CN206264215U - 塑胶管材生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管材生产用投料装置，包括投料管，所述投料管的两个相对内壁上均设有导轨，且投料管的另外两个相对内壁上均开设有调节孔，所述调节孔内均滑动安装有调节板，两个调节板的相对一侧相接触，所述投料管分别靠近两个调节孔的两侧外壁上均焊接有支撑板，且支撑板位于调节孔的下方，所述支撑板的顶部焊接有电机座，且电机座上通过螺栓固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上套设有法兰，且两个推杆电机的输出轴通过法兰分别与两个调节板的相互远离的一侧连接。本实用新型能够便于自动投料，且能够便于随时调节投料量，更能够根据需要进行高度调节，结构简单，使用方便，成本低。

Description

塑胶管材生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶管材技术领域，尤其涉及一种塑胶管材生产用投料装置。

背景技术

塑胶管材生产用投料装置是用于在生产塑胶管材的过程中投入原料的装置设备，随着科技的进步，人们对塑胶管材生产用投料装置有了更高的要求。

现有的塑胶管材生产用投料装置大多智能化程度不高，不能够自动投料，且不能够随时对投料量进行调节，更不能够根据需要进行高度调节，导致使用不方便，因此，我们提出了一种塑胶管材生产用投料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑胶管材生产用投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑胶管材生产用投料装置，包括投料管，所述投料管的两个相对内壁上均设有导轨，且投料管的另外两个相对内壁上均开设有调节孔，所述调节孔内均滑动安装有调节板，两个调节板的相对一侧相接触，所述投料管分别靠近两个调节孔的两侧外壁上均焊接有支撑板，且支撑板位于调节孔的下方，所述支撑板的顶部焊接有电机座，且电机座上通过螺栓固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上套设有法兰，且两个推杆电机的输出轴通过法兰分别与两个调节板的相互远离的一侧连接；所述支撑板的正下方设有安装板，且安装板靠近支撑板的一侧焊接有垂直设置的支撑柱，所述支撑柱靠近支撑板的一端开设有升降槽，且升降槽内滑动安装有升降柱，所述升降柱靠近安装板的一端套设有密封板，且密封板与升降槽的内壁密封配合，支撑柱的一侧连接有导气管，且导气管位于密封板的下方，所述导气管的一端延伸至升降槽内。

优选的，所述支撑板为L形结构，且支撑板的垂直设置的一边焊接于投料管的外壁上，所述支撑板的水平设置的一边上焊接有电机座。

优选的，所述法兰螺纹连接有螺栓，且法兰通过螺栓分别固定安装于两个调节板的相互远离的一侧。

优选的，两个调节板的两侧均焊接有滑块，且滑块滑动安装于导轨上，滑块滑动安装于调节孔内。

优选的，所述调节孔的内壁上设有密封圈，且密封圈分别与调节板和滑块密封配合。

优选的，两个调节板的相对一侧均焊接有密封条，且两个密封条相接触。

本实用新型中，所述塑胶管材生产用投料装置通过推杆电机能够带动两个调节板相互远离或靠近，便于自动投料，且便于调节投料量，通过导轨和滑块能够保持调节板移动的稳固性，通过支撑柱、升降柱、升降槽、密封板和导气管的相配合能够便于调节支撑板与安装板之间的距离，从而对投料管的高度进行调节，本实用新型能够便于自动投料，且能够便于随时调节投料量，更能够根据需要进行高度调节，结构简单，使用方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑胶管材生产用投料装置的剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的塑胶管材生产用投料装置的俯视结构示意图。

图中：1投料管、2导轨、3调节孔、4调节板、5支撑板、6电机座、7法兰、8安装板、9支撑柱、10升降柱、11升降槽、12密封板、13导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，塑胶管材生产用投料装置，包括投料管1，投料管1的两个相对内壁上均设有导轨2，且投料管1的另外两个相对内壁上均开设有调节孔3，调节孔3内均滑动安装有调节板4，两个调节板4的相对一侧相接触，投料管1分别靠近两个调节孔3的两侧外壁上均焊接有支撑板5，且支撑板5位于调节孔3的下方，支撑板5的顶部焊接有电机座6，且电机座6上通过螺栓固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上套设有法兰7，且两个推杆电机的输出轴通过法兰7分别与两个调节板4的相互远离的一侧连接；支撑板5的正下方设有安装板8，且安装板8靠近支撑板5的一侧焊接有垂直设置的支撑柱9，支撑柱9靠近支撑板5的一端开设有升降槽11，且升降槽11内滑动安装有升降柱10，升降柱10靠近安装板8的一端套设有密封板12，且密封板12与升降槽11的内壁密封配合，支撑柱9的一侧连接有导气管13，且导气管13位于密封板12的下方，导气管13的一端延伸至升降槽11内，塑胶管材生产用投料装置通过推杆电机能够带动两个调节板4相互远离或靠近，便于自动投料，且便于调节投料量，通过导轨2和滑块能够保持调节板4移动的稳固性，通过支撑柱9、升降柱10、升降槽11、密封板12和导气管13的相配合能够便于调节支撑板5与安装板8之间的距离，从而对投料管1的高度进行调节，本实用新型能够便于自动投料，且能够便于随时调节投料量，更能够根据需要进行高度调节，结构简单，使用方便，成本低。

