉及包装设备领域，特别涉及一种包装盒标齐装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按产品的名称来分类比如：礼品盒，酒盒，巧克力盒，笔盒，食品包装盒，茶叶包装盒等。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对包装盒的质量、美观、整齐度等也提出了更高的要求。这就要求在包装盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，只有不断适应市场的新变化、才能满足不同要求。

目前，在给包装盒覆盖一层塑料膜阶段，应用传统的过塑机给多个叠高的包装盒套膜过塑时，多个包装盒无法堆叠整齐，容易造成过塑出来的包装盒错位、不整齐，需要重新将塑料包装拆掉重新过塑，造成塑料浪费、增加生产成本和时间。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种包装盒标齐装置，包括：控制装置、前夹爪、侧夹爪、感应器、伸缩臂和支撑架，其中：

所述控制装置两侧对称排列着所述前夹爪和侧夹爪；所述前夹爪和侧夹爪通过所述伸缩臂与所述控制装置连接；所述控制装置两侧排列的各个所述伸缩臂的长度在传输方向上依次减短；

所述感应器位于两个所述前夹爪形成的直线的延长线上；

所述控制装置固定于所述支撑架上。

进一步地，所述前夹爪为两个，其初始状态间距小于包装盒的宽度；包装盒通过的时候，所述前夹爪之间的间距大于包装盒的宽度。

进一步地，所述前夹爪和侧夹爪为表面光滑的滚筒结构；所述前夹爪和侧夹爪设置有滚筒芯和滚筒。

进一步地，与所述前夹爪相邻的两个所述侧夹爪之间的宽度为包装盒宽度。

进一步地，所述控制装置设置有夹爪伸缩控制芯片和信号处理芯片。

进一步地，所述支撑架设置有升降旋钮。

进一步地，所述支撑架通过固定螺栓固定于过塑机台上。

本实用新型提供的一种包装盒标齐装置，通过前夹爪设置在控制装置的最前端，使得标齐包装盒组的前后两面标齐；通过设置伸缩臂的长度在传输方向上依次减短，使得各个侧夹爪在控制器两端呈等腰梯形分布，使包装盒顺利进入标齐装置的标齐范围，并对包装盒组左右两面进行标齐。将支撑架、夹爪与控制装置的连接臂设置成可伸缩的，可以根据不同尺寸的包装盒调整伸缩的长短。本实用新型结构小巧，调节方便，解决了传统过塑机在过塑过程中多个包装盒排叠不整齐造成过塑失败、返工的问题，节约了塑料、节省了生产成本和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的包装盒标齐装置结构示意图；

图2为包装盒标齐装置使用状态图；

图3位夹爪剖面图。

附图标记：

10控制装置 11前夹爪 12侧夹爪

13伸缩臂 20感应器 30支撑架

31升降旋钮 32固定螺栓 40传送带

50滚筒芯 51滚筒

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供包装盒标齐装置，包括：控制装置10、前夹爪11、侧夹爪12、感应器20、伸缩臂13和支撑架30，其中：

所述控制装置10两侧对称排列着所述前夹爪11和侧夹爪12；所述前夹爪11和侧夹爪12通过所述伸缩臂13与所述控制装置10连接；所述控制装置10两侧排列的各个所述伸缩臂13的长度在传输方向上依次减短；

所述感应器20位于两个所述前夹爪11形成的直线的延长线上；

所述控制装置10固定于所述支撑架30上。

具体实施时，如图1所示，前夹爪11通过伸缩臂13固定在控制装置10的前端，与前夹爪11连接的伸缩臂13的一端呈90°弯折；伸缩臂13的长度在传输方向上依次减短，使得各个侧夹爪12在控制装置10两端呈等腰梯形分布。当传输时，不整齐的叠加包装盒由传送带40传送通过各个侧夹爪12后，叠加包装盒在传输方向上的各个面将被标齐；通过各个侧夹爪12后叠加包装盒被前夹爪11抵住1秒，前后两面被标齐，此时各个包装盒被标齐(如图2所示)；叠加的包装盒被标齐后，前夹爪11通过伸缩臂13向两侧移动，使包装盒能够通过，继续传输；当包装盒完全通过两个感应器20，控制装置10控制各个夹爪复位成初始状态，等待下一个包装盒组道到来。

