CN206262752U - 一种电机转子自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子自动喷涂装置，包括支撑架，设置在所述支撑架上的旋转组件以及喷涂组件，所述支撑架的顶端有由进料端向出料端倾斜的运行轨道，沿所述运行轨道倾斜方向分别具有放置待喷涂的转子的第一定位槽以及用以设置喷涂中的转子的第二定位槽，所述旋转组件位于第二定位槽的下方，驱动所述第二定位槽上的转子旋转，所述第一定位槽的下方还设置有使所述第一定位槽上的转子进入所述第二定位槽和/或所述第二定位槽中的转子输出的定位调节组件。本实用新型中支撑架上设置倾斜的运行轨道，使得转子在自身重力以及定位调节组件的作用下自动调节位置，从而进入预设的工位，使得本装置结构简单。

Description

一种电机转子自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电机部件制造的领域，具体是涉及一种电机转子自动喷涂装置。

背景技术

在电机制造过程中，需要对电机转子的外部涂上紫色的油液，这样既可以对转子表面进行保护，防止其氧化生锈，其次当电机转子和电机线圈外壳配合转动后，可以检验是否有摩擦现象。

但是现有主要通过人工刷涂，但是对工人的刷涂要求高，不可刷涂的太薄或者太厚，且刷涂要均匀，因此对转子的刷涂耗时耗力且效率低下，质量不稳定。

现有的自动化喷涂装置中，转子需要借助人工或者抓取装置的帮助才进入预设的工位，进而进行喷涂工艺，导致喷涂装置结构、工序复杂。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种无需人工放置或者机械抓取，转子即可进入预设的工位的电机转子自动喷涂装置。

具体技术方案如下：

一种电机转子自动喷涂装置，包括支撑架，设置在所述支撑架上的旋转组件以及喷涂组件，所述支撑架的顶端有由进料端向出料端倾斜的运行轨道，沿所述运行轨道倾斜方向分别具有放置待喷涂的转子的第一定位槽以及用以设置喷涂中的转子的第二定位槽，所述旋转组件位于第二定位槽的下方，驱动所述第二定位槽上的转子旋转，所述第一定位槽的下方还设置有使所述第一定位槽上的转子进入所述第二定位槽和/或所述第二定位槽中的转子输出的定位调节组件。

较佳的，所述支撑架包括多个结构相同且平行设置的固定板，每一所述固定板的上侧相配合，形成所述运行轨道，每一所述固定板的对应位置均设置有第一定位槽以及第二定位槽。

较佳的，所述固定板包括中间固定板以及两个结构相同的侧固定板，所述侧固定板设置在中间固定板的两侧。

较佳的，所述定位调节组件包括气缸两个定位卡板，所述定位卡板分别设置在所述中间固定板以及其中一侧固定板的对应位置，所述定位卡板与对应的固定板之间铰接，两个对应的定位卡板之间通过连接杆相连。

较佳的，两个定位卡板上均设置有挡槽以及位于挡槽两侧的导料边和推料边，所述导料边与所述第一定位槽相配合，所述推料边与所述第二定位槽相配合。

较佳的，所述支撑架内还设置有喷涂腔，所述喷涂腔的开口对准第二定位槽，所述喷涂组件设置在所述喷涂腔中。

较佳的，所述喷涂腔的内设置有挡料板，且所述挡料板指向所述喷涂腔开口端，将所述喷涂腔分为喷射腔和集料腔。

较佳的，所述喷涂组件包括设置在喷射腔内并对准第二定位槽的喷头以及设置在所述集料腔内的回料接头，所述回料接头与料池相连将喷涂后多余的涂料收集至料池。

较佳的，所述旋转组件包括与马达相连的主动齿轮以及与主动齿轮相配合的两个转动棍，所述转动棍与所述主动齿轮相配合的一端设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，两个所述转动棍相平行，与两个所述固定板垂直，所述转动棍上设置有铜套和圆形钢片，多个铜套相连接，每一所述钢片设置在相邻的两个铜套之间。

