CN206266365U - 一种印刷机实现绿色印刷的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体涉及一种印刷机实现绿色印刷的装置，包括印刷机和工作台，还包括物理吸附箱、化学处理箱、沉淀箱和减震部分；本实用新型将印刷机的排污口与沉淀箱相连通，将印刷机的污水排入沉淀箱内，沉淀箱用于污水的初步沉淀处理，之后通过管道与物理吸附箱相连，水泵用于提供污水转移的动力，物理吸附箱内设置吸附物质，可将污水中的大量物理杂质吸附沉淀，进行污水的再次处理，处理后的污水，通过管道由水泵提供动力，转移到化学处理箱，化学处理箱在完成化学反应处理后，还进行一步消毒处理，处理后的污水基本可达到饮用水的标准，工作台下方的支撑腿之间用减震弹簧相连，可保证整个污水处理过程中的工稳定。

Description

一种印刷机实现绿色印刷的装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体涉及一种印刷机实现绿色印刷的装置。

背景技术

20世纪70年代，商业印刷开始大力发展，印前技术(彩色印前系统)向自动高端分色技术和整版排版设计系统发展，逐步告别照相分色法和手工分色法，使彩色图像更易传输且实现“所见即所得”。尽管彩色印前系统的价格昂贵，不能在印刷厂广泛使用，但已能断定它是胶印印前技术未来的发展方向。胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。当时施乐推出的静电印刷在某种意义上也将胶印技术推向了一个新的高度，静电印刷的方便、快捷特别适合短版印刷的需求，迫使印刷机生产商们必须紧跟市场需求，着眼于提高设备的印刷速度和自动化程度。因而这一时期推出的胶印机中机组式印刷机、按键式控制和机械式自动供墨系统都成为标准配置，而且印刷速度也得以提升。此时，各种胶印新秀不断出现，1971年，秋山独创设计开发了3倍径压印滚筒与时速为10000张的四开四色机Hi-Ace426；1972年，曼罗兰生产出首台模块化印刷机——Rondoset胶印机和首台拥有水墨补偿控制系统的ROLAND800单张纸胶印机，其印刷速度可以达到每小时10000张，并推出当时欧洲最大的转轮印刷机COLORMAN；1974年，海德堡推出新生代印刷机的第一个机型——速霸72V四色胶印机；1974年，高宝(普拉内塔)推出了世界第一台拥有八个机组的单张纸胶印机。

胶印机本身会存在减震效果不好的因素，因此本实用新型提供了一种结构简单，操作便捷，减震效果更好，适用范围更广的双面彩色轮转胶印机胶印装置予以解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷机实现绿色印刷的装置，用于解决如何提供一种结构简单，可绿色生产，操作便捷，更实用，适用范围更广的印刷机实现绿色印刷的装置的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种印刷机实现绿色印刷的装置，包括印刷机和工作台，其特征在于：包括物理吸附箱、化学处理箱、沉淀箱和减震部分，所述减震部分包括支撑腿、减震弹簧和底座板，所述物理吸附箱、化学处理箱和沉淀槽均设置在所述工作台上，所述沉淀箱与所述印刷机的排污管道相连，所述沉淀箱通过管道与所述物理吸附箱相连，所述物理吸附箱通过管道与所述化学处理箱相连，所述支撑腿之间通过所述减震弹簧相连，所述支撑腿一端与所述工作台底部的顶角位置相连、另外一端与所述底座板相连，所述底座板设置在地面，所述管道上均设有水泵，所述水泵外接开关和电源。

优选的，所述支撑腿的长度大于所述所述减震弹簧不受外力情况下的长度。

优选的，所述支撑腿的直径与所述减震弹簧的直径相等，所述支撑腿的直径小于所述底座板的直径。

优选的，所述物理吸附箱、化学处理箱和沉淀箱的内壁上均设有一层防水涂层。

优选的，所述工作台的尺寸均大于所述物理吸附箱、化学处理箱和沉淀箱的的尺寸。

优选的，所述管道为防冻管道，其管道直径是5厘米、8厘米和10厘米中的任意一个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将印刷机的排污口与沉淀箱相连通，将印刷机的污水排入沉淀箱内，沉淀箱用于污水的初步沉淀处理，之后通过管道与物理吸附箱相连，水泵用于提供污水转移的动力，物理吸附箱内设置吸附物质，可将污水中的大量物理杂质吸附沉淀，进行污水的再次处理，处理后的污水，通过管道由水泵提供动力，转移到化学处理箱，化学处理箱在完成化学反应处理后，还进行一步消毒处理，处理后的污水基本可达到饮用水的标准，工作台下方的支撑腿之间用减震弹簧相连，可保证整个污水处理过程中的工稳定，即工作时缓冲大量的冲击力，本实用新型结构简单，操作便捷，可实现更好的污水处理效果，印刷过程更加的绿色，同时兼具减震的功能，过程更加平稳安全，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图中的标号分别代表：