本实用新型提供的包装盒标齐装置，通过前夹爪设置在控制装置的最前端，使得标齐包装盒组的前后两面标齐；通过设置伸缩臂的长度在传输方向上依次减短，使得各个侧夹爪在控制器两端呈等腰梯形分布，使包装盒顺利进入标齐装置的标齐范围，并对包装盒组左右两面进行标齐。将支撑架、夹爪与控制装置的连接臂设置成可伸缩的，可以根据不同尺寸的包装盒调整伸缩的长短。本实用新型结构小巧，调节方便，可用于铁皮石斛花茶、参茸保健食品、饮料等包装盒的标齐，解决了传统过塑机在过塑过程中多个包装盒排叠不整齐造成过塑失败、返工的问题，节约了塑料、节省了生产成本和时间。

优选地，所述前夹爪11为两个，其初始状态间距小于包装盒的宽度；包装盒通过的时候，所述前夹爪11之间的间距大于包装盒的宽度。

优选地，所述前夹爪11和侧夹爪12为表面光滑的滚筒结构；所述前夹爪11和侧夹爪12设置有滚筒芯50和滚筒51。

具体实施时，前夹爪11和侧夹爪12的夹爪剖面图如图3所示，包括滚筒芯50和滚筒51，滚筒51为的空心圆柱体，其两端设置有限位凹槽；滚筒芯50为柱状，其一端连接伸缩臂13；滚筒芯50对应滚筒51的限位凹槽处设置有圆环凸起，用于将滚筒51固定在滚筒芯50上。滚筒51套在滚筒芯50上，就能使滚筒51绕滚筒芯50转动。将滚筒51设置为表面光滑并且可以转动的结构，使包装盒触碰到夹爪时能够通过夹爪，而不会被夹爪拦下。

优选地，与所述前夹爪11相邻的两个所述侧夹爪12之间的宽度为包装盒宽度。

优选地，所述控制装置10设置有夹爪伸缩控制芯片和信号处理芯片。

具体实施时，夹爪伸缩控制芯片通过控制线性马达使夹爪伸缩。当包装盒整体通过感应器20位置时，感应器20发出信号给信号处理器。信号处理芯片将信号处理后，发出指令给控制装置10，使夹爪复位成初始状态。

优选地，所述支撑架30设置有升降旋钮31。

优选地，所述支撑架30通过固定螺栓32固定于过塑机台上。

尽管本文中较多的使用了诸如控制装置、前夹爪、侧夹爪、伸缩臂、支撑架、升降旋钮、固定螺栓、滚筒、滚筒芯等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种包装盒标齐装置，其特征在于，包括：控制装置(10)、前夹爪(11)、侧夹爪(12)、感应器(20)、伸缩臂(13)和支撑架(30)，其中：

所述控制装置(10)两侧对称排列着所述前夹爪(11)和侧夹爪(12)；所述前夹爪(11)和侧夹爪(12)通过所述伸缩臂(13)与所述控制装置(10)连接；所述控制装置(10)两侧排列的各个所述伸缩臂(13)的长度在传输方向上依次减短；

所述感应器(20)位于两个所述前夹爪(11)形成的直线的延长线上；

所述控制装置(10)固定于所述支撑架(30)上。

2.根据权利要求1所述的包装盒标齐装置，其特征在于：所述前夹爪(11)为两个，其初始状态间距小于包装盒的宽度；包装盒通过的时候，所述前夹爪(11)之间的间距大于包装盒的宽度。

3.根据权利要求1所述的包装盒标齐装置，其特征在于：所述前夹爪(11)和侧夹爪(12)为表面光滑的滚筒结构；所述前夹爪(11)和侧夹爪(12)设置有滚筒芯(50)和滚筒(51)。

4.根据权利要求3所述的包装盒标齐装置，其特征在于：与所述前夹爪(11)相邻的两个所述侧夹爪(12)之间的宽度为包装盒宽度。

5.根据权利要求1所述的包装盒标齐装置，其特征在于：所述控制装置(10)设置有夹爪伸缩控制芯片和信号处理芯片。

6.根据权利要求1所述的包装盒标齐装置，其特征在于：所述支撑架(30)设置有升降旋钮(31)。

7.根据权利要求1～6任一项所述的包装盒标齐装置，其特征在于：所述支撑架(30)通过固定螺栓(32)固定于过塑机台上。