CN206269967U - 一种缸头气门检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸头气门检漏机。该缸头气门检漏机为框架式结构，所述缸头气门检漏机包括一主机，所述主机包括底架和上架，底架与上架之间设有台板，上架包括上板和立柱，立柱固定在上板与台板之间，左右立柱的外侧设有安全光栅，在所述上板的上方安装有气液增压缸，所述台板上方安装公用连接板，所述公用连接板与上板之间设有三个主缸导向杆；在所述台板上方且位于公用连接板的下方设有夹具定位装置，所述上板的上方安装有电控箱，气液增压缸穿过电控箱与中间导向杆连接，所述电控箱的正面设有干式检漏仪，所述底架的一侧安装有储气罐，储气罐上方设有气控系统。本实用新型检测灵敏度高，可靠性高，检测时间短，重复性好，提高了设备的安全性，便于拆装维修。

Description

一种缸头气门检漏机

技术领域

本实用新型涉及发动机汽缸检测装置领域，尤其涉及一种缸头气门检漏机。

背景技术

气缸头总成是发动机的关重部件，其各通道的气密性直接影响到发动机的整机质量。气缸头下底面的凹洼部分与活塞顶及气缸内壁共同构成燃烧室。对于顶置式气门四冲程发动机的气缸头来说，不仅要安装火花塞，还要安装气门、气门座、气门导管、凸轮轴等零件，因此在气缸头上分别设有火花塞安装孔、凸轮轴孔、油道孔、进气道、排气道等。如果气缸头密封不好，将严重影响发动机的工作性能和效率，而要保证气缸头整体的气密性，就要确保其内所有通道包括油道、链轮型腔、进气道、排气道、燃烧室和气门与门线的可靠密封达到设计要求，因此对这些项目的气密性检测就很有必要。然而，由于检测手段的限制，目前还没有专门的检测设备实现发动机汽缸头进排气门的自动检测，使发动机气缸头总成气密性检测成为空白，无法适应激烈的市场竞争下对产品高品质的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型用于提供一种缸头气门检漏机，解决现有技术中还没有专门的检测设备实现发动机汽缸头进排气门自动检测的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种缸头气门检漏机，该缸头气门检漏机为框架式结构，所述缸头气门检漏机包括一主机，所述主机包括底架和上架，底架与上架之间设有台板，上架包括上板和立柱，立柱固定在上板与台板之间，左右立柱的外侧设有安全光栅，在所述上板的上方安装有气液增压缸，所述台板上方安装公用连接板，所述公用连接板与上板之间设有三个主缸导向杆，中间导向杆上套设主缸连接盘；在所述台板上方且位于公用连接板的下方设有夹具定位装置，所述上板的上方安装有电控箱，气液增压缸穿过电控箱与中间导向杆连接，所述电控箱的正面设有干式检漏仪，所述底架的一侧安装有储气罐，储气罐上方设有气控系统。

所述储气罐安装在底架延伸板上，所述底架和底架延伸板的底部安装多个可调固定引脚。

所述夹具定位装置包括定位销和夹具板，夹具板活动安装在工件的两侧。

所述电控箱内安装有电器控制元件、PLC及安全保护装置，电控箱的上方设有三色灯。

所述干式检漏仪外接有条码扫描仪，干式检漏仪表面设有双手启动按钮。

所述气控系统内设有过滤减压阀和控制阀组。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，采用上板、立柱和台板螺栓连接组成的主机框架，框架底部设有可调固定引脚，方便调节主机的高度，便于不同高度的工人操作，便于观察，采取夹具板快换设计，更换不同夹具板，可检测不同的工件；由干式检漏仪、条码扫描仪以及PLC组成的检测控制系统，实现工件的自动检测，检测精度高，气液增压缸安装在导向机构上方，利用电控箱控制气控系统的自动加压和减压，有效保证了运行精度，且缩短了检测的时间，可重复性高，一次装夹即可完成对工件的检测；立柱外侧的安全光栅，当机器处于工作状态时，触碰安全光栅即可引发设备停机和报警，提高了工人操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种缸头气门检漏机的正面结构示意图；

