CN201934114U - 一种滑柱式自移液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种适合开采薄煤层采煤工作面的滑柱式自移液压支架。所述滑柱式自移液压支架，包括顶梁、侧护装置和推移千斤顶，其中，在所述顶梁下面设置用于支撑与滑动的液压滑动支柱、液压滑动支柱套筒、用于推移运输机的推移座、用于实现调整支架间隙和掩护顶部的侧护装置和液压操作控制系统。在本实用新型优点在于：所述滑柱式自移液压支架在保证工作面支护强度的前提下使工作面的工作和通风的空间实现最大，明显提高人员的工作环境安全性，明显减轻工人的劳动强度，提高支架的移架速度，不仅如此，滑柱式自移液压支架还具备设备运输方便，安装简便，易于维修和更换的特点。

Description

一种滑柱式自移液压支架

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用液压支架设备，尤其涉及一种适应薄煤层开采的自移液压支架系统。

背景技术

按照中国煤层厚度的划分标准，0.8-1.3米的煤层为薄煤层。0.8米以下的为极薄煤层。中国是一个薄煤层赋存量较大的国家，在已经探明的煤炭储量中，薄煤层比例约占到25％左右，主要分布在山西、河北、河南、四川、贵州及东北等省。随着开采的延续，这个比例将会逐年提高。据中国行业部门统计，每年薄煤层的采出量在煤炭生产总量中还不到10％的比例。之所以开采比例如此之小，是因为在目前的开采技术条件下，薄煤层开采在技术上面临诸多难题，表现为：工作面作业空间过于低矮、狭小，工人进出非常困难，在工作面行走完全是爬行状态，不仅如此，工人还要头戴安全帽，背负矿灯、自救器，手拿干活的工具等，艰难程度可想而知；劳动强度极大，由于通风断面狭小，所以影响工作面的空气质量和瓦斯排放速度；工作面所需的设备与材料的运输更加困难，工作面的单产和效率都无法和厚煤层相比，据此又造成了掘进率非常高的局面。由于以上现状，所以多年以来，国内外的煤矿专业技术人员下大力量研究薄煤层开采的技术问题，也取得了重大的成果，尤其是在落煤机械化方面，研制成功了刨煤机、薄煤层采煤机、连续采煤机和螺旋钻机采煤机。同时研制成功了薄煤层液压支架，这些都极大的解放了薄煤层开采的劳动生产力。但是相对于落煤机械，作为支护设备的液压支架就显得滞后了。中国目前的薄煤层支护形式主要有两种：一种是单体液压滑动支柱支护，这种支护是属于低端支护，直接缺陷就是工人劳动环境极其恶劣，工人是在完全爬卧的姿势下工作，劳动强度和体力消耗都非常大，并且安全性差，事故多。但这种支护形式也有一个明显的优点，就是工作和通风的空间相对还是比较大的，工人爬行也是工况条件比较好的。另一种是液压支架支护，这种支护形式大大优于单体液压滑动支柱支护。与单体液压滑动支柱支护形式相比，工人劳动强度相对较低，安全可靠性相对较好，生产效率相对较高。但相比不足的是由于支架具有顶梁和底座，因此占据了一部分工作和通风的空间，又由于支架的底座是半箱体结构件，工人在上面爬行是非常痛苦和艰难的。此外，还有一种形式就是自动化控制的无人开采工作面，这是国内外最先进的生产方式，当然也是投资最昂贵的。但使用这种设备有一个前提条件，就是工作面的条件要求非常严格，工作面赋存条件必须简单而稳定，这对于中国很多产煤地区就明显不具备条件了，尤其在北京、云 南、贵州、四川等产煤省更为明显。是因条件不具备而无法使用。这就是中国薄煤层开采生产力水平的现状。因此，无论是从长远实现国家煤炭资源的保护性开采，以维护国家的能源安全，还是从现实出发以人为本，解决薄煤层开采工人劳动强度过大，安全系数低的问题考虑，迅速提高薄煤层开采的技术装备水平都是战略的需要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种适合开采薄煤层采煤工作面的滑柱式自移液压支架。所述滑柱式自移液压支架在保证工作面支护强度的前提下使工作面的工作和通风的空间实现最大，明显提高人员的工作环境安全性，明显减轻工人的劳动强度，提高支架的移动速度，不仅如此，滑柱式自移液压支架还具备设备运输方便，安装简便，易于维修和更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种滑柱式自移液压支架，包括顶梁、侧护装置和推移千斤顶，其中，在所述顶梁下面设置用于支撑与滑动的液压滑动支柱、液压滑动支柱套筒、用于推移运输机的推移座、用于实现调整支架间隙和掩护顶部的侧护装置和液压操作控制系统。

所述主支撑顶梁为一个矩形的箱体结构件，其下方安装有伸入支撑顶梁内的液压滑动支柱，液压滑动支柱外部设有刚性液压滑动支柱套筒，液压滑动支柱套筒通过其上部与顶梁为一体的法兰连接装置固定在一起，起到液压滑动支柱定向的作用，在前液压滑动支柱的下部设有推移运输机的连接装置，推移座套在液压滑动支柱的外边，推移座可以上下移动，但前后不可以移动，推移座前方装配有推移运输机的推移千斤顶，推移千斤顶的两端分别与运输机和推移座铰接在一起。