1、工作台；2、物理吸附箱；3、沉淀箱；4、化学处理箱；5、支撑腿；6、减震弹簧；7、底座板；8、管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示的一种印刷机实现绿色印刷的装置，包括印刷机和工作台，其特征在于：包括物理吸附箱、化学处理箱、沉淀箱和减震部分，所述减震部分包括支撑腿、减震弹簧和底座板，所述物理吸附箱、化学处理箱和沉淀槽均设置在所述工作台上，所述沉淀箱与所述印刷机的排污管道相连，所述沉淀箱通过管道与所述物理吸附箱相连，所述物理吸附箱通过管道与所述化学处理箱相连，所述支撑腿之间通过所述减震弹簧相连，所述支撑腿一端与所述工作台底部的顶角位置相连、另外一端与所述底座板相连，所述底座板设置在地面，所述管道上均设有水泵，所述水泵外接开关和电源。

支撑腿的长度大于所述所述减震弹簧不受外力情况下的长度。支撑腿的直径与所述减震弹簧的直径相等，所述支撑腿的直径小于所述底座板的直径。物理吸附箱、化学处理箱和沉淀箱的内壁上均设有一层防水涂层。工作台的尺寸均大于所述物理吸附箱、化学处理箱和沉淀箱的的尺寸。管道为防冻管道，其管道直径是5厘米、8厘米和10厘米中的任意一个。

本实用新型将印刷机的排污口与沉淀箱相连通，将印刷机的污水排入沉淀箱内，沉淀箱用于污水的初步沉淀处理，之后通过管道与物理吸附箱相连，水泵用于提供污水转移的动力，物理吸附箱内设置吸附物质，可将污水中的大量物理杂质吸附沉淀，进行污水的再次处理，处理后的污水，通过管道由水泵提供动力，转移到化学处理箱，化学处理箱在完成化学反应处理后，还进行一步消毒处理，处理后的污水基本可达到饮用水的标准，工作台下方的支撑腿之间用减震弹簧相连，可保证整个污水处理过程中的工稳定，即工作时缓冲大量的冲击力，本实用新型结构简单，操作便捷，可实现更好的污水处理效果，印刷过程更加的绿色，同时兼具减震的功能，过程更加平稳安全，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种印刷机实现绿色印刷的装置，包括印刷机和工作台，其特征在于：包括物理吸附箱、化学处理箱、沉淀箱和减震部分，所述减震部分包括支撑腿、减震弹簧和底座板，所述物理吸附箱、化学处理箱和沉淀槽均设置在所述工作台上，所述沉淀箱与所述印刷机的排污管道相连，所述沉淀箱通过管道与所述物理吸附箱相连，所述物理吸附箱通过管道与所述化学处理箱相连，所述支撑腿之间通过所述减震弹簧相连，所述支撑腿一端与所述工作台底部的顶角位置相连、另外一端与所述底座板相连，所述底座板设置在地面，所述管道上均设有水泵，所述水泵外接开关和电源。

2.根据权利要求1所示的印刷机实现绿色印刷的装置，其特征在于：所述支撑腿的长度大于所述减震弹簧不受外力情况下的长度。

3.根据权利要求1所示的印刷机实现绿色印刷的装置，其特征在于：所述支撑腿的直径与所述减震弹簧的直径相等，所述支撑腿的直径小于所述底座板的直径。

4.根据权利要求1所示的印刷机实现绿色印刷的装置，其特征在于：所述物理吸附箱、化学处理箱和沉淀箱的内壁上均设有一层防水涂层。

5.根据权利要求1所示的印刷机实现绿色印刷的装置，其特征在于：所述工作台的尺寸均大于所述物理吸附箱、化学处理箱和沉淀箱的尺寸。

6.根据权利要求1所示的印刷机实现绿色印刷的装置，其特征在于：所述管道为防冻管道，其管道直径是5厘米、8厘米和10厘米中的任意一个。