CN206285530U - 一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，包括若干搅拌罐式浸出器和设置有若干进料口、集料口、出液口且整体向上倾斜的多段式沥干机，所述搅拌罐式浸出器底部通过刮板输送机与所述进料口连通，搅拌罐式浸出器的入料口与所述集料口连通，搅拌罐式浸出器的入液口与所述出液口连通；相邻搅拌罐式浸出器之间通过设置有溶剂泵的管道连通。本实用新型杜绝了已萃取出的物质再带入下一级搅拌罐式浸出器，彻底实现了浸出分级进行，各级搅拌罐式浸出器中的溶剂和植物中的萃取物质含量依次降低，每级搅拌式浸出罐中的萃取物质含量梯度明显，大幅提高了萃取效率，且本实用新型的装置结构紧凑、投资少、生产和维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种萃取装置，尤其涉及一种分级连续萃取装置，具体为一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置。
背景技术
目前，公知的用于植物萃取的连续溶剂萃取装置，特别是用于植物蛋白粕中含有毒素的脱除，只有棉籽粕的脱除棉酚毒素的技术在进行工业化生产，脱酚棉粕对棉酚的要求≤400PPM。其它例如花生粕、玉米胚芽粕的脱毒，由于国家标准要求毒素含量极低，蛋白粕毒素含量一般在PPB级，大宗植物蛋白原料一般对黄曲霉要求≤50PPB、对呕吐毒素要求≤1000PPB、对玉米赤霉烯酮要求≤500PPB。棉籽脱酚的技术不能满足脱除属于痕量级别--PPB级毒素的脱除。
为了得到植物中的萃取物质，现有植物萃取技术、萃取装置也只能采用单级溶剂萃取装置且采用极小的料溶比（即植物物料与溶剂的混合比），或采用简单的间歇式多级串联方式，萃取效率低，生产成本高。
现有植物溶剂萃取装置萃取技术还有一个致命的问题是浸出分级界面不清晰，操作稍有偏差就会出现不同级数的溶剂互混互串的现象，大大降低了萃取的效率，导致生产效率低、设备投资多及生产成本高。这些问题一直困扰着浸出工艺生产，亟待创新解决。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，提高了萃取效率，降低了生产和使用成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，包括若干搅拌罐式浸出器和设置有若干进料口、集料口、出液口且整体向上倾斜的多段式沥干机，所述搅拌罐式浸出器底部通过刮板输送机与所述进料口连通，刮板输送机可将搅拌罐式浸出器内的物料经进料口输送至多段式沥干机内，搅拌罐式浸出器的入料口与所述集料口连通，搅拌罐式浸出器的入液口与所述出液口连通；相邻搅拌罐式浸出器之间通过设置有溶剂泵的管道连通。本方案中，植物蛋白经多段沥干机沥干后再进入下一级搅拌罐浸出器，实现了浸出的分级进行，各级搅拌罐式浸出器毒素含量梯度明显，大幅提高了萃取效率。
作为优选，所述多段式沥干机包括整体向上倾斜设置的壳体，所述壳体上表面自前往后依次开设有若干所述进料口，每个所述进料口下方均设有与所述壳体固定连接且相互间隔一段距离布置的沥干栅板；所述壳体内部前端还设置有主动轴，壳体内部后端设置有由所述主动轴通过至少两根环形柔性链条带动旋转的被动轴，所述柔性链条外侧固定设置有若干拖框，所述沥干栅板位于柔性链条围成的环形内部，且沥干栅板上表面与上半圈柔性链条上的拖框底面之间具有间隙1mm~15mm；壳体下表面开设有所述集料口和位于集料口前方的出液口，所述集料口位于相邻沥干栅板之间的间隔下方，出液口用于收集每段的沥干出来的液体，然后回到本级的搅拌罐式浸出器中。
作为优化，所述主动轴下方的壳体底面开设有沥干机出料口，便于将沥干后的物料收集。
作为优化，所述被动轴后方的壳体底面也开设有所述出液口，避免由壳体直接排出而造成污染。
作为优化，所述壳体的底面与水平面夹角为0°~60°，通过重力使浸出的溶剂流向出液口。
作为优化，所述搅拌罐式浸出器的入料口与多段式沥干机的集料口之间设置有输送绞笼，所述集料口与所述输送绞笼的进口固定连接，所述入料口与输送绞笼的出口固定连接，通过输送绞笼输送时的效率更高，也容易实现对输送量的控制。
作为优化，所述溶剂泵进口与其前方的搅拌罐式浸出器连通，溶剂泵的出口与其后方的搅拌罐式浸出器连通。
作为优化，所述搅拌罐式浸出器的入液口与所述出液口通过沥干液管连通，沥干液管起到引流作用。
本实用新型的有益效果为：所萃取植物经过多段式沥干机分段沥干后再进入下一级搅拌罐式浸出器，杜绝了萃取物被带入下一级搅拌罐式浸出器，彻底实现了浸出分级进行，各级搅拌罐式浸出器内的萃取溶剂中萃取出的物质浓度依次降低，浓度梯度明显，大幅提高了萃取效率，且本实用新型的装置结构紧凑、投资少、生产和维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中所示：
1、1 #搅拌罐式浸出器，2、入料口，3、沥干液管，4、1#刮板输送机，5、多段式沥干机，6、拖框，7、沥干栅板，8、落料口， 9、集料口，10、输送绞笼，11、沥干机出料口，12、3 #搅拌罐式浸出器，13、3#溶剂泵，14、2#刮板输送机，15、2 #搅拌罐式浸出器，16、2#溶剂泵，17、1#溶剂泵，18、主动轴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，包括整体向上倾斜的多段式沥干机5，以及由前往后依次布置的3 #搅拌罐式浸出器12、2 #搅拌罐式浸出器15、1 #搅拌罐式浸出器1。
多段式沥干机5包括倾斜设置的壳体，壳体的底面与水平面夹角为0°~60°，本实施例设置为2°，以避免物料滑落。壳体上表面自前往后依次开设有3个进料口，每个进料口下方均设有与壳体固定连接且相互间隔一段距离布置的沥干栅板7，相邻沥干栅板7之间形成落料口8。壳体内部前端还设置有主动轴18，壳体内部后端设置有由主动轴18通过两根环形柔性链条带动旋转的被动轴，柔性链条外侧固定设置有若干拖框6，沥干栅板7位于柔性链条围成的环形内部，且沥干栅板7上表面与上半圈拖框底面之间具有间隙1mm~15mm，本实施例中此处间隙为10mm。壳体下表面开设有集料口9和位于集料口9前方的出液口，集料口9位于相邻沥干栅板7之间的间隔下方，出液口用于收集每段的沥干出来的液体，然后回到本级的搅拌罐式浸出器中。被动轴后方的壳体底面也开设有出液口。
2 #搅拌罐式浸出器15、1 #搅拌罐式浸出器1的底部分别通过2#刮板输送机14、1#刮板输送机4分别与多段式沥干机5上相对应的进料口连通，3 #搅拌罐式浸出器12也通过刮板输送机与进料口连通。
各搅拌罐式浸出器的入料口2与多段式沥干机5的集料口9之间设置有输送绞笼10，集料口9与输送绞笼10的进口固定连接，入料口2与输送绞笼10的出口固定连接，通过输送绞笼可提高输送效率，也便于对输送量的控制。
各搅拌罐式浸出器的入液口分别与对应出液口通过沥干液管3连通，沥干液由沥干液管3经入液口进入搅拌罐式浸出器内。
相邻搅拌罐式浸出器之间通过设置有溶剂泵的管道连通，本实施例中，溶剂采用逆向流动方式，溶剂泵进口与其前方的搅拌罐式浸出器内部连通，溶剂泵的出口与其后方的搅拌罐式浸出器内部连通。
为方便收集物料，在主动轴18下方的壳体底面还开设有沥干机出料口11。
本实用新型的工作过程为：被萃取物料从浸出器进料口2进入1#搅拌罐式浸出器1，被萃取物料在1#搅拌罐式浸出器1内与溶剂充分接触，经过第一次萃取后的被萃取物料从1#搅拌罐式浸出器1的底部排出，由1#刮板输送机4输送到多段式沥干机5内的沥干栅板7上；转动主动轴18，被萃取物料在拖框6的带动下沿沥干栅板7低速向前运动，被萃取物料中含有的部分溶剂在重力作用下经沥干栅板7、沥干液管3流回1#搅拌罐式浸出器1，最大限度减少萃取物带入下一级搅拌罐式浸出器，从而提高萃取效率。被萃取物料经过沥干后，经设在沥干栅板7间的落料口8进入集料口9，再经输送绞笼10进入2 #搅拌罐式浸出器15，进行第二次萃取。同上所述，被萃取物料经2 #搅拌罐式浸出器15萃取后，再由2#刮板输送机14输送到多段式沥干机5沥干，然后再经3 #搅拌罐式浸出器12萃取，最后再次沥干后，由沥干机出料口11排出，完成整个分级萃取工作。
