CN206286356U - 一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其是一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖，包括主机座、主机架和固定在主机架上端的液压缸体，液压缸体下端固定连接有通过活塞杆带动的液压滑块。本实用新型的一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖通过液压滑块左右两侧壁上的传动齿面与左置竖板和右置竖板上端的翻转齿轮相啮合，通过液压滑块升降带动竖板翻转升降，从而达到在折弯机上模上升时自动对其进行密封，防止上模上时间暴露在外导致生锈和积污，延长上模的使用寿命，同时也无需人工操作，简单方便。

Description

一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其是一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖。

背景技术

数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，目前的折弯机用上模表面大多裸露在外，长期暴露在工作环境下不仅容易表面生锈，还会在表面积污，严重影响上模的表面平整度和折弯精度，还会缩短模具的使用寿命，只能通过人工定期对模具表面进行清理，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖，解决目前的折弯机用上模表面大多裸露在外，长期暴露在工作环境下不仅容易表面生锈，还会在表面积污，严重影响上模的表面平整度和折弯精度，还会缩短模具的使用寿命，只能通过人工定期对模具表面进行清理，十分麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖，包括主机座、主机架和固定在主机架上端的液压缸体，所述的液压缸体下端固定连接有通过活塞杆带动的液压滑块，所述的液压滑块下端固定连接有折弯机上模，所述的主机座上表面对应折弯机上模位置开设有内置折弯机下模的定型槽，所述的主机架内侧壁前端近液压缸体位置活动连接有左置竖板，所述的主机架内侧壁末端近液压缸体位置活动连接有右置竖板，所述的左置竖板右下角活动连接有左置横板，所述的右置竖板左下角活动连接有右置横板，所述的液压滑块左、右端均具有传动齿面，所述的左置竖板顶端和右置竖板顶端均具有与传动齿面相配合的翻转齿轮，所述的左置竖板和右置竖板顶端的翻转齿轮与传动齿面相啮合，所述的左置竖板和右置竖板通过液压滑块升降控制同步翻转。

进一步地，所述的左置竖板右下角和右置竖板左下角均开设有限位槽，所述的左置横板左下角和右置横板右下角均具有与对应位置限位槽相配合的限位板。

进一步地，所述的主机架内侧面上开设有与左置竖板、右置竖板、左置横板和右置横板相配合的密封槽。

进一步地，所述的主机架内侧面位于左置竖板和右置竖板上端均开设有收纳隐藏槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖通过液压滑块左右两侧壁上的传动齿面与左置竖板和右置竖板上端的翻转齿轮相啮合，通过液压滑块升降带动竖板翻转升降，从而达到在折弯机上模上升时自动对其进行密封，防止上模上时间暴露在外导致生锈和积污，延长上模的使用寿命，同时也无需人工操作，简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中传动机构的结构示意图。

图中:1.主机座，2.主机架，3.液压缸体，4.液压滑块，5.折弯机上模，6.折弯机下模，7.定型槽，8.左置竖板，9.右置竖板，10.左置横板，11.右置横板，12.传动齿面，13.翻转齿轮，14.限位槽，15.限位板，16.密封槽，17.收纳隐藏槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖，包括主机座1、主机架2和固定在主机架2上端的液压缸体3，液压缸体3下端固定连接有通过活塞杆带动的液压滑块4，液压滑块4下端固定连接有折弯机上模5，主机座1上表面对应折弯机上模5位置开设有内置折弯机下模6的定型槽7，主机架2内侧壁前端近液压缸体3位置活动连接有左置竖板8，主机架2内侧壁末端近液压缸体3位置活动连接有右置竖板9，左置竖板8右下角活动连接有左置横板10，右置竖板9左下角活动连接有右置横板11，液压滑块4左、右端均具有传动齿面12，左置竖板8顶端和右置竖板9顶端均具有与传动齿面12相配合的翻转齿轮13，左置竖板8和右置竖板9顶端的翻转齿轮13与传动齿面12相啮合，左置竖板8和右置竖板9通过液压滑块4升降控制同步翻转。

进一步地，左置竖板8右下角和右置竖板9左下角均开设有限位槽14，左置横板10左下角和右置横板11右下角均具有与对应位置限位槽14相配合的限位板15，进一步地，主机架2内侧面上开设有与左置竖板8、右置竖板9、左置横板10和右置横板11相配合的密封槽16，进一步地，主机架2内侧面位于左置竖板8和右置竖板9上端均开设有收纳隐藏槽17，本实用新型的一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖通过液压滑块4左右两侧壁上的传动齿面12与左置竖板8和右置竖板9上端的翻转齿轮13相啮合，通过液压滑块4升降带动竖板翻转升降，从而达到在折弯机上模5上升时自动对其进行密封，防止上模上时间暴露在外导致生锈和积污，延长上模的使用寿命，同时也无需人工操作，简单方便。

实施例：液压缸体3通过内部输液加压，带动底部活塞向下挤压，然后液压滑块4同步下降，传动齿面12带动翻转齿轮13转动，翻转齿轮13带动左置竖板8和右置竖板9向两端翻转上升，左置横板10和右置横板11通过重力的影响向内侧翻转，最终与左置竖板8和右置竖板9相互平行收纳进入收纳隐藏槽17内部，通过计算齿轮比可以使得液压滑块下降到最下端时，左置竖板8、右置竖板9、左置横板10和右置横板11完全翻转进入收纳隐藏槽17内部，当液压滑块上升到最上端时，左置竖板8、右置竖板9、左置横板10和右置横板11放下，在底部形成一个密封罩。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖，包括主机座(1)、主机架(2)和固定在主机架(2)上端的液压缸体(3)，其特征是：所述的液压缸体(3)下端固定连接有通过活塞杆带动的液压滑块(4)，所述的液压滑块(4)下端固定连接有折弯机上模(5)，所述的主机座(1)上表面对应折弯机上模(5)位置开设有内置折弯机下模(6)的定型槽(7)，所述的主机架(2)内侧壁前端近液压缸体(3)位置活动连接有左置竖板(8)，所述的主机架(2)内侧壁末端近液压缸体(3)位置活动连接有右置竖板(9)，所述的左置竖板(8)右下角活动连接有左置横板(10)，所述的右置竖板(9)左下角活动连接有右置横板(11)，所述的液压滑块(4)左、右端均具有传动齿面(12)，所述的左置竖板(8)顶端和右置竖板(9)顶端均具有与传动齿面(12)相配合的翻转齿轮(13)，所述的左置竖板(8)和右置竖板(9)顶端的翻转齿轮(13)与传动齿面(12)相啮合，所述的左置竖板(8)和右置竖板(9)通过液压滑块(4)升降控制同步翻转。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖，其特征是：所述的左置竖板(8)右下角和右置竖板(9)左下角均开设有限位槽(14)，所述的左置横板(10)左下角和右置横板(11)右下角均具有与对应位置限位槽(14)相配合的限位板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖，其特征是：所述的主机架(2)内侧面上开设有与左置竖板(8)、右置竖板(9)、左置横板(10)和右置横板(11)相配合的密封槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控折弯机的翻转式顶部罩盖，其特征是：所述的主机架(2)内侧面位于左置竖板(8)和右置竖板(9)上端均开设有收纳隐藏槽(17)。