CN206284517U - 一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备 - Google Patents

Abstract

一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，包括主机座以及位于该主机座前部上方的拉链上导板，双开拉链穿过所述主机座与拉链上导板之间并往前移动，所述主机座后部位于所述下链牙槽的上方装设有一用于感应所述双开拉链上的下拉头的下拉头感应装置，所述主机座上还装设有一传动装置，所述拉链上导板与所述传动装置上下传动连接，所述下拉头感应装置与所述传动装置信号连接。通过设置下拉头感应装置与传动装置，使得当给双开拉链上完上拉头之后，其上的下拉头穿过下拉头感应装置时，下拉头感应装置感应到下拉头并将信号发送给传动装置，使传动装置能够控制拉链上导板上升，从而让双开拉链整体能从拉链上导板下方通过。

Description

一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备

技术领域

本实用新型涉及一种拉链生产设备，尤其是指一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备。

背景技术

现有的拉链包括多种类型，例如单开拉链和双开拉链等。双开拉链，即为两端均可通过拉头的移动实现开合的拉链，其上设置有至少两个拉头。两个拉头沿相同的方向移动时，一者实现拉链上两个布带的拼合，另一者则实现两个布带的分离，即两个拉头实现布带拼合和分离的方向相反。

目前双开拉链存在两个拉头，要穿上拉头时，因下拉头已经穿设在拉链上，所以目前的设备定位装置无法通过整条双开拉链，使得现有的双开拉链需采用人工穿上拉头，造成人力、生产工时浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，其主要目的在于克服现有双开拉链生产需采用人工穿上拉头，造成人力、生产工时浪费的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，包括主机座以及位于该主机座前部上方的拉链上导板，双开拉链穿过所述主机座与拉链上导板之间并往前移动，所述主机座的上侧开设有一供所述双开拉链上的链牙通过的下链牙槽、下侧开设有一用于装设上拉头模具的模具固定槽，所述主机座后部位于所述下链牙槽的上方装设有一用于感应所述双开拉链上的下拉头的下拉头感应装置，所述主机座上还装设有一传动装置，所述拉链上导板与所述传动装置上下传动连接，所述下拉头感应装置与所述传动装置信号连接。

进一步的，所述拉链上导板上装设有一固定座，所述固定座的前部活动连接有一可上下翻转的钩针组件，所述拉链上导板上开设有一供所述钩针组件通过的钩针通道，所述钩针组件可在所述钩针通道与下链牙槽之间作往返运动。

进一步的，所述固定座的后部装设有一刀口感应器，所述钩针组件上翻至其最下端进入所述钩针通道内时，刀口感应器可感应到所述钩针组件。

进一步的，所述拉链上导板的下侧开设有一与所述下链牙槽相配对的上链牙槽，并且所述上链牙槽与所述钩针通道连通。

进一步的，所述钩针组件包括一与所述固定座活动连接的钩针杆以及一可在所述钩针通道与下链牙槽之间作往返运动的钩针，所述钩针杆与与钩针锁合连接。

进一步的，所述钩针组件通过一拉簧与所述固定座连接。

进一步的，所述传动装置包括一气缸固定座以及一固定装设在该气缸固定座上的气缸，所述拉链上导板与所述气缸上下传动连接。

进一步的，所述下拉头感应装置包括一下拉头感应器座以及一锁合装设在该下拉头感应器座上的下拉头感应器，所述下拉头感应器正对所述下链牙槽。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置下拉头感应装置与传动装置，使得当给双开拉链上完上拉头之后，其上的下拉头穿过下拉头感应装置时，下拉头感应装置感应到下拉头并将信号发送给传动装置，使传动装置能够控制拉链上导板上升，从而让双开拉链整体能从拉链上导板下方通过，解决了目前设备定位装置无法通过整条双开拉链的缺陷，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

