CN206286634U - 一种宽扁尾绳的切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种宽扁尾绳的切断装置，包括基座、切断刃、动刃具动力提供部分，基座为横置的U形，包括立柱、上受力梁、下受力梁，切断刃有上动刃、下定刃，上动刃、下定刃分别连接在上刃具支撑体和下刃具支撑体上，下刃具支撑体在下受力梁上，上刃具支撑体有滑轨，上受力梁上设滑道，滑轨插入滑道并可上下移动，上刃具支撑体与动刃具动力提供部分底部连接，动刃具动力提供部分给上刃具支撑体上下移动提供力，所述上动刃、下定刃的刀刃部分为阶梯式凸台。本实用新型的有益效果：切断快速，减轻劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能够对深井提升系统中平衡首绳负载的扁尾绳更换后再回收时能够将其切断的装置。
背景技术
6×Φ42多绳摩擦式卷扬机选用的3根尾绳是160×28的扁尾绳，扁尾绳的结构形式为：32股钢丝绳，每股12丝，每丝的直径为Φ2mm的纬线和左、右各4股，每股6丝直径Φ6mm钢丝绳组成的经线来回编织而成。它们平均分布在（160×28）mm2内，长度为1200 米，每米重量13.5公斤，更换周期为24个月。检修更换时由于是在井下回收废旧钢丝绳，要把回收下来的钢丝绳，用氧气、乙炔大概按照8米的长度进行切割，按这个长度切割大概需要割150刀，才能切割完成，然后装车运到地表上交废旧库。由于井下的环境受通风限制，气割钢丝绳时产生的大量烟尘无法及时排除，造成巷道内大面积为浓烟所笼罩，使人呼吸困难，对人体构成一定伤害。一次这项工作所需要的氧气要13瓶、乙炔7瓶，从地表厂房到井下工作地点的路程较长，氧气瓶与乙炔瓶按规定不能混装，如此多的氧气瓶、乙炔瓶在运到井下，完成任务后还要收回厂房，使劳动强度大大的增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以方便、快捷、安全、保证质量地将扁尾绳快速的切断装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种宽扁尾绳的切断装置，包括基座、切断刃、动刃具动力提供部分，基座为横置的U形，包括立柱、上受力梁、下受力梁，切断刃有上动刃、下定刃，上动刃、下定刃分别连接在上刃具支撑体和下刃具支撑体上，下刃具支撑体在下受力梁上，上刃具支撑体有滑轨，上受力梁上设滑道，滑轨插入滑道并可上下移动，上刃具支撑体与动刃具动力提供部分底部连接，动刃具动力提供部分给上刃具支撑体上下移动提供力，所述上动刃、下定刃的刀刃部分为阶梯式凸台。
所述动刃具动力提供部分为单作用活塞杆缸，上受力梁固定有拉板，单作用活塞杆缸与拉板连接固定，单作用活塞杆缸的进油孔、回油孔与增压设备连接，活塞头部与上刃具支撑体连接。
在所述上受力梁侧面偏离中心半个绳宽的位置设有限位块。
所述动刃与上刃具支撑体、下定刃与下刃具支撑体是可拆卸连接，上刃具支撑体和下刃具支撑体上设螺孔，上动刃、下定刃上对应的设内凸台孔，沉头螺栓紧固螺孔和内凸台孔。
所述上刃具支撑体上部设一圆形连接板，开孔，活塞头部也设有一圆形连接板，开孔，螺栓连接对应孔。
所述上动刃、下定刃的阶梯式凸台每一台的宽度为扁尾绳的六分之一。
基座设有行走轮。
本实用新型的有益效果：切断快速，减轻劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型基座结构示意图；
图2是本实用新型上受力梁俯视示意图；
图3是本实用新型上刃具支撑体结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的侧视图；
图6是本实用新型下刃具支撑体结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是图6的侧视图；
图9是上动刃、下定刃结构示意图；
图10是图9的侧视图；
图11是限位块侧视图；
图12是本实用新型油缸结构示意图；
图13是本实用新型总装配结构示意图；
图14是图13的俯视图；
图15是图13的侧视图；
图中：1-立柱，2-上受力梁，3-下受力梁，4-上刃具支撑体，5-上动刃，6-下刃具支撑体，7-下定刃，8-滑道，9-滑轨，10-限位块，11-拉板，12-进油孔，13-回油孔，14-单作用活塞杆缸，15-行走轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