进一步地，所述顶梁的下部通过法兰连接装置连接液压滑动支柱套筒，所述液压滑动支柱套筒为刚性材料。

进一步地，所述液压滑动支柱的数量至少为4个。

进一步地，所述侧护装置为侧护板。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

(1)所述滑柱式自移液压支架没有底座，所以从根本上解决了现有支架液压滑动支柱在底座上安装的结构形式，从而克服了因支架底座体积占据工作和通风空间的问题。

(2)所述滑柱式自移液压支架既具有支撑顶板的作用，又具有前移支架时的支撑与滑动为一体的双重功能，具有明显的技术经济优势。为了保证支架移动的稳定性和可靠性，支架液压滑动支柱外面设置了与顶梁连接的液压滑动支柱套筒。

(3)所述滑柱式自移液压支架的支架与运输机的相互推移机构设置于两前柱上，以液压滑动支柱为连接点，实现运输机与支架相互推拉的功能。

附图说明

附图1为本实用新型所述一种滑柱式自移液压支架的正视图；

附图2为本实用新型所述一种滑柱式自移液压支架右侧剖视图。

其中，1-顶梁、2-侧护板、3-液压滑动支柱套筒、4-液压滑动支柱、5-推移千斤顶、6-推移座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对来对本实用新型所述：一种滑柱式自移液压支架作进一步详细描述，但不作为对实用新型的限定。

一种滑柱式自移液压支架包括顶梁1、侧护板2、液压滑动支柱套筒3、液压滑动支柱4、推移千斤顶5和推移座6，其中，顶梁1是一整体箱式结构的焊接件，在顶梁1的侧面，安装有用于调整相邻支架间隙和掩护顶部的侧护板2。在顶梁1的腹部设有四个液压滑动支柱4的安装位(图中未示)，用于安装液压滑动支柱4，以实现液压滑动支柱4与顶梁1组成为一个支护整体。以液压滑动支柱4的安装位为中心，在液压滑动支柱4的安装位的外侧设有液压滑动支柱套筒3的安装位(图中未示)。液压滑动支柱套筒3的中心线始终与顶梁1顶板平面垂直，液压滑动支柱4的活塞杆头(图中未示)与液压滑动支柱套筒3用销轴(图中未示)固定在一起，液压滑动支柱4与液压滑动支柱套筒3之间设有导向环(图中未示)，其作用是使液压滑动支柱4在导向环的限制作用下运动。在前液压滑动支柱4的下方有一与液压滑动支柱4连接的推移座6，沿推移座6中心两侧设有与液压滑动支柱4底部连接的对称通孔(图中未示)，以实现与液压滑动支柱4的连接，在推移座6的中部，设有推移千斤顶5的安装孔(图中未示)，以实现推移千斤顶5与推移座6的连接，推移千斤顶5一端与推移座6连接，另一端与运输机(图中未示)连接。

在工作状态下，采煤机截割煤壁后，推移千斤顶5以推移座6为支点活塞杆伸出，将采煤机及下部的运输机推进一个步距行程，然后，将顶梁1卸载并脱离顶板，并同时收缩侧护板2，此时，以运输机为固定牵引点，将安装于推移座6上的推移千斤顶5的活塞杆收缩，此时，一种滑柱式自移液压支架以液压滑动支柱4为滑动支点整体向前移动，前移距离为一个步距行程，到位后，支撑液压滑动支柱4，使滑柱式自移液压支架整体接触顶板，直至达到滑柱式自移液压支架的初始支撑力，以实现对顶板的安全可靠支护。

本实用新型不限于上述实施例，对于本领域技术人员来说，对本实用新型的上述实施例所做出的任何显而易见的改进都不会超出仅以举例的方式示出的本实用新型的实施例和所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑柱式自移液压支架，包括顶梁(1)、侧护装置和推移千斤顶(5)，其特征在于：所述滑柱式自移液压支架还包括液压滑动支柱(4)、液压滑动支柱套筒(3)和推移座(6)，所述顶梁(1)的下方安装有伸入顶梁(1)内的液压滑动支柱(4)，所述液压滑动支柱(4)的外部设有液压滑动支柱套筒(3)，在前液压滑动支柱(4)的下部连接推移座(6)，推移座(6)前方装配有推移运输机的推移千斤顶(5)。

2.根据权利要求1所述的一种滑柱式自移液压支架，其特征在于：所述顶梁(1)为一个矩形的箱体结构件。

3.根据权利要求2所述的一种滑柱式自移液压支架，其特征在于：所述顶梁(1)的下部通过法兰连接装置连接液压滑动支柱套筒(3)，所述液压滑动支柱套筒(3)为刚性材料。

4.根据权利要求3所述的一种滑柱式自移液压支架，其特征在于：所述液压滑动支柱套筒(3)设置在液压滑动支柱(4)的外部，且所述液压滑动支柱(4)的活塞杆头与液压滑动支柱套筒(3)用销轴固定在一起。

5.根据权利要求4所述的一种滑柱式自移液压支架，其特征在于：液压滑动支柱(4)与液压滑动支柱套筒(3)之间设有导向环。

6.根据权利要求1至5所述的任一种滑柱式自移液压支架，其特征在于：所述液压滑动支柱(4)的数量至少为四个。

7.根据权利要求1至5所述的任一种滑柱式自移液压支架，其特征在于：位置在前的液压滑动支柱(4)的下方设有与液压滑动支柱(4)连接的推移座(6)，且所述推移座(6)中心两侧设有与液压滑动支柱(4)底部连接的对称通孔。

8.根据权利要求7所述的一种滑柱式自移液压支架，其特征在于：所述推移座(6)的中部设有安装孔，所述推移座(6)通过安装孔与推移千斤顶(5)连接。

9.根据权利要求8所述的一种滑柱式自移液压支架，其特征在于：所述推移座(6)与推移千斤顶(5)的连接方式为铰接。

10.根据权利要求1所述的一种滑柱式自移液压支架，其特征在于：所述侧护装置为侧护板(2)。 

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