CN206278868U - 一体式液压千斤顶活塞杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一体式千斤顶活塞杆，外表面为圆柱面，中间为沿轴向贯通的通孔，通孔沿着轴向从一端向着另一端依次一体成型有第一部份、第一螺纹部、第二螺纹部、第二部份和第三部分，第一部份、第二部份和第三部分的内壁为平滑的，第一螺纹部和第二螺纹部的孔壁均成型有螺纹。本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆为一个整体，其并不是由若干独立组件组合形成，因而可以防止非一体式的千斤顶活塞杆在各连接部位发生零部件松动而出现的质量问题，大大提高千斤顶活塞杆整体强度和可靠性，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体式液压千斤顶活塞杆，属于千斤顶设备技术领域。
背景技术
千斤顶是一种起重高度小于1m的最简单的起重设备，使用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。千斤顶在使用是，按动手柄，手柄带动活塞杆压缩小油缸，小油缸里的油被输送到大油缸里并将大油缸里的大活塞顶起，不断摇动手柄，油被源源不断地输入到大油缸里，从而使大活塞逐渐升起，将其上方的物品顶起。然而，现有的千斤顶活塞杆常采用各部分组合在一起形成整体的结构，导致在长使用后，结合部常出现松弛失效的情况，使得活塞杆的可靠性差和使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种可靠、使用寿命长的一体式液压千斤顶活塞杆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供一体式液压千斤顶活塞杆，一体式液压千斤顶活塞杆外表面为圆柱面，中间为沿轴向贯通的通孔，通孔沿着一体式液压千斤顶活塞杆的轴向从一端向着另一端依次一体成型有第一部份、第一螺纹部、第二螺纹部、第二部份和第三部分，第一部份、第二部份和第三部分的内壁为平滑的，且第一部份和第二部份的孔径相等并小于第三部分的孔径，第一螺纹部和第二螺纹部的孔壁均成型有螺纹，且第一螺纹部螺纹的大径小于第一部份和第二部份的孔径，第二螺纹部螺纹的大径大于第一部份和第二部份的孔径但小于第三部分 的孔径，第一螺纹部螺纹的小径小于第二螺纹部螺纹的小径。
优选地，本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹为梯形齿。
优选地，本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆，螺纹部沿一体式千斤顶活塞杆轴向的长度与第一部份内径的长度之比为1：0.8-1.2。
优选地，本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆，第一螺纹部沿一体式千斤顶活塞杆轴向的长度与第二螺纹部沿一体式千斤顶活塞杆轴向的长度之比为1.5-3:1。
优选地，本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆，一体式液压千斤顶活塞杆的外壁的表面粗糙度Ra≤0.8微米，第三部分的内壁的表面粗糙度Ra≤3.2微米。
优选地，本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆，第一部份的内壁在开口处具有倒角。
优选地，本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆，一体式液压千斤顶活塞杆的外壁与第一部份对应的一端具有外径逐渐减小的端部。
优选地，本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆，端部沿一体式液压千斤顶活塞杆轴向的长度为1-3mm。
优选地，本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆，端部的外壁与一体式液压千斤顶活塞杆轴线的夹角为10-20°。
优选地，本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆由钢材制造。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆为一个整体，其并不是由若干独立组件组合形成，比如通过螺纹、卡簧、焊接、卡接等连接组合。本实用新型的一体式液压千斤顶活塞杆为整体式结构，因而可以 防止非一体式的千斤顶活塞杆在各连接部位发生零部件松动而出现的质量问题，大大提高千斤顶活塞杆整体强度和可靠性，提高使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的一体式液压千斤顶活塞杆的半剖视图。
图1中的左侧为剖视画法。
1-一体式液压千斤顶活塞杆；2-第一部份；3-第一螺纹部；4-第二螺纹部；5-第二部份；6-第三部分；7-端部。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1所示的本实施例的一种一体式液压千斤顶活塞杆1，一体式是指一体式千斤顶活塞杆可通过一根棒材或者管材通过减材制造得到(将棒材或者管材进行车削、铣孔等机加工)，所述一体式液压千斤顶活塞杆外表面为圆柱面，中间为沿轴向贯通的通孔，所述通孔沿着一体式液压千斤顶活塞杆的轴向从一端向着另一端依次一体成型有第一部份2、第一螺纹部3、第二螺纹部4、第二部份5和第三部分6，所述第一部份2、第二部份5和第三部分6的内壁为平滑(指无螺纹)的，且所述第一部份2和第二部份5的孔径相等并小于所述第三部分6的孔径，所述第一螺纹部3和第二螺纹部4的孔壁均成型有螺纹，且所述第一 螺纹部3螺纹的大径小于所述第一部份2和第二部份5的孔径，所述第二螺纹部4螺纹的大径大于所述第一部份2和第二部份5的孔径但小于所述第三部分6的孔径，所述第一螺纹部3螺纹的小径小于所述第二螺纹部4螺纹的小径。
一体式液压千斤顶活塞杆一体成型(通过一根棒材或者管材通过减材制造得到)也即一体式液压千斤顶活塞杆为一个整体，其并不是由若干独立组件组合形成，比如通过螺纹、卡簧、焊接、卡接等连接组合。上述实施方式的一体式千斤顶活塞杆在使用时，通过螺纹与活塞的密封件固定。上述实施例的一体式液压千斤顶活塞杆为整体式结构，因而可以防止非一体式的千斤顶活塞杆在各连接部位发生零部件松动而出现的质量问题，大大提高千斤顶活塞杆整体强度和可靠性，提高使用寿命。
进一步地，所述第一螺纹部3和第二螺纹部4的螺纹为梯形齿。所述螺纹部3沿一体式千斤顶活塞杆轴向的长度(指图1上沿上下方向的长度)与所述第一部份2内径的长度之比为1：0.8-1.2中的任意值，如1：0.8、1：1、1：1.2等等。
进一步地，所述第一螺纹部3沿一体式千斤顶活塞杆轴向的长度(指图1上沿上下方向的长度)与所述第二螺纹部4沿一体式千斤顶活塞杆轴向的长度(指图1上沿上下方向的长度)之比为1.5-3:1中的任意值，如1.5:1、2:1、3:1等等。
进一步地，所述一体式液压千斤顶活塞杆的外壁的表面粗糙度Ra≤0.8微米，所述第三部分6的内壁的表面粗糙度Ra≤3.2微米。将表面粗糙度控制在上述值以下，可以降低一体式液压千斤顶活塞杆的摩擦力，提高使用寿命。
进一步地，所述第一部份2的内壁在开口处具有倒角。设置倒角可以避免尖锐的表面，提高产品的安全性。
进一步地，所述一体式液压千斤顶活塞杆的外壁与所述第一部份2对应的一端具有外径逐渐减小的端部7。
进一步地，所述端部7沿所述一体式液压千斤顶活塞杆轴向的长度为1-3mm中的任意值，如1mm、2mm、3mm等等。
进一步地，所述端部7的外壁与所述一体式液压千斤顶活塞杆轴线的夹角为10°-20°中的任意值，如10°、15°、20°等等。
进一步地，一体式液压千斤顶活塞杆由钢材制造。钢材价格便宜，强度较高，当然也可以选择为其它金属材料。
本实施例的一体式液压千斤顶活塞杆，在加工时，采用棒材(需先进行成孔)或者管材(初始管材的内径必须小于第一螺纹部3的小径)，然而通过机加工加工出第三部分6、与第一螺纹部3小径相等的平滑孔、与第二螺纹部4小径相等的平滑孔、第二部份5和第一部份2。再在第一螺纹部3和第二螺纹部4上加工出螺纹。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一体式液压千斤顶活塞杆，其特征在于，所述一体式液压千斤顶活塞杆外表面为圆柱面，中间为沿轴向贯通的通孔，所述通孔沿着一体式液压千斤顶活塞杆的轴向从一端向着另一端依次一体成型有第一部份(2)、第一螺纹部(3)、第二螺纹部(4)、第二部份(5)和第三部分(6)，所述第一部份(2)、第二部份(5)和第三部分(6)的内壁为平滑的，且所述第一部份(2)和第二部份(5)的孔径相等并小于所述第三部分(6)的孔径，所述第一螺纹部(3)和第二螺纹部(4)的孔壁均成型有螺纹，且所述第一螺纹部(3)螺纹的大径小于所述第一部份(2)和第二部份(5)的孔径，所述第二螺纹部(4)螺纹的大径大于所述第一部份(2)和第二部份(5)的孔径但小于所述第三部分(6)的孔径，所述第一螺纹部(3)螺纹的小径小于所述第二螺纹部(4)螺纹的小径。
2.根据权利要求1所述的一体式液压千斤顶活塞杆，其特征在于，所述第一螺纹部(3)和第二螺纹部(4)的螺纹为梯形齿。
3.根据权利要求2所述的一体式液压千斤顶活塞杆，其特征在于，所述螺纹部(3)沿一体式千斤顶活塞杆轴向的长度与所述第一部份(2)内径的长度之比为1：0.8-1.2。
4.根据权利要求3所述的一体式液压千斤顶活塞杆，其特征在于，所述第一螺纹部(3)沿一体式千斤顶活塞杆轴向的长度与所述第二螺纹部(4)沿一体式千斤顶活塞杆轴向的长度之比为1.5-3:1。
5.根据权利要求1所述的一体式液压千斤顶活塞杆，其特征在于，所述一体式液压千斤顶活塞杆的外壁的表面粗糙度Ra≤0.8微米，所述第三部分(6)的内壁的表面粗糙度Ra≤3.2微米。
6.根据权利要求1所述的一体式液压千斤顶活塞杆，其特征在于，所述第一部份(2)的内壁在开口处具有倒角。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一体式液压千斤顶活塞杆，其特征在于，所述一体式液压千斤顶活塞杆的外壁与所述第一部份(2)对应的一端具有外径逐渐减小的端部(7)。
8.根据权利要求7所述的一体式液压千斤顶活塞杆，其特征在于，所述端部(7)沿所述一体式液压千斤顶活塞杆轴向的长度为1-3mm。
9.根据权利要求8所述的一体式液压千斤顶活塞杆，其特征在于，所述端部(7)的外壁与所述一体式液压千斤顶活塞杆轴线的夹角为10-20°。
10.根据权利要求1-6任一项所述的一体式液压千斤顶活塞杆，其特征在于，所述一体式液压千斤顶活塞杆由钢材制造。
Priority Applications (1)
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2016
- 2016-12-20 CN CN201621398962.8U patent/CN206278868U/zh active Active
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