本实用新型提供的一种切断扁尾绳的装置，基座包括立柱1、上受力梁2、下受力梁3，上受力梁2上加工有滑道8，上部设有与油缸相连的拉板11两块，拉板11上部开有四个孔。在上受力梁2侧面偏离中心半个绳宽的位置设有限位块10，限位块10限制绳的偏移，使绳更易切断。
上刃具支撑体4的两侧呈对称状设有与滑道8配合的滑轨9，下部为三角形的凹台，并对称的攻丝3条，与上动刃5相配合。上刃具支撑体4上部设一圆形连接板，板上对称开有两个孔。
下刃具支撑体6的上部为三角形凹台，并对称的攻丝3条，与下定刃7相配合。下刃具支撑体6焊接在下受力梁3上，位置对应上受力梁2上的滑道，上刃具支撑体4与下刃具支撑体6之间保持一个合理的间隙。
上动刃5、下定刃7为具有足够强度、刚度、硬度的阶梯凸台，每一台的总宽度为扁尾绳的六分之一，全宽度比扁尾绳的宽度略宽，并对称的加工有3个装配沉头螺栓的孔，要具有较好的互换性，一面磨损严重后可翻面继续使用。
油缸包括油缸为可以接入进油12、回油13的单作用活塞杆缸14，外部与增压设备连接。油缸的下部左、右各攻丝四条，用螺栓将油缸与拉板11进行连接，活塞头部设有一圆形连接板，左、右各开一孔，与上刃具支撑体4上部的圆形连接板对接后紧固在一起。
行走部位包括为一个用角钢弯制的矩形，在长边的两侧四角分别焊接四个轴，轴上套四个行走轮15，外面用开口销限位。
工作过程：活塞伸出使上刃具支撑体4下压，上刃具支撑体4上动刃5也随之下行，上动刃5与下定刃7间的间隙变窄，扁尾绳受挤压而截断。
Claims (7)
1.一种宽扁尾绳的切断装置，其特征是包括基座、切断刃、动刃具动力提供部分，基座为横置的U形，包括立柱（1）、上受力梁（2）、下受力梁（3），切断刃有上动刃（5）、下定刃（7），上动刃（5）、下定刃（7）分别连接在上刃具支撑体（4）和下刃具支撑体（6）上，下刃具支撑体（6）在下受力梁（3）上，上刃具支撑体（4）有滑轨（9），上受力梁（2）上设滑道（8），滑轨（9）插入滑道（8）并可上下移动，上刃具支撑体（4）与动刃具动力提供部分底部连接，动刃具动力提供部分给上刃具支撑体（4）上下移动提供力，所述上动刃（5）、下定刃（7）的刀刃部分为阶梯式凸台。
2.根据权利要求1所述的一种宽扁尾绳的切断装置，其特征是动刃具动力提供部分为单作用活塞杆缸（14），上受力梁（2）固定有拉板（11），单作用活塞杆缸（14）与拉板（11）连接固定，单作用活塞杆缸（14）的进油孔（12）、回油孔（13）与增压设备连接，活塞头部与上刃具支撑体（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种宽扁尾绳的切断装置，其特征是在上受力梁（2）侧面偏离中心半个绳宽的位置设有限位块（10）。
4.根据权利要求1所述的一种宽扁尾绳的切断装置，其特征是上动刃（5）与上刃具支撑体（4）、下定刃（7）与下刃具支撑体（6）是可拆卸连接，上刃具支撑体（4）和下刃具支撑体（6）上设螺孔，上动刃（5）、下定刃（7）上对应的设内凸台孔，沉头螺栓紧固螺孔和内凸台孔。
5.根据权利要求2所述的一种宽扁尾绳的切断装置，其特征是所述上刃具支撑体（4）上部设一圆形连接板，开孔，活塞头部也设有一圆形连接板，开孔，螺栓连接对应孔。
6.根据权利要求1所述的一种宽扁尾绳的切断装置，其特征是所述上动刃（5）、下定刃（7）阶梯式凸台每一台的宽度为扁尾绳的六分之一。
7.根据权利要求1所述的一种宽扁尾绳的切断装置，其特征是基座设有行走轮（15）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893957A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-04 | 长沙中金智能装备有限公司 | 一种剪切组件及剪切机 |
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2016
- 2016-11-29 CN CN201621292999.2U patent/CN206286634U/zh active Active
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