CN206277192U - 一种精定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精定位结构，所述精定位结构为定位座，所述定位座包括相互连接的圆筒部和圆环部，所述圆筒部的轴向为所述定位座的轴向，所述定位座的轴向截面为L形或类L形，所述定位座同时定位不同工作腔的零件。本实用新型具有以下优点：1、解决了两个及两个以上零部件连接同心度不稳定的弊端。减少了密封件异常磨损的潜在因素，提升了总成产品的装配效率及使用寿命；2、解决了金属材质零部件之间直接接触产生异常磨损的弊端；3、解决了密封件与金属材质零部件之间根切异常损坏的弊端。

Description

一种精定位结构

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种精定位结构。

背景技术

现有技术中，两个结构连接在装配时为了保证装配便捷操作性能，定位夹具与配合零部件之间设有一定的活动间隙，但无法保证配合零部件之间的同心度、并且存在连接偏心的因素，影响了产品的使用寿命。例如，在离合器与其他部件，如助力器的连接中，往往出现这些问题。专利201410787507.6公开了一种管类零件的定位结构，它包括支撑座、定位基座，在支撑座上铰接有手柄，手柄的下端铰接有长条状的连接块，连接块的一端铰接滑套，滑套上螺纹连接有定位杆，定位杆上设置有定位环台，定位基座上设置有支撑平台，支撑平台的正下方设置有定位孔，定位杆插入定位孔内，在支撑座上设置有对滑套高度位置进行限位的挡块，定位基座上设置有与支撑平台的面相垂直的限位挡台。但其应用性不广泛，不能解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种精定位结构，保证配合零部件之间的同心度、解决连接偏心的问题，使产品的使用寿命延长。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种精定位结构，所述精定位结构为定位座，所述定位座包括相互连接的圆筒部和圆环部，所述圆筒部的轴向为所述定位座的轴向，所述定位座的轴向截面为L形，所述定位座同时定位不同工作腔的零件，所述定位座同时定位不同工作腔的零件，所述定位座的轴向截面的内侧呈现两个平台，所述两个平台一个位于所述圆筒部的内侧，一个位于所述圆环部的内侧，位于所述圆环部的内侧的平台高于所述圆筒部的平台，所述两个平台间形成一个坡度。

在上述方案中优选的是，所述定位座的圆筒部和圆环部形成的空间设置工作腔A的零件A，所述工作腔A的零件A同时与所述圆筒部和所述圆环部紧挨或相邻。

在上述任一方案中优选的是，所述定位座的圆环部的末端与工作腔B的零件B的一侧紧挨或相邻。

在上述任一方案中优选的是，所述工作腔B的零件B的一端还与所述工作腔A的零件A紧挨或相邻。

零部件A与B之间采用定位座定位、连接，保障了工作腔A的零部件A与工作腔B零部件B装配后同心度的稳定性。

在上述任一方案中优选的是，所述圆环部与所述工作腔B的零件B形成的空间设置零件C。

在上述任一方案中优选的是，所述零件C的轴向截面为两级台阶形，其一端与所述圆环部紧挨或相邻。

在上述任一方案中优选的是，所述零件C和所述圆环部形成的空间设置所述工作腔A的密封件一。

在上述任一方案中优选的是，所述零件C的另一端与所述零件B形成的空间设置所述工作腔B的密封件二。

同时定位座在零部件C往复运动过程中具有导向作用，从而保障了零部件C在往复运动过程中与工作腔A密封件一与工作腔B密封件二正常磨损系数，避免了偏磨导致工作腔A密封件一与工作腔B密封件二的异常磨损、导致工作腔A密封件一与工作腔B密封件二密封性能失效的潜在失效因素，提升了总成产品的装配效率及使用寿命。

在上述任一方案中优选的是，所述定位座为非金属材质。

金属材质零部件A与C之间的定位座采用非金属材质，避免了金属材质零部件A与C之间直接接触产生异常磨损的潜在失效因素。

在上述任一方案中优选的是，所述零件A为金属材质。

在上述任一方案中优选的是，所述零件C为金属材质。

金属材质零部件C与密封件一配合的定位座采用非金属材质，且定位座与金属材质零部件C之间的间隙非常小，在运动过程中避免密封件一与定位座之前产生根切的弊端。同时非金属材质定位座与金属材质零部件C匹配、有效的保护了金属材质零部件C表面的粗糙度。最大限度的提升密封件一的使用寿命。

