CN206265995U - 一种精密络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密络筒机，包括机架和多个络筒机构，多个络筒机构依次横向设置在机架上，络筒机构包括从下到上依次设置在机架上的盛纱横梁、退绕机构、超喂轮、上油机构、和卷绕机构，卷绕装置与超喂轮之间设置有断线探丝器，断线探丝器包括安装铁片、探丝器本体和设置在探丝器本体上的警报灯，本体上开设有供纺织线穿过的U形槽，U形槽的两个侧壁上分别安装有红外线发送器和红外线接收器，红外线发射器发出红外线，在U形槽内形成光幕。本实用新型在络筒机工作的时候，纺织线从U形槽和穿线孔中穿过，阻断红外线接收器接收红外线发送器发出的红外线信号，当纺织线断裂的时候，红外线接收器正常接收红外线信号发射器的信号，探丝器本体发出报警信号，提示操作人员及时操作。减少络筒机空转的时间，提高生产效率。

Description

一种精密络筒机

技术领域

本实用新型涉及一种络筒机，更具体的说是涉及一种精密络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机主要起改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质等作用。

在络筒机络筒的过程中，常会发生纺织线断裂的情况，操作人员在操作时不容易发现这一情况，致使络筒机空转，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密络筒机，具有断线探丝器，探测纺织线是否断裂。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精密络筒机，包括机架和多个络筒机构，多个络筒机构依次横向设置在机架上，络筒机构包括从下到上依次设置在机架上的盛纱横梁、退绕机构、超喂轮、上油机构、和卷绕机构，卷绕装置与超喂轮之间设置有断线探丝器，断线探丝器包括安装铁片、探丝器本体和设置在探丝器本体上的警报灯，本体上开设有供纺织线穿过的U形槽，U形槽的两个侧壁上分别安装有红外线发送器和红外线接收器，红外线发射器发出红外线，在U形槽内形成光幕，本体连接在铁片的下方，铁片上开设有穿线孔，铁片上开设有用于连通外部与穿线孔的穿线槽。

作为本实用新型的进一步改进，卷绕机构包括机箱，机箱设置在机架上，机箱内设置有电机、电机的转轴从机箱背向机架的一侧伸出，其上设置有用于放置空纱筒的纱筒架，纱筒架包括三个成圆周分布在转轴上的分体，分体可沿转轴的半径方向运动，以固定或放开空纱筒。

作为本实用新型的进一步改进，电机的转轴的侧面向外延伸设置有滑轨，滑轨背向转轴的一端设置有限位块，分体上设置有滑槽和用于容纳限位块的限位槽，限位块的截面积大于滑槽的截面积，分体可沿滑轨滑移，限位块卡住限位槽的槽壁，防止限位块从滑槽内滑出。

作为本实用新型的进一步改进，机架上设置有用于驱动分体沿转轴的半径方向运动的驱动机构，驱动机构包括手柄、驱动管、弹簧、钢珠、驱动块和滑块，分体靠近机架的一端设置有从内向外逐渐扩大的开口，滑块设置在转轴上并可沿转轴的轴向方向滑动，滑块上设置有与开口相适配的斜面，手柄铰接在机架上，其一端在手柄转动时推动滑块滑移，驱动管固定在手柄上，弹簧设置在驱动管内，驱动块上设置有呈W形的驱动槽，钢珠夹设在弹簧与驱动槽之间且部分嵌入驱动管内。

作为本实用新型的进一步改进，上油机构包括壳体、上油电机、主动齿轮和从动齿轮，壳体为中空结构，其内设置有容纳空间，壳体设置在机架上，上油电机设置在壳体内，主动齿轮与上油电机的转轴同轴固定，从动齿轮可旋转的设置在壳体内并与主动齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合，壳体的顶端设置有供纺织线通过的线槽，容纳空间设置在线槽的一侧，线槽的侧壁上开设有用于连通容纳空间与线槽的出油口，壳体背向出油口的一侧开设有进油口，进油口连通容纳空间与外部空间，进油口和出油口设置在主动齿轮与从动齿轮啮合处的相对两侧。

作为本实用新型的进一步改进，壳体的顶部设置有多块用于防止硅油飞溅的海绵块，多块海绵块分别设置在线槽上方的两侧。

本实用新型的有益效果，在络筒机工作的时候，纺织线从U形槽和穿线孔中穿过，阻断红外线接收器接收红外线发送器发出的红外线信号，当纺织线断裂的时候，红外线接收器正常接收红外线信号发射器的信号，探丝器本体发出报警信号，提示操作人员及时操作。减少络筒机空转的时间，提高生产效率。光幕拥有更大的面积，相比现有的射线形探丝器，可更好的检测纺织线。从而防止因纺织线位置偏差而使探丝器发出错误信号。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为卷绕机构的结构图；

图3为纱筒架的结构图；

图4为驱动机构的结构图；

图5为纱筒架的剖切结构图；

图6为上油机构的结构图；

图7为上油机构的剖切图；

图8为断线探丝器的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图8所示，本实施例的一种精密络筒机，包括机架1和多个络筒机构，多个络筒机构依次横向设置在机架1上，络筒机构包括从下到上依次设置在机架1上的盛纱横梁2、退绕机构3、超喂轮5、上油机构4、和卷绕机构9，卷绕装置与超喂轮5之间设置有断线探丝器8，断线探丝器8包括安装铁片11、探丝器本体12和设置在探丝器本体12上的警报灯，本体12上开设有供纺织线穿过的U形槽13，U形槽13的两个侧壁上分别安装有红外线发送器和红外线接收器，红外线发射器发出红外线，在U形槽内形成光幕，本体12连接在铁片11的下方，铁片11上开设有穿线孔14，铁片11上开设有用于连通外部与穿线孔14的穿线槽15。原纱筒放置在盛纱横梁2上，纺织线从原纱筒内伸出，绕到退绕机构3上，然后穿过断线探丝器8，穿过超喂轮5，然后经过上油机构4，然后通过卷绕机构9，将纺织线绕到空纱筒上。在络筒机工作的时候，纺织线从U形槽和穿线孔14中穿过，遮挡光幕，使红外线接收器不能正常接收红外线信号，当纺织线断裂的时候，红外线接收器正常接收红外线信号发射器的信号，探丝器本体12发出报警信号，提示操作人员及时操作。减少络筒机空转的时间，提高生产效率。光幕拥有更大的面积，相比现有的射线形探丝器，可更好的检测纺织线。从而防止因纺织线位置偏差而使探丝器发出错误信号。

作为改进的一种具体实施方式，卷绕机构9包括机箱51，机箱51设置在机架1上，机箱51内设置有电机52、电机52的转轴53从机箱51背向机架1的一侧伸出，其上设置有用于放置空纱筒的纱筒架54，纱筒架54包括三个成圆周分布在转轴53上的分体541，分体541可沿转轴53的半径方向运动，以固定或放开空纱筒。当需要固定纱筒时，分体541沿转轴53的径向向外运动，分体541的外表面抵住纱筒，将纱筒卡住，从而固定纱筒；当需要松开纱筒时，分体541沿转轴53的径向向内运动，松开纱筒。

作为改进的一种具体实施方式，电机52的转轴53的侧面向外延伸设置有滑轨542，滑轨542背向转轴53的一端设置有限位块543，分体541上设置有滑槽544和用于容纳限位块543的限位槽545，限位块543的截面积大于滑槽544的截面积，分体541可沿滑轨542滑移，限位块543卡住限位槽545的槽壁，防止限位块543从滑槽544内滑出。通过上述设置使分体541沿滑轨542滑移，结构简单，运行可靠。

作为改进的一种具体实施方式，机架1上设置有用于驱动分体541沿转轴53的半径方向运动的驱动机构，驱动机构包括手柄81、驱动管82、弹簧83、钢珠84、驱动块85和滑块86，分体541靠近机架1的一端设置有从内向外逐渐扩大的开口，滑块86设置在转轴53上并可沿转轴53的轴向方向滑动，滑块86上设置有与开口相适配的斜面，手柄81铰接在机架1上，其一端在手柄81转动时推动滑块86滑移，驱动管82固定在手柄81上，弹簧83设置在驱动管82内，驱动块85上设置有呈W形的驱动槽87，钢珠84夹设在弹簧83与驱动槽87之间且部分嵌入驱动管82内。操作人员推动手柄81，使手柄81转动，手柄81推动滑块86滑动并带动驱动管82转动，滑块86滑动使斜面与斜面相抵触，推动分体541在滑轨542上沿分体541的径向移动；驱动管82推动钢珠84在驱动槽87内移动。驱动槽87呈W形，钢珠84在平时有弹簧83推动，处于其中一个低处。在钢珠84移动过程中，弹簧83被压缩蓄能，当钢珠84经过W形中间的最高处后，弹簧83推动钢珠84朝W形的另一个低处移动，并向钢珠84施加一个推力，防止钢珠84往回滚动，从而将驱动管82固定。驱动管82固定的过程中，分体在手柄81的推动下沿径向移动，直至与纱筒相抵触，从而将纱筒固定。

作为改进的一种具体实施方式，上油机构4包括壳体41、上油电机42、主动齿轮43和从动齿轮44，壳体41为中空结构，其内设置有容纳空间，壳体41设置在机架1上，上油电机42设置在壳体41内，主动齿轮43与上油电机42的转轴同轴固定，从动齿轮44可旋转的设置在壳体41内并与主动齿轮43啮合，主动齿轮43和从动齿轮44的外径及两侧与壳体41紧密配合，壳体41的顶端设置有供纺织线通过的线槽45，容纳空间设置在线槽45的一侧，线槽45的侧壁上开设有用于连通容纳空间与线槽45的出油口46，壳体41背向出油口46的一侧开设有进油口47，进油口47连通容纳空间与外部空间，进油口47和出油口46设置在主动齿轮43与从动齿轮44啮合处的相对两侧。纺织线经过上油机构4，从线槽45内穿过，上油电机42转动带动主动齿轮43转动，容纳空间进油口47侧的纺织线处理剂被吸入主动齿轮43和从动齿轮44中间的空间，并充满这一空间，随着主动齿轮43和从动齿轮44的旋转沿壳体41运动，最后在主动齿轮43和从动齿轮44啮合时排出，排出的纺织线处理剂从出油口46排到线槽45内，沾到纺织线上，上油量可通过控制上油电机42的转速控制，以使纺织线处理剂均匀的沾到纺织线上，提高上油质量。