2、在本实用新型中，通过设置钩针组件与刀口感应器，使得当移动中的双开拉链位于钩针组件的部分从链牙部变为刀口部时，钩针组件远离刀口感应器，能够控制外部拖带设备降低双开拉链的传送速度；双开拉链继续移动至位于钩针组件的部分从刀口部变为链牙部时，拖带设备停止拉动双开拉链，自动控制上拉头模具上来，然后拖带设备继续拉动双开拉链往前走1s(该时间根据链牙进入拉头长度来确定)，使链牙进入到上拉头，上完之后上拉头模具下去，拖带设备继续拉动双开拉链（该动作与原设备一致），即完成一条拉链的穿拉头工作；如此便能够将上拉头精确地上到双开拉链上，进而提高产品的质量。

3、在本实用新型中，通过设置拉簧，使得移动中的双开拉链位于钩针组件的部分从链牙部变为刀口部时，钩针组件能够在拉簧的作用下自动下翻，使刀口感应器感应不到钩针组件，进一步实现本实用新型的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为图1中A的放大示意图。

图4为本实用新型中所述双开拉链的生产方向示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3和图4。一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，包括主机座1以及位于该主机座1前部上方的拉链上导板2。双开拉链3穿过主机座1与拉链上导板2之间并往前移动；主机座1的上侧开设有一供双开拉链3上的链牙通过的下链牙槽11、下侧开设有一用于装设上拉头模具的模具固定槽12；主机座1后部位于下链牙槽11的上方装设有一用于感应双开拉链3上的下拉头31的下拉头感应装置4；主机座1上还装设有一传动装置5，拉链上导板2与所述传动装置5上下传动连接；下拉头感应装置4与传动装置5信号连接。通过设置下拉头感应装置4与传动装置5，使得当给双开拉链3上完上拉头32之后，其上的下拉头31穿过下拉头感应装置4时，下拉头感应装置4感应到下拉头31并将信号发送给传动装置5，使传动装置5能够控制拉链上导板2上升，从而让双开拉链3整体能从拉链上导板2下方通过，解决了目前设备定位装置无法通过整条双开拉链的缺陷，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

参照图1、图2、图3和图4。拉链上导板2上装设有一固定座6，固定座6的前部活动连接有一可上下翻转的钩针组件7；拉链上导板2上开设有一供所述钩针组件7通过的钩针通道21；钩针组件7可在所述钩针通道21与下链牙槽11之间作往返运动。另外，固定座6的后部装设有一刀口感应器8，钩针组件7上翻至其最下端进入钩针通道21内时，刀口感应器8可感应到所述钩针组件7。

通过设置钩针组件7与刀口感应器8，使得当移动中的双开拉链3位于钩针组件7的部分从链牙部33转变为刀口部34时，钩针组件7远离刀口感应器8，能够控制拖带设备降低双开拉链3的传送速度；双开拉链3继续移动至位于钩针组件7的部分从刀口部34变为链牙部33时，拖带设备停止拉动双开拉链3，自动控制上拉头模具上来，然后拖带设备继续拉动双开拉链往前走1s(该时间根据链牙进入拉头长度来确定)，使链牙进入到上拉头32，上完之后上拉头模具下去，拖带设备继续拉动双开拉链（该动作与原设备一致），即完成一条拉链的穿拉头工作；如此便能够将上拉头精确地上到双开拉链上，进而提高产品的质量。

参照图1、图2、图3和图4。拉链上导板2的下侧开设有一与下链牙槽11相配对的上链牙槽22，并且所述上链牙槽22与钩针通道21连通。钩针组件7包括一与固定座6活动连接的钩针杆71以及一可在钩针通道21与下链牙槽11之间作往返运动的钩针72；钩针杆71与与钩针72锁合连接。另外，钩针组件7通过一拉簧9与固定座6连接。通过设置拉簧9，使得移动中的双开拉链3位于钩针组件7的部分从链牙部33变为刀口部34时，钩针组件7能够在拉簧9的作用下自动下翻，使刀口感应器8感应不到钩针组件7，进一步实现本实用新型的自动化。