在上述任一方案中优选的是，在使用时，所述定位座的圆筒部套设在活塞轴外。

在上述任一方案中优选的是，所述零件B与所述定位座、零件C和密封件二接触的面呈台阶状。

在上述任一方案中优选的是，所述定位座用于离合器助力器中。

本实用新型在传统连接结构的基础上进行了设计优化，解决了原采用工装定位装配、定位零部件连接后同心度不稳定的弊端，有效的控制了定位零部件之间的同心度以及偏磨的潜在失效因素。从而使产品总成质量更可靠、使用寿命更高。适用于两个及两个以上零部件连接机构的产品。

本实用新型具有以下优点：

1、解决了两个及两个以上零部件连接同心度不稳定的弊端。减少了密封件异常磨损的潜在因素，提升了总成产品的装配效率及使用寿命；

2、解决了金属材质零部件之间直接接触产生异常磨损的弊端；

3、解决了密封件与金属材质零部件之间根切异常损坏的弊端。

附图说明

图1是本实用新型一种精定位结构在一优选实施例中的轴向截面图；

图2是本实用新型一种精定位结构在优选实施例中的装配图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上作出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种精定位结构，所述精定位结构为定位座1，所述定位座1包括相互连接的圆筒部和圆环部，所述圆筒部的轴向为所述定位座的轴向，所述定位座的轴向截面为L形，所述定位座同时定位不同工作腔的零件。

所述定位座同时定位不同工作腔的零件，所述定位座的轴向截面的内侧呈现两个平台，所述两个平台一个位于所述圆筒部的内侧，一个位于所述圆环部的内侧，位于所述圆环部的内侧的平台高于所述圆筒部的平台，所述两个平台间形成一个坡度。

在本实施例中，所述定位座的圆筒部和圆环部形成的空间设置工作腔A 7的零件A2，所述工作腔A 7的零件A 2同时与所述圆筒部和所述圆环部紧挨或相邻。

在本实施例中，所述定位座的圆环部的末端与工作腔B 8的零件B 6的一侧紧挨或相邻。

在本实施例中，所述工作腔B 8的零件B 6的一端还与所述工作腔A 7的零件A 2紧挨或相邻。

在本实施例中，所述圆环部与所述工作腔B 8的零件B 6形成的空间设置零件C 4。

在本实施例中，所述零件C 4的轴向截面为两级台阶形，其一端与所述圆环部紧挨或相邻。

在本实施例中，所述零件C 4和所述圆环部形成的空间设置所述工作腔A7的密封件一3。

在本实施例中，所述零件C 4的另一端与所述零件B 6形成的空间设置所述工作腔B 8的密封件二5。

在本实施例中，所述定位座1为非金属材质。

在本实施例中，所述零件A 2为金属材质。

在本实施例中，所述零件C 4为金属材质。

在本实施例中，在使用时，所述定位座1的圆筒部套设在活塞轴外。

在本实施例中，所述零件B 6与所述定位座1、零件C 4和密封件二5接触的面呈台阶状。

在本实施例中，所述定位座用于离合器与助力器连接中。

零部件A 2与B 6之间采用定位座1定位、连接，保障了工作腔A 7零部件A 2与工作腔B 8零部件B 6装配后同心度的稳定性。同时定位座1在零部件C 4往复运动过程中具有导向作用，从而保障了零部件C 4在往复运动过程中与工作腔A 7密封零部件一3与工作腔B 8密封零部件二5正常磨损系数，避免了偏磨导致工作腔A 7密封零部件一3与工作腔B 8密封零部件二5的异常磨损、导致工作腔A 7密封零部件一3与工作腔B 8密封零部件二5密封性能失效的潜在失效因素，提升了总成产品的装配效率及使用寿命。

