CN206278900U - 一种注油机上的注油枪锁止机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注油机上的注油枪锁止机构，包括注油枪，所述注油枪通过滑轨安装在注油机的机架上，所述注油枪包括行前伸出的注油工位和向后回缩的停止工位，还包括挡块、卡块和复位弹簧；所述挡块可在水平方向转动的安装在机架上，所述卡块安装在所述滑轨的导座上，所述复位弹簧沿注油枪的运动方向设置，复位弹簧的两端分别与注油枪和机架相连接；所述注油枪在注油工位时所述卡块的后端顶靠在所述挡块上。本实用新型结构简单，机构部件数量少、体积小，能够与注油机紧凑结合；而且使用时，操作工人将注油枪移动到位即可松开去完成其他动作，避免长时间举臂扶轴动作，人机工程性能良好，可以降低操作工人的劳动强度。

Description

一种注油机上的注油枪锁止机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工领域，尤其涉及一种注油机上的注油枪锁止机构。

背景技术

在加工汽车的传动轴总成时，需要在两端节内以及护套内分别加入油脂，如果两端节或护套的油脂未加注或加注不够则会导致传动轴总成过早磨损，进而造成严重的质量问题。造成油脂加注不够的主要原因如下：

1、操作工人在加注油脂时，未能识别油脂加注是否已经完成，结果导致加注的油脂过少甚至漏加注，从而导致传动轴总成的异常磨损，进而造成质量问题。

2、在加注油脂的过程，因为操作工人要一直对注油枪进行把持操作直至加注完成，长时间工作难免疲劳，也就容易导致加注油脂出现差错，出现加注不够的情况。因此，如何解决上述现有技术上的不足，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，工作可靠，有效确保加注油脂准确的注油机上的注油枪锁止机构，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种注油机上的注油枪锁止机构，包括注油枪，所述注油枪通过滑轨安装在注油机的机架上，所述注油枪包括行前伸出的注油工位和向后回缩的停止工位，还包括挡块、卡块和复位弹簧；所述挡块可在水平方向转动的安装在机架上，所述卡块安装在所述滑轨的导座上，所述复位弹簧沿注油枪的运动方向设置，复位弹簧的两端分别与注油枪和机架相连接；所述注油枪在注油工位时所述卡块的后端顶靠在所述挡块上。

优选地，还包括安装在所述导座上的气缸，所述气缸的活塞杆伸出时能够推动所述挡块转动。

进一步，所述注油枪和所述气缸均与注油泵电连接。

优选地，所述挡块上设有楔形凸出部，所述注油枪在注油工位时所述卡块的后端顶靠在挡块的楔形凸出部上。

优选地，所述导座上设有驱动手柄。

如上所述，本实用新型一种注油机上的注油枪锁止机构，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，机构部件数量少、体积小，能够与注油机紧凑结合，安全性高。

本实用新型将气缸置于导座底部，避免了气缸伸缩过程中对人和其他工件的伤害，安全性能显著提高。

本实用新型在使用时，操作工人将注油枪移动到位即可松开去完成其他动作，避免长时间举臂扶轴动作，人机工程性能良好，可以降低操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1左视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型中注油枪注油工位示意图。

图5为本实用新型中注油枪的解锁示意图。

图6为本实用新型中注油枪停止工位示意图。

图中：

1 注油枪 11 滑轨

12 驱动手柄 2 机架

3 挡块 31 楔形凸出部

4 卡块 5 复位弹簧

6 气缸

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图4所示，本实用新型一种注油机上的注油枪锁止机构，包括注油枪1，所述注油枪1通过滑轨11安装在注油机的机架2上，如图1所示，所述滑轨11包括用于安装注油枪1的导座111和安装在机架2上的轨道112，所述导座111沿轨道112移动。所述注油枪1包括行前伸出的注油工位和向后回缩的停止工位。本实用新型还包括挡块3、卡块4和复位弹簧5。所述挡块3可在水平方向转动的安装在机架2上，所述卡块4安装在所述滑轨11的导座111上，所述复位弹簧5沿注油枪1的运动方向设置，复位弹簧5的两端分别与注油枪1和机架2相连接。所述注油枪1在注油工位时所述卡块4的后端顶靠在所述挡块3上。具体的：如图4所示，当注油枪1在注油工位时，注油枪1因为挡块3的作用被锁止在注油工位，此时复位弹簧5处于拉伸状态；当注油结束后，如图5和图6所示，转动挡块3解锁注油枪1，通过复位弹簧5的弹性作用将注油枪1拉回到停止工位。