较佳的，所述喷涂装置上还设有传感器，所述传感器连接控制单元，所述控制单元控制各部件的运行。

上述技术方案的积极效果是：

（1）本实用新型中支撑架上设置倾斜的运行轨道，使得转子在自身重力以及定位调节组件的作用下自动调节位置，从而进入预设的工位，使得本装置结构简单。

（2）同时，所述定位卡板的设置可以调节转子的位置，对待处理的转子进行输入，对处理完成的转子进行输出。

（3）所述转动棍上设置铜套和钢片，钢片与转子之间的接触面积小，防止减少在喷涂过程中的喷涂缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置使用状态一；

图3为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置中侧固定板的结构示意图；

图4为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置的内部结构示意图一；

图5为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置的内部结构示意图二；

图6为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置中定位卡板的结构示意图；

图7为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置中转动棍的结构示意图；

图8为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置的使用状态二。

附图中：1、支撑架、11、挡板；12、侧固定板；121、第一定位槽；122、第二定位槽；13、中间固定板；14、进料端；15、出料端；21、定位卡板；211、导料边；212、挡槽；213、推料边；22、连接杆；23、气缸；24、推板；31、主动齿轮；32、转动棍；321、铜套；322、钢片；33、从动齿轮；41、喷头；42、喷涂腔；421、喷射腔；422、集料腔；43、挡料板；44、回料接头；5、转子；6、运行轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图1为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置的结构示意图吗，请参阅图1所示，示出了一种较佳的电机转子自动喷涂装置，设置在电机转子制造的流水线输出口处，对输出的转子5进行喷涂，其中所述喷涂装置包括：支撑架1、定位调节组件、喷涂组件以及旋转组件，所述喷涂组件以及所述旋转组件均设置在所述支撑架1上，所述支撑架1的顶端为一运行轨道6，所述运行轨道6由进料端向出料端倾斜设置，倾斜方向为向下，即为转子5的运行方向，沿所述运行轨道6倾斜方向分别设置有第一定位槽121以及第二定位槽122，所述第一定位槽121用以设置待喷涂的转子5，所述第二定位槽122用以设置喷涂中的转子5，所述第二定位槽122与所述旋转组件相配合，所述旋转组件与设置在所述第二定位槽122中的转子5相抵，带动所述转子5旋转。所述定位调节组件位于所述第一定位槽121的下方，用以调节第一定位槽121以及第二定位槽122中转子5的位置，使得第一定位槽121中的转子5进入第二定位槽122，而第二定位槽122中的转子5输出；或者当第一定位槽121中无转子5，而第二定位槽122中有，则将第二定位槽122中的转子5输出；当第一定位槽121中有转子5，而第二定位槽122中无，则将第一定位槽121中的转子5输入至第二定位槽122。

本实用新型中支撑架1上设置倾斜的运行轨道6，使得转子5在自生重力以及定位调节组件的作用下自动调节位置，从而对转子5进行逐一喷涂，解决了人工喷涂带来的缺陷，且本装置结构简单。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

图2为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置使用状态一，图3为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置中侧固定板的结构示意图，请结合图2和图3所示。所述支撑架1的包括多块结构相同且平行设置的固定板，每一所述固定板的上侧相配合，形成所述运行轨道6，每一所述固定板的对应位置均设置有第一定位槽121以及第二定位槽122。所述固定板之间通过轴连接。

本实施例中所述固定板包括中间固定板13以及两个结构相同的侧固定板12，所述侧固定板12设置在中间固定板13的两侧。

图4为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置的内部结构示意图一；图5为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置的内部结构示意图二，请结合图4和图5所示。所述支撑架1内设置有喷涂腔42，所述喷涂腔42由喷涂腔42壁以及两个所述侧固定板12围成，所述喷涂腔42壁嵌设在中间固定板13中，且所述喷涂腔42壁两侧分别与对应的侧固定板12相抵，所述喷涂组件设置在所述喷涂腔42中。所述喷涂腔42的内壁上设置有挡料板43，且所述挡料板43指向所述喷涂腔42开口，将所述喷涂腔42分为喷射腔421和集料腔422。

