CN206276870U - 一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装 - Google Patents
一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206276870U CN206276870U CN201621377469.8U CN201621377469U CN206276870U CN 206276870 U CN206276870 U CN 206276870U CN 201621377469 U CN201621377469 U CN 201621377469U CN 206276870 U CN206276870 U CN 206276870U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower plate
- titanium alloy
- upper plate
- pattern
- wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Prostheses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装，包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括圆形的上板和下板，所述下板中心固接有垂直布置的中心轴，所述上板套在该中心轴顶端，上板和下板两侧均安装有支座，支座固定在上板和下板之间，所述上板和下板圆周边缘插装有若干螺栓组件，所述下板顶端开设有与蜡膜尺寸和形状相匹配的限位槽。本实用新型能保证蜡模同轴度，即能进行蜡膜的矫形和修正，提高蜡模尺寸精度的同时还降低了蜡模人为碰坏的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模精铸技术领域，尤其涉及钛合金铸造技术领域，具体涉及一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装。
背景技术
随着航空钛合金铸造工艺的发展，钛合金铸造工艺水平不断提升，同时钛合金铸件结构也越来越复杂，特别是钛合金机匣类熔模精铸件由原来的铸造分体焊接到现在的整体成形铸造铸造，这种结构的机匣类铸件的蜡膜由于收缩不一致会造成径向圆不同心和椭圆度偏大的问题，该机匣类铸件作为薄壁、结构刚性差、易变形的铸件，其轮廓尺寸、支板位置度在蜡模很难控制到理想范围内，径向圆尺寸的椭圆度达3.0，而且径向圆存在不同心的现象；在之前生产车间没有生产过类似结构的铸件，所以在铸件蜡模尺寸控制和胎膜设计方法上都没有经验积累数据，导致生产后的成品铸件存在变形量大、修复难度大、成本高、成本高、人力时间消耗大的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装，以解决机匣类钛合金铸件的蜡膜由于收缩不一致会造成径向圆不同心和椭圆度偏大、变形量大、修复难度大、成本高、成本高、人力时间消耗大的问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装，包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括圆形的上板和下板，所述下板中心固接有垂直布置的中心轴，所述上板套在该中心轴顶端，上板和下板两侧均安装有支座，支座固定在上板和下板之间，所述上板和下板圆周边缘插装有若干螺栓组件，所述下板顶端开设有与蜡膜尺寸和形状相匹配的限位槽。
所述旋转机构包括底座，底座左右两侧顶部均固接有竖直布置的支架，支架顶端外侧安装有矩形的旋转座，旋转座顶端中部开有U形槽，所述支座中部插装有与其相垂直的转轴，转轴外端穿过U形槽且转轴端部通过螺母固定。
所述底座和支架均为矩形，且底座和支架均采用钢材焊接而成。
所述支架两侧外壁固接有倾斜布置的加强筋。
所述底座底端四角均安装有滚轮。
所述支座为工字形。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的钛合金机匣类蜡模的矫形工装，可将蜡膜安装在上板和下板之间然后通过中心轴和外侧的螺栓组件进行固定，此时蜡膜置于限位槽内，能保证蜡模同轴度，即能进行蜡膜的矫形和修正，提高蜡模尺寸精度的同时还降低了蜡模人为碰坏的风险；此外，通过旋转机构能实现蜡膜的任意角度翻转，提高了矫正过程中的灵活性，有效提高了检测和矫形的精度和效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图；
图中：1-底座，2-支架，3-上板，4-支座，5-旋转座，6-转轴，7-限位槽，8-中心轴，9-螺栓组件，10-下板，11-加强筋，12-滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的钛合金机匣类蜡模的矫形工装，包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括圆形的上板3和下板10，所述下板10中心固接有垂直布置的中心轴8，所述上板3套在该中心轴8顶端，上板3和下板10两侧均安装有支座4，支座4固定在上板3和下板10之间，所述上板3和下板10圆周边缘插装有若干螺栓组件9，所述下板10顶端开设有与蜡膜尺寸和形状相匹配的限位槽7。
所述旋转机构包括底座1，底座1左右两侧顶部均固接有竖直布置的支架2，支架2顶端外侧安装有矩形的旋转座5，旋转座5顶端中部开有U形槽，所述支座4中部插装有与其相垂直的转轴6，转轴6外端穿过U形槽且转轴6端部通过螺母固定。
所述底座1和支架2均为矩形，且底座1和支架2均采用钢材焊接而成，提高了刚性的同时还降低了成本。
为了避免支架2发生侧向变形，所述支架2两侧外壁固接有倾斜布置的加强筋11。
为了提高本实用新型的使用灵活性，所述底座1底端四角均安装有滚轮12。
所述支座4为工字形，其上下两端分别与上板3和下板10相匹配。
使用时，松开所有螺栓组件9然后将上板3从中心轴8上拆卸下来，将需矫形的蜡膜从上方穿过中心轴8后套在下板10上，并调整蜡膜的位置使其边缘落入下板10顶部的限位槽7内，然后重新将上板3套在中心轴8上并调整上板3的位置，使上板3边缘开设的通孔与螺栓组件9对齐，然后重新用螺栓组件9将上板3和下板10固定，紧固后，蜡模在上板3和下板10内可以通过转轴6在旋转座5内随意翻转，便于后期蜡模修型。
Claims (6)
1.一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装，其特征在于：包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括圆形的上板(3)和下板(10)，所述下板(10)中心固接有垂直布置的中心轴(8)，所述上板(3)套在该中心轴(8)顶端，上板(3)和下板(10)两侧均安装有支座(4)，支座(4)固定在上板(3)和下板(10)之间，所述上板(3)和下板(10)圆周边缘插装有若干螺栓组件(9)，所述下板(10)顶端开设有与蜡膜尺寸和形状相匹配的限位槽(7)。
2.根据权利要求1所述的钛合金机匣类蜡模的矫形工装，其特征在于：所述旋转机构包括底座(1)，底座(1)左右两侧顶部均固接有竖直布置的支架(2)，支架(2)顶端外侧安装有矩形的旋转座(5)，旋转座(5)顶端中部开有U形槽，所述支座(4)中部插装有与其相垂直的转轴(6)，转轴(6)外端穿过U形槽且转轴(6)端部通过螺母固定。
3.根据权利要求2所述的钛合金机匣类蜡模的矫形工装，其特征在于：所述底座(1)和支架(2)均为矩形，且底座(1)和支架(2)均采用钢材焊接而成。
4.根据权利要求2所述的钛合金机匣类蜡模的矫形工装，其特征在于：所述支架(2)两侧外壁固接有倾斜布置的加强筋(11)。
5.根据权利要求2所述的钛合金机匣类蜡模的矫形工装，其特征在于：所述底座(1)底端四角均安装有滚轮(12)。