作为改进的一种具体实施方式，壳体41的顶部设置有多块用于防止硅油飞溅的海绵块10，多块海绵块10分别设置在线槽45上方的两侧。纺织线的卷绕速度较快，容易使纺织线处理剂溅出，污染环境，通过海绵块10吸收溅出的纺织线处理剂，保持环境的整洁。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密络筒机，包括机架(1)和多个络筒机构，多个所述络筒机构依次横向设置在机架(1)上，所述络筒机构包括从下到上依次设置在机架(1)上的盛纱横梁(2)、退绕机构(3)、超喂轮(5)、上油机构(4)、和卷绕机构(9)，其特征在于：所述卷绕装置与超喂轮(5)之间设置有断线探丝器(8)，所述断线探丝器(8)包括安装铁片(11)、探丝器本体(12)和设置在探丝器本体(12)上的警报灯，所述本体(12)上开设有供纺织线穿过的U形槽(13)，所述U形槽(13)的两个侧壁上分别安装有红外线发送器和红外线接收器，所述红外线发射器发出红外线，在U形槽内形成光幕，所述本体(12)连接在铁片(11)的下方，所述铁片(11)上开设有穿线孔(14)，所述铁片(11)上开设有用于连通外部与穿线孔(14)的穿线槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种精密络筒机，其特征在于：所述卷绕机构(9)包括机箱(51)，所述机箱(51)设置在机架(1)上，所述机箱(51)内设置有电机(52)、所述电机(52)的转轴(53)从机箱(51)背向机架(1)的一侧伸出，其上设置有用于放置空纱筒的纱筒架(54)，所述纱筒架(54)包括三个成圆周分布在转轴(53)上的分体(541)，所述分体(541)可沿转轴(53)的半径方向运动，以固定或放开空纱筒。

3.根据权利要求2所述的一种精密络筒机，其特征在于：所述电机(52)的转轴(53)的侧面向外延伸设置有滑轨(542)，所述滑轨(542)背向转轴(53)的一端设置有限位块(543)，所述分体(541)上设置有滑槽(544)和用于容纳限位块(543)的限位槽(545)，所述限位块(543)的截面积大于所述滑槽(544)的截面积，所述分体(541)可沿滑轨(542)滑移，所述限位块(543)卡住限位槽(545)的槽壁，防止限位块(543)从滑槽(544)内滑出。

4.根据权利要求3所述的一种精密络筒机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于驱动分体(541)沿转轴(53)的半径方向运动的驱动机构，所述驱动机构包括手柄(81)、驱动管(82)、弹簧(83)、钢珠(84)、驱动块(85)和滑块(86)，所述分体(541)靠近机架(1)的一端设置有从内向外逐渐扩大的开口，所述滑块(86)设置在转轴(53)上并可沿转轴(53)的轴向方向滑动，所述滑块(86)上设置有与开口相适配的斜面，所述手柄(81)铰接在机架(1)上，其一端在手柄(81)转动时推动滑块(86)滑移，所述驱动管(82)固定在手柄(81)上，所述弹簧(83)设置在驱动管(82)内，所述驱动块(85)上设置有呈W形的驱动槽(87)，所述钢珠(84)夹设在弹簧(83)与驱动槽(87)之间且部分嵌入驱动管(82)内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种精密络筒机，其特征在于：所述上油机构(4)包括壳体(41)、上油电机(42)、主动齿轮(43)和从动齿轮(44)，所述壳体(41)为中空结构，其内设置有容纳空间，所述壳体(41)设置在机架(1)上，所述上油电机(42)设置在壳体(41)内，所述主动齿轮(43)与上油电机(42)的转轴同轴固定，所述从动齿轮(44)可旋转的设置在壳体(41)内并与主动齿轮(43)啮合，所述主动齿轮(43)和从动齿轮(44)的外径及两侧与壳体(41)紧密配合，所述壳体(41)的顶端设置有供纺织线通过的线槽(45)，所述容纳空间设置在线槽(45)的一侧，所述线槽(45)的侧壁上开设有用于连通容纳空间与线槽(45)的出油口(46)，所述壳体(41)背向出油口(46)的一侧开设有进油口(47)，所述进油口(47)连通容纳空间与外部空间，所述进油口(47)和出油口(46)设置在主动齿轮(43)与从动齿轮(44)啮合处的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的一种精密络筒机，其特征在于：所述壳体(41)的顶部设置有多块用于防止硅油飞溅的海绵块(10)，多块所述海绵块(10)分别设置在线槽(45)上方的两侧。