金属材质零部件A 2与C 4之间的定位座1采用非金属材质，避免了金属材质零部件A 2与C 4之间直接接触产生异常磨损的潜在失效因素

金属材质零部件C 4与密封件一3配合的定位座1采用非金属材质，且定位座1与金属材质零部件C 4之间的间隙非常小，在运动过程中避免密封件一3与定位座1之前产生根切的弊端。同时非金属材质定位座1与金属材质零部件C 4匹配、有效的保护了金属材质零部件C 4表面的粗糙度。最大限度的提升密封件一3的使用寿命。

实施例2：

如图1-2所示，一种精定位结构，所述精定位结构为定位座1，所述定位座1包括相互连接的圆筒部和圆环部，所述圆筒部的轴向为所述定位座的轴向，所述定位座的轴向截面为L形或类L形，所述定位座同时定位不同工作腔的零件。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，所述定位座的圆筒部和圆环部形成的空间设置工作腔A 7的零件A 2，所述工作腔A 7的零件A 2同时与所述圆筒部和所述圆环部紧挨或相邻。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，所述定位座的圆环部的末端与工作腔B 8的零件B6的一侧紧挨或相邻。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，所述工作腔B 8的零件B 6的一端还与所述工作腔A7的零件A 2紧挨或相邻。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，所述圆环部与所述工作腔B 8的零件B 6形成的空间设置零件C 4。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上，所述零件C 4的轴向截面为两级台阶形，其一端与所述圆环部紧挨或相邻。

实施例8：

本实施例在实施例7的基础上，所述零件C 4和所述圆环部形成的空间设置所述工作腔A 7的密封件一3。

实施例9：

本实施例在实施例8的基础上，所述零件C 4的另一端与所述零件B 6形成的空间设置所述工作腔B 8的密封件二5。

实施例10：

本实施例在实施例1的基础上，所述定位座1为非金属材质。

实施例11：

本实施例在实施例10的基础上，所述零件A 2为金属材质。

实施例12：

本实施例在实施例11的基础上，所述零件C 4为金属材质。

实施例13：

本实施例在实施例9的基础上，在使用时，所述定位座1的圆筒部套设在活塞轴外。

实施例14：

本实施例在实施例13的基础上，所述零件B 6与所述定位座1、零件C 4和密封件二5接触的面呈台阶状。

实施例15：

本实施例在实施例14的基础上，所述定位座用于离合器与助力器连接中。

Claims (10)

1.一种精定位结构，所述精定位结构为定位座，所述定位座包括相互连接的圆筒部和圆环部，所述圆筒部的轴向为所述定位座的轴向，所述定位座的轴向截面为L形，所述定位座同时定位不同工作腔的零件，所述定位座的轴向截面的内侧呈现两个平台，所述两个平台一个位于所述圆筒部的内侧，一个位于所述圆环部的内侧，位于所述圆环部的内侧的平台高于所述圆筒部的平台，所述两个平台间形成一个坡度。

2.根据权利要求1所述的精定位结构，其特征在于：所述定位座的圆筒部和圆环部形成的空间设置工作腔A的零件A，所述工作腔A的零件A同时与所述圆筒部和所述圆环部紧挨或相邻。

3.根据权利要求2所述的精定位结构，其特征在于：所述定位座的圆环部的末端与工作腔B的零件B的一侧紧挨或相邻。

4.根据权利要求3所述的精定位结构，其特征在于：所述工作腔B的零件B的一端还与所述工作腔A的零件A紧挨或相邻。

5.根据权利要求3所述的精定位结构，其特征在于：所述圆环部与所述工作腔B的零件B形成的空间设置零件C。

6.根据权利要求5所述的精定位结构，其特征在于：所述零件C的轴向截面为两级台阶形，其一端与所述圆环部紧挨或相邻。

7.根据权利要求6所述的精定位结构，其特征在于：所述零件C和所述圆环部形成的空间设置所述工作腔A的密封件一。

8.根据权利要求6所述的精定位结构，其特征在于：所述零件C的另一端与所述零件B形成的空间设置所述工作腔B的密封件二。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的精定位结构，其特征在于：所述定位座为非金属材质。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的精定位结构，其特征在于：所述零件A为金属材质。