参照图1、图2、图3和图4。传动装置5包括一气缸固定座51以及一固定装设在该气缸固定座51上的气缸52，拉链上导板2与所述气缸52上下传动连接。下拉头感应装置4包括一下拉头感应器座41以及一锁合装设在该下拉头感应器座41上的下拉头感应器42，下拉头感应器42正对下链牙槽11。

参照图1、图2、图3和图4。本设备拉链生产方向如图4所示，上拉头朝前，下拉头朝后。初始状态气缸52处于下去状态，即双开拉链上的链牙上下两侧分别位于上链牙槽22与下链牙槽11内。设备生产第一条时，需保证钩针72的下端尚未到达刀口部34处（即链牙部33将钩针组件7顶住使其上翻），从而保证自动穿第一条拉链。设备启动后，双开拉链开始移动，当双开拉链3位于钩针组件7的部分从链牙部33转变为刀口部34时，钩针组件7远离刀口感应器8，拖带设备降低双开拉链3的传送速度；双开拉链3继续移动至位于钩针组件7的部分从刀口部34变为链牙部33时，拖带设备停止拉动双开拉链3，自动控制上拉头模具上来，然后拖带设备继续拉动双开拉链往前走1s(该时间根据链牙进入拉头长度来确定)，使链牙进入到上拉头32，上完之后上拉头模具下去，拖带设备继续拉动双开拉链（该动作与原设备一致），即完成一条拉链的穿拉头工作；双开拉链3继续移动至当下拉头感应器42感应到下拉头31时，气缸52动作，即控制拉链上导板2上移，双开拉链继续往前走0.5S时（保证下拉头31超出钩针72位置），气缸52反向动作，即控制拉链上导板2下移，最后再穿下一条拉链的上拉头。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，包括主机座以及位于该主机座前部上方的拉链上导板，双开拉链穿过所述主机座与拉链上导板之间并往前移动，所述主机座的上侧开设有一供所述双开拉链上的链牙通过的下链牙槽、下侧开设有一用于装设上拉头模具的模具固定槽，其特征在于：所述主机座后部位于所述下链牙槽的上方装设有一用于感应所述双开拉链上的下拉头的下拉头感应装置，所述主机座上还装设有一传动装置，所述拉链上导板与所述传动装置上下传动连接，所述下拉头感应装置与所述传动装置信号连接。

2.如权利要求1所述一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，其特征在于：所述拉链上导板上装设有一固定座，所述固定座的前部活动连接有一可上下翻转的钩针组件，所述拉链上导板上开设有一供所述钩针组件通过的钩针通道，所述钩针组件可在所述钩针通道与下链牙槽之间作往返运动。

3.如权利要求2所述一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，其特征在于：所述固定座的后部装设有一刀口感应器，所述钩针组件上翻至其最下端进入所述钩针通道内时，刀口感应器可感应到所述钩针组件。

4.如权利要求3所述一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，其特征在于：所述拉链上导板的下侧开设有一与所述下链牙槽相配对的上链牙槽，并且所述上链牙槽与所述钩针通道连通。

5.如权利要求2所述一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，其特征在于：所述钩针组件包括一与所述固定座活动连接的钩针杆以及一可在所述钩针通道与下链牙槽之间作往返运动的钩针，所述钩针杆与钩针锁合连接。

6.如权利要求2所述一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，其特征在于：所述钩针组件通过一拉簧与所述固定座连接。

7.如权利要求1所述一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，其特征在于：所述传动装置包括一气缸固定座以及一固定装设在该气缸固定座上的气缸，所述拉链上导板与所述气缸上下传动连接。

8.如权利要求1所述一种用于双开拉链的自动上拉头定位设备，其特征在于：所述下拉头感应装置包括一下拉头感应器座以及一锁合装设在该下拉头感应器座上的下拉头感应器，所述下拉头感应器正对所述下链牙槽。