本实施例中溶剂的逆向流动具体为：新鲜溶剂首先进入3 #搅拌罐式浸出器12，在3 #搅拌罐式浸出器12搅拌的作用下，与低萃取物含量的被萃取物料充分接触，将被萃取物料中的萃取物含量进一步降低到标准要求。随着新鲜溶剂的连续进入3 #搅拌罐式浸出器12，部分含有萃取物的溶剂经3#溶剂泵13进入2 #搅拌罐式浸出器15，在2 #搅拌罐式浸出器15中与较高萃取物含量的被萃取物料充分接触后，再由2#溶剂泵16进入1#搅拌罐式浸出器1；溶剂在1#搅拌罐式浸出器1中与高萃取物含量的被萃取物料充分接触；最后，高萃取物含量的溶剂由1#溶剂泵17送至溶剂回收工序，进行净化回收后再次循环利用。溶剂回收工序可采用当前公知的工艺方法处理，不再累述。
作为本实用新型装置的应用扩展，本组合式溶剂分级植物萃取装置也可以用于其他物料有用成分的萃取。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，其特征在于：包括若干搅拌罐式浸出器和设置有若干进料口、集料口（9）、出液口且整体向上倾斜的多段式沥干机（5），所述搅拌罐式浸出器底部通过刮板输送机与所述进料口连通，搅拌罐式浸出器的入料口（2）与所述集料口（9）连通，搅拌罐式浸出器的入液口与所述出液口连通；相邻搅拌罐式浸出器之间通过设置有溶剂泵的管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，其特征在于：所述多段式沥干机（5）包括整体向上倾斜设置的壳体，所述壳体上表面自前往后依次开设有若干所述进料口，每个所述进料口下方均设有与所述壳体固定连接且相互间隔一段距离布置的沥干栅板（7）；所述壳体内部前端还设置有主动轴（18），壳体内部后端设置有由所述主动轴通过至少两根环形柔性链条带动旋转的被动轴，所述柔性链条外侧固定设置有若干拖框（6），所述沥干栅板（7）位于柔性链条围成的环形内部，且沥干栅板（7）上表面与上半圈拖框底面之间具有间隙1mm~15mm；壳体下表面开设有所述集料口和位于集料口前方的出液口，所述集料口位于相邻沥干栅板之间的间隔下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，其特征在于：所述主动轴（18）下方的壳体底面开设有沥干机出料口（11）。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，其特征在于：所述被动轴后方的壳体底面也开设有所述出液口。
5.根据权利要求2所述的一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，其特征在于：所述壳体的底面与水平面夹角为0°~60°。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，其特征在于：所述搅拌罐式浸出器的入料口与多段式沥干机的集料口之间设置有输送绞笼（10），所述集料口（9）与所述输送绞笼的进口固定连接，所述入料口（2）与输送绞笼的出口固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，其特征在于：所述溶剂泵进口与其前方的搅拌罐式浸出器连通，溶剂泵的出口与其后方的搅拌罐式浸出器连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置，其特征在于：所述搅拌罐式浸出器的入液口与所述出液口通过沥干液管（3）连通。
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