所述喷涂组件包括设置在喷射腔421内的喷头41设置在所述集料腔422内的回料接头44，所述回料接头44与料池相连将喷涂后多余的涂料收集至料池。所述喷头41对准第二定位槽122，所述喷头41还与所述料池相连，并通过高压气泵将料池中的涂料由喷头41喷出。

图6为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置中定位卡板的结构示意图，请结合图6所示。所述定位调节组件包括气缸23以及结构相同的两个定位卡板21，所述定位卡板21与对应的固定板之间铰接，本实施例中，两个所述定位卡板21设置在中间固定板13和其中一侧固定板12上，所述转子5的喷涂部设置在两个所述定位卡板21之间。两个对应的定位卡板21之间通过连接杆22相连，两个连接杆22之间还连接有推板24，每一所述固定板的对应位置均设置有通孔，用以设置所述连接杆22且为所述连接杆22的运动留下空隙，从而使得两个定位卡板21同步运动，所述定位卡板21上设置有挡槽212以及与挡槽212位于同一侧的导料边211和推料边213。所述导料边211和所述第一定位槽121相配合，对待处理的转子5进行导向，所述推料边213与所述第二定位槽122相配合，将处理好的转子5输出。

所述气缸23推动推板24驱使所述定位卡板21运动，使得定位卡板21以铰接点为中心旋转，进而推动转子5运动。所述定位卡板21与所述固定板上的第一定位槽121相配合，当所述气缸23缩回时，所述定位卡板21因重力的作用，旋转至所述定位卡板21完全隐藏至所述固定板的下方。当所述气缸23伸展时，所述定位卡板21以铰接点中心，向上旋转。

图7为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置中转动棍的结构示意图，请结合图7所示。所述旋转组件包括与马达相连的主动齿轮31以及与主动齿轮31相配合的两个转动棍32，所述转动棍32与所述主动齿轮31相配合的一端设置有与所述主动齿轮31相啮合的从动齿轮33。两个所述转动棍32相平行，与两个所述固定板垂直。所述转动棍32上设置有铜套321和圆形钢片，多个铜套321相连接，每一所述钢片设置在相邻的两个铜套321之间，并与所述转子5之间产生摩擦，带动所述转子5转动。

两个所述转动棍32位于所述第二定位槽122的下方，用以带动第二定位槽122中的转子5旋转。所述钢片与所述转子5接触，带动所述转子5旋转，且所述钢片与所述转子5之间的接触面小，因此不会对所述转子5的表面产生划痕。

进一步的，所述喷涂装置上还设有传感器，所述传感器连接控制单元，所述控制单元控制各部件的运行。

进一步的用以控制所述转子喷涂部的中间固定板13以及一侧固定板12的出料端15还设置有挡板11，防止最终完成喷涂的转子5掉落。

图8为本实用新型一种电机转子自动喷涂装置的使用状态二，请结合图8所示。本实用新型具体的工作过程如下：初始状态时，所述气缸23为伸出的状态，将两个所述定位卡板21顶起，此时第一定位槽121隐藏至所述定位卡板21内侧。

当所述转子5进入所述喷涂装置中，受惯性以及自生重力的作用下在喷涂装置的运行轨道6中滑行，所述感应器感应到转子5，控制单元控制旋转组件旋转，而所述转子5沿运行轨道6运行至与定位卡板21上的卡槽相抵，所述控制单元在感应器感应到转子5后在t1时间内驱动气缸23运行，所述气缸23收缩，定位卡板21隐藏至固定板后，所述转子5在重力的作用下重新沿所述运行轨道6向挡板11滑行，进入第二定位槽122，如图2所示，并在旋转组件的带动下旋转，而当气缸23运行后的t2时间内，控制单元控制喷涂组件运行，对转子5进行喷涂，喷涂时间为t3，喷涂结束t4秒后气缸23复位重新伸出，此时，在后部等待喷涂的转子5由第一定位槽121进入定位卡板21上的挡槽212中，而第二定位槽122中的转子5在退料板的作用下从第二定位槽122中脱离，在t5时间后，气缸23收缩，后一个转子5进入第一定位槽121进行喷涂处理。