在本实施例中，为了便于转动挡块3，如图1或图3所示，还包括安装在所述导座111上的气缸6，所述气缸6的活塞杆伸出时能够推动所述挡块3转动。当注油枪1为注油工位时，气缸6的活塞杆为收缩状态，注油结束后，气缸6的活塞杆伸出推动挡块3转动，实现对注油枪1的解锁。进一步地，为了让本实用新型更加智能，所述注油枪1和所述气缸6均与注油泵(图中未表示)电连接。当注油结束后，注油泵上的控制器会发出一个电信号，所述控制器控制气缸6工作，对注油枪1解锁。为了让整体结构更加紧凑，参考图3，所述卡块4和气缸6均安装在所述导座111的底面上。

在本实施例中，如图4或图6所示，为了让结构更加合理、方便挡块3转动对卡块4的限制，所述挡块3上设有楔形凸出部31，所述注油枪1在注油工位时所述卡块4的后端顶靠在挡块3的楔形凸出部31上。具体的：所述挡块3与机架2之间设有弹簧，常态下，因为弹性作用，挡块3的楔形凸出部31向卡块4一侧凸出，在注油枪1的运动过程中一直与卡块4接触，并且弹簧是一直自然伸长状态，当卡块4运动到挡块3前方时，楔形凸出部31因为弹性作用而弹出并顶在所述卡块4的后端，注油枪1不能向后移动，进而实现对注油枪1的锁止。

本实施例中的导座111上设有驱动手柄12。

结合图1-图6，本实用新型的使用方法和原理是：

1、将护套放置到预定位置，并确保位置稳定。

2、操作工人通过驱动手柄12将注油枪1整体向护套一侧移动，复位弹簧5逐渐拉伸，当卡块4移动到预设位置时，挡块31的楔形凸出部31顶靠在卡块4的后端，对注油枪1的位置实现锁止，即如图4所示。

3、因为注油枪1的注油量是预设的，操作工人也可以及时去观察判断，当注油结束后，注油泵的控制器发出一个电信号，所述控制器控制气缸6，气缸6的活塞杆伸出顶在楔形凸出部31上，进而驱动挡块31转动，挡块3转动到楔形凸出部31与卡块4分离时，因为复位弹簧5的弹性作用，注油枪1整体回到初始位置，也就是停止位置，即图5和图6所示，一次注油完成。

综上所述，本实用新型一种注油机上的注油枪锁止机构，能够顺利完成注油工作，确保注油量符合要求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种注油机上的注油枪锁止机构，包括注油枪(1)，所述注油枪(1)通过滑轨(11)安装在注油机的机架(2)上，所述注油枪(1)包括行前伸出的注油工位和向后回缩的停止工位，其特征在于：还包括挡块(3)、卡块(4)和复位弹簧(5)；所述挡块(3)可在水平方向转动的安装在机架(2)上，所述卡块(4)安装在所述滑轨(11)的导座(111)上，所述复位弹簧(5)沿注油枪(1)的运动方向设置，复位弹簧(5)的两端分别与注油枪(1)和机架(2)相连接；所述注油枪(1)在注油工位时所述卡块(4)的后端顶靠在所述挡块(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种注油机上的注油枪锁止机构，其特征在于：还包括安装在所述导座(111)上的气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆伸出时能够推动所述挡块(3)转动。

3.根据权利要求2所述的一种注油机上的注油枪锁止机构，其特征在于：所述注油枪(1)和所述气缸(6)均与注油泵电连接。

4.根据权利要求1所述的一种注油机上的注油枪锁止机构，其特征在于：所述挡块(3)上设有楔形凸出部(31)，所述注油枪(1)在注油工位时所述卡块(4)的后端顶靠在挡块(3)的楔形凸出部(31)上。

5.根据权利要求1所述的一种注油机上的注油枪锁止机构，其特征在于：所述导座(111)上设有驱动手柄(12)。