图2是本实用新型的一种缸头气门检漏机使用时的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种缸头气门检漏机，该缸头气门检漏机为框架式结构，缸头气门检漏机包括一主机1，主机1包括底架2和上架3，底架2与上架3之间设有台板4，上架3包括上板5和立柱6，立柱6固定在上板5与台板4之间，左右立柱的外侧设有安全光栅7，在上板5的上方安装有气液增压缸8，台板4上方安装公用连接板9，公用连接板9与上板5之间设有三个主缸导向杆10，中间导向杆上套设主缸连接盘11；在台板4上方且位于公用连接板9的下方设有夹具定位装置12，上板5的上方安装有电控箱13，气液增压8缸穿过电控箱13与中间导向杆连接，电控箱13的正面设有干式检漏仪14。

进一步的，夹具定位装置12包括定位销和夹具板，夹具板活动安装在工件的两侧，夹具定位装置12上还配有方便搬运的拉手。

优选的，设备上板5、台板4、立柱6以及夹具板均采用镀洛处理工艺加工而成。

电控箱13内安装有电器控制元件、PLC及安全保护装置，电控箱13的上方设有三色灯15。

干式检漏仪14外接有条码扫描仪，干式检漏仪14表面设有双手启动按钮，干式检漏仪14上还配有通讯接口和无泄漏切换阀。另外，干式检漏仪14配置有存储功能和3个以上的检测通道，条码扫描后设备启动开始数据采集，每个检测通道分别记录检测结果，合格和不合格结果全部存储；在控制面板上设转换开关，通过PLC可设置5组以上的系统程序进行检测(即可检测5种以上的工件)。

如图2所示，底架2的一侧安装有储气罐16，储气罐16上方设有气控系统17，储气罐16安装在底架延伸板上，底架2和底架延伸板的底部安装多个可调固定引脚18。

进一步的，气控系统17内设有过滤减压阀和控制阀组。

结合附图对本设备工作流程及设计要求简述如下：

一、本设备的动作流程：

工件安装扫描---加压---保压---检测结果显示-----检测数据记录----设备停止----取出工件

二、本设备的设计要求：

1.电源：电源电压AC380V，频率50Hz，控制电源DC24V，总功率1KW。

2.装夹高度：人手拿持工件部位距地面高度1000mm。

3.操作按钮高度：约900mm，设置双手启动按钮(绿色)和红色急停按钮。

4.外观颜色：颜色为采用浅灰色(或按要求)，其它部位颜色与主体颜色协调一致。

5.设备尺寸：设备外形(长×宽×高)：1100mm*1160mm*2100mm以内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，采用上板、立柱和台板螺栓连接组成的主机框架，框架底部设有可调固定引脚，方便调节主机的高度，便于不同高度的工人操作，便于观察，采取夹具板快换设计，更换不同夹具板，可检测不同的工件；由干式检漏仪、条码扫描仪以及PLC组成的检测控制系统，实现工件的自动检测，检测精度高，气液增压缸安装在导向机构上方，利用电控箱控制气控系统的自动加压和减压，有效保证了运行精度，且缩短了检测的时间，可重复性高，一次装夹即可完成对工件的检测；立柱外侧的安全光栅，当机器处于工作状态时，触碰安全光栅即可引发设备停机和报警，提高了工人操作的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种缸头气门检漏机，该缸头气门检漏机为框架式结构，其特征在于：所述缸头气门检漏机包括一主机，所述主机包括底架和上架，底架与上架之间设有台板，上架包括上板和立柱，立柱固定在上板与台板之间，左右立柱的外侧设有安全光栅，在所述上板的上方安装有气液增压缸，所述台板上方安装公用连接板，所述公用连接板与上板之间设有三个主缸导向杆，中间导向杆上套设主缸连接盘；在所述台板上方且位于公用连接板的下方设有夹具定位装置，所述上板的上方安装有电控箱，气液增压缸穿过电控箱与中间导向杆连接，所述电控箱的正面设有干式检漏仪，所述底架的一侧安装有储气罐，储气罐上方设有气控系统。

2.如权利要求1所述的缸头气门检漏机，其特征在于：所述储气罐安装在底架延伸板上，所述底架和底架延伸板的底部安装多个可调固定引脚。

3.如权利要求1所述的缸头气门检漏机，其特征在于：所述夹具定位装置包括定位销和夹具板，夹具板活动安装在工件的两侧。

4.如权利要求1所述的缸头气门检漏机，其特征在于：所述电控箱内安装有电器控制元件、PLC及安全保护装置，电控箱的上方设有三色灯。

5.如权利要求1所述的缸头气门检漏机，其特征在于：所述干式检漏仪外接有条码扫描仪，干式检漏仪表面设有双手启动按钮。

6.如权利要求1所述的缸头气门检漏机，其特征在于：所述气控系统内设有过滤减压阀和控制阀组。