其中所述转子5由感应器位置滑行至挡槽212的时间小于t1，且转子5由挡槽212滑行至第二定位槽122的时间小于t2。

所述喷涂装置中还设置有电源指示灯以及启动开关，用以提示使用者以及供使用者手动操作。

本实用新型中支撑架1上设置倾斜的运行轨道6，使得转子5在自生重力以及定位调节组件的作用下自动调节位置，从而对转子5进行逐一喷涂，解决了人工喷涂带来的缺陷，且本装置结构简单。同时，所述定位卡板21的设置可以调节转子5的位置，对待处理的转子5进行输入，对处理完成的转子5进行输出。所述转动棍32上设置铜套321和钢片322成，钢片322与转子5之间的接触面积小，防止减少在喷涂过程中的喷涂缺陷。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机转子自动喷涂装置，包括支撑架（1），设置在所述支撑架（1）上的旋转组件以及喷涂组件，其特征在于，所述支撑架（1）的顶端有由进料端(14)向出料端(15)倾斜的运行轨道（6），沿所述运行轨道（6）倾斜方向分别具有放置待喷涂的转子（5）的第一定位槽（121）以及用以设置喷涂中的转子（5）的第二定位槽（122），所述旋转组件位于第二定位槽（122）的下方，驱动所述第二定位槽（122）上的转子（5）旋转，所述第一定位槽（121）的下方还设置有使所述第一定位槽（121）上的转子（5）进入所述第二定位槽（122）和/或所述第二定位槽（122）中的转子（5）输出的定位调节组件。

2.根据权利要求1所述的电机转子自动喷涂装置，其特征在于，所述支撑架（1）包括多个结构相同且平行设置的固定板，每一所述固定板的对应位置均设置有第一定位槽（121）以及第二定位槽（122）。

3.根据权利要求2所述的电机转子自动喷涂装置，其特征在于，所述固定板包括中间固定板（13）以及两个结构相同的侧固定板（12），所述侧固定板（12）设置在中间固定板（13）的两侧。

4.根据权利要求3所述的电机转子自动喷涂装置，其特征在于，所述定位调节组件包括气缸（23）和两个定位卡板（21），所述定位卡板（21）分别设置在所述中间固定板（13）以及其中一侧固定板（12）的对应位置，所述定位卡板（21）与对应的固定板之间铰接，两个对应的定位卡板（21）之间通过连接杆（22）相连。

5.根据权利要求4所述的电机转子自动喷涂装置，其特征在于，两个定位卡板（21）上均设置有挡槽（212）以及位于挡槽（212）两侧的导料边（211）和推料边（213），所述导料边（211）与所述第一定位槽（121）相配合，所述推料边（213）与所述第二定位槽（122）相配合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的电机转子自动喷涂装置，其特征在于，所述支撑架（1）内还设置有喷涂腔（42），所述喷涂腔（42）的开口对准第二定位槽（122），所述喷涂组件设置在所述喷涂腔（42）中。

7.根据权利要求6所述的电机转子自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂腔（42）的内设置有挡料板（43），且所述挡料板（43）指向所述喷涂腔（42）开口端，将所述喷涂腔（42）分为喷射腔（421）和集料腔（422）。

8.根据权利要求7所述的电机转子自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件包括设置在喷射腔（421）内并对准第二定位槽（122）的喷头（41）以及设置在所述集料腔（422）内的接头（44），所述接头（44）与料池相连将喷涂后多余的涂料收集至料池。

9.根据权利要求1所述的电机转子自动喷涂装置，其特征在于，所述旋转组件包括与马达相连的主动齿轮（31）以及与主动齿轮（31）相配合的两个转动棍（32），所述转动棍（32）与所述主动齿轮（31）相配合的一端设置有与所述主动齿轮（31）相啮合的从动齿轮（33），两个所述转动棍（32）相平行，与两个所述固定板垂直，所述转动棍（32）上设置有铜套（321）和圆形钢片（322），多个铜套（321）相连接，每一所述钢片（322）设置在相邻的两个铜套（321）之间。

10.根据权利要求1所述的电机转子自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置上还设有传感器，所述传感器连接控制单元，所述控制单元控制各部件的运行。