本实用新型中，支撑板5为L形结构，且支撑板5的垂直设置的一边焊接于投料管1的外壁上，支撑板5的水平设置的一边上焊接有电机座6，法兰7螺纹连接有螺栓，且法兰7通过螺栓分别固定安装于两个调节板4的相互远离的一侧，两个调节板4的两侧均焊接有滑块，且滑块滑动安装于导轨2上，滑块滑动安装于调节孔3内，调节孔3的内壁上设有密封圈，且密封圈分别与调节板4和滑块密封配合，两个调节板4的相对一侧均焊接有密封条，且两个密封条相接触，塑胶管材生产用投料装置通过推杆电机能够带动两个调节板4相互远离或靠近，便于自动投料，且便于调节投料量，通过导轨2和滑块能够保持调节板4移动的稳固性，通过支撑柱9、升降柱10、升降槽11、密封板12和导气管13的相配合能够便于调节支撑板5与安装板8之间的距离，从而对投料管1的高度进行调节，本实用新型能够便于自动投料，且能够便于随时调节投料量，更能够根据需要进行高度调节，结构简单，使用方便，成本低。

本实用新型中，将原料放入投料管1，在需要进行投料时，启动推杆电机，推杆电机带动调节板4移动，原料从两个调节板4之间的间隙落入反应容器中，进行反应，通过调节推杆电机带动调节板4移动的距离，能够对两个调节板4之间间隙的大小进行调节，从而对每时刻的投料量进行调节；将导气管13与气泵的出气口连接，然后启动气泵，从而对密封板12下方的气压进行调节，气压变化能够驱动升降柱10在升降槽11内移动，达到调节高度的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑胶管材生产用投料装置，包括投料管（1），其特征在于，所述投料管（1）的两个相对内壁上均设有导轨（2），且投料管（1）的另外两个相对内壁上均开设有调节孔（3），所述调节孔（3）内均滑动安装有调节板（4），两个调节板（4）的相对一侧相接触，所述投料管（1）分别靠近两个调节孔（3）的两侧外壁上均焊接有支撑板（5），且支撑板（5）位于调节孔（3）的下方，所述支撑板（5）的顶部焊接有电机座（6），且电机座（6）上通过螺栓固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上套设有法兰（7），且两个推杆电机的输出轴通过法兰（7）分别与两个调节板（4）的相互远离的一侧连接；所述支撑板（5）的正下方设有安装板（8），且安装板（8）靠近支撑板（5）的一侧焊接有垂直设置的支撑柱（9），所述支撑柱（9）靠近支撑板（5）的一端开设有升降槽（11），且升降槽（11）内滑动安装有升降柱（10），所述升降柱（10）靠近安装板（8）的一端套设有密封板（12），且密封板（12）与升降槽（11）的内壁密封配合，支撑柱（9）的一侧连接有导气管（13），且导气管（13）位于密封板（12）的下方，所述导气管（13）的一端延伸至升降槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用投料装置，其特征在于，所述支撑板（5）为L形结构，且支撑板（5）的垂直设置的一边焊接于投料管（1）的外壁上，所述支撑板（5）的水平设置的一边上焊接有电机座（6）。

3.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用投料装置，其特征在于，所述法兰（7）螺纹连接有螺栓，且法兰（7）通过螺栓分别固定安装于两个调节板（4）的相互远离的一侧。

4.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用投料装置，其特征在于，两个调节板（4）的两侧均焊接有滑块，且滑块滑动安装于导轨（2）上，滑块滑动安装于调节孔（3）内。

5.根据权利要求1或2所述的塑胶管材生产用投料装置，其特征在于，所述调节孔（3）的内壁上设有密封圈，且密封圈分别与调节板（4）和滑块密封配合。

6.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用投料装置，其特征在于，两个调节板（4）的相对一侧均焊接有密封条，且两个密封条相接触。