6.根据权利要求1所述的钛合金机匣类蜡模的矫形工装，其特征在于：所述支座(4)为工字形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621377469.8U CN206276870U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621377469.8U CN206276870U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206276870U true CN206276870U (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59074146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621377469.8U Active CN206276870U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206276870U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552727A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-09 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种消失模校正机构 |
| CN108620539A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-10-09 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法 |
| CN110653338A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-07 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种蜡模件矫形工装和蜡模件矫形方法 |
| CN111468676A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-31 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法 |
| CN112705672A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-27 | 黄浩瑞 | 一种消失模铸造蜡模修复方法 |
| CN115041630A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-13 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法 |
-
2016
- 2016-12-15 CN CN201621377469.8U patent/CN206276870U/zh active Active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552727A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-09 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种消失模校正机构 |
| CN108620539A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-10-09 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法 |
| CN108620539B (zh) * | 2017-12-21 | 2020-06-23 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法 |
| CN110653338A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-07 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种蜡模件矫形工装和蜡模件矫形方法 |
| CN110653338B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-03-16 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种蜡模件矫形工装和蜡模件矫形方法 |
| CN111468676A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-31 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法 |
| CN112705672A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-27 | 黄浩瑞 | 一种消失模铸造蜡模修复方法 |
| CN115041630A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-13 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法 |
| CN115041630B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-10-20 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206276870U (zh) | 一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装 | |
| CN207547546U (zh) | 一种铸件油道孔砂芯结构 | |
| CN106734881A (zh) | 一种防止精铸机匣蜡模变形的方法 | |
| CN107745063A (zh) | 一种飞机轮毂的模锻工艺 | |
| CN103375494A (zh) | 一种丝杠雕刻机y轴轴承座 | |
| CN101773983B (zh) | 一种钛合金铸件石墨型芯的制造方法 | |
| CN203409599U (zh) | 数控机床四轴翻转台辅助加工装置 | |
| CN104826937B (zh) | 尾锥成型模具及其成型方法 | |
| CN104014633B (zh) | 一种基于有限元分析法的去除棒料芯部缺陷的模拟方法及基于该模拟方法的冲孔方法 | |
| CN104325080A (zh) | 一种多叶组导叶精铸模具的收缩率设计方法 | |
| CN108776743B (zh) | 用于增材制造中针对悬垂结构基于正态分布布置支撑位的生成方法 | |
| CN205057368U (zh) | 构架拉杆座的快速组对工装 | |
| CN209256533U (zh) | 一种往复式双端面磨床支点座 | |
| CN107150107B (zh) | 一种床身类铸件铸造工艺及其型芯结构 | |
| CN113118416A (zh) | 一种防花纹形变的轮胎模具低压铸造工艺 | |
| CN205942549U (zh) | 一种笔记本转轴支架及笔记本 | |
| CN109243626A (zh) | Acp1000核电压力容器筒体保温层安装方法 | |
| CN104353971A (zh) | 多腔瓶盖类注塑模具中half块加工工艺 | |
| CN206083763U (zh) | 一种飞机支架零件蜡模结构 | |
| CN205020786U (zh) | 一种环状铸件下芯尺寸控制装置 | |
| Josan et al. | Using lateral cores to casting of carbon steel parts, of drive wheel type, in a metallurgical enterprise | |
| CN205324657U (zh) | 一种叶轮砂型成型装置 | |
| CN215545966U (zh) | 一种精雕机的定位装置 | |
| CN106020369A (zh) | 一种笔记本转轴支架及笔记本 | |
| CN218252506U (zh) | 一种校正模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |