CN206255516U - 一种用于料片码放机的导正机构 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种用于料片码放机的导正机构，属于料片码放机的技术领域，所述导正机构位于输送带上方，包括震动装置和用于承载所述震动装置的支架，所述支架与输送带之间留有供料片通过的第一通道，所述震动装置使支架产生震动，从而使支架与输送带碰触，工作时，震动装置带动支架与输送带发生碰触，进而使输送带产生震动，通过输送带的震动使料片之间的摩擦作用减少，而且料片因抖动发生移动，进而无法形成堆积，解决了以往料片会在输送带上进行堆积的问题，无需人工去解除料片的堆积，提高了生产效率。

Description

一种用于料片码放机的导正机构

技术领域

本实用新型涉及料片码放机的技术领域，具体涉及一种用于料片码放机的导正机构。

背景技术

料片码放机，又叫片料送料机，是用于大批量生产片状体的，主要作用是将冲压出来的片状体全自动化地码放在固定的料盘上。

在自动化生产流水线上，一般都会采用自动化机构来执行冲压、送料以及码放的动作。然而，料片作为片状物中的一类，在送料过程中料片都是水平放置，片状体之间接触面积大且存在着摩擦力形成吸附现象，在料片码放机的送料过程中，冲压出来的料片转移至运输带上，由于运输带输送的速度要比冲压料片的速度慢，冲压出来的料片会在输送带入口处形成堆积，而且，由于摩擦力吸附的原因，堆积起来的料片很难被分开，导致料片会在输送带上堆积，为下一步码放的工序造成很多麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能够防止料片堆积的用于料片码放机的导正机构。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于料片码放机的导正机构，所述导正机构位于输送带上方，包括震动装置和用于承载所述震动装置的支架，所述支架与输送带之间留有供料片通过的第一通道，所述震动装置使支架产生震动，从而使支架与输送带碰触；所述支架包括左支架和右支架，左支架和右支架对应安装有左滑轨和右滑轨，所述左滑轨和右滑轨对称设于输送带的两侧，所述左支架和右支架均安装有震动装置；所述挡板与所述支架可拆卸连接，所述支架和所述挡板其中一个开设有条形孔，另一个开设有圆孔，所述圆孔以及所述条形孔通过螺栓固定，使所述挡板在高度方向上可调。

其中，所述导正机构还包括竖直放置的挡板，所述挡板朝输送带内侧斜延伸。

其中，所述挡板设置有两个，两个挡板反向设置并对应安装于所述左支架和右支架上。

其中，所述挡板与所述支架可拆卸连接，所述支架和所述挡板其中一个开设有条形孔，另一个开设有圆孔，所述圆孔以及所述条形孔通过螺栓固定，使所述挡板在高度方向上可调。

其中，所述震动电机包括主轴，所述主轴的一端或/和另一端固接有偏心轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于料片码放机的导正机构，所述导正机构位于输送带上方，包括震动装置和用于承载所述震动装置的支架，所述支架与输送带之间留有供料片通过的第一通道，所述震动装置使支架产生震动，从而使支架与输送带碰触，工作时，震动装置带动支架与输送带发生碰触，进而使输送带产生震动，通过输送带的震动使料片之间的摩擦作用减少，而且料片因抖动发生移动，进而无法形成堆积，解决了以往料片会在输送带上进行堆积的问题，无需人工去解除料片的堆积，提高了生产效率，故本实用新型具有防止料片堆积的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于料片码放机的导正机构的仰视图；

图2为本实用新型的一种用于料片码放机的导正机构的正视图；

图3为本实用新型的一种用于料片码放机的导正机构的结构示意图。

附图标记：

1-支架；

2-震动装置；21-外壳；22-电机本体；23-偏心轮；24-固定块；

3-挡板；

4-滑轨；

51-第一通道；52-第二通道。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种用于料片码放机的导正机构，如图1至3所示，导正机构安装在输送带的入口处的上方，当然在输送带的中部或尾部的上方也是可行的，导正机构的结构包括震动装置2和用于承载震动装置2的支架1，支架1与输送带之间留有供料片通过的第一通道51，其目的是为了间接通过支架1而使输送带发生震动，而不是直接将震动装置2安装在输送带上，这样能够获得更好的震动效果，使料片会因震动而无法堆积，而且，支架1还可以防止料片从输送带的左右两侧滑出，且支架1与输送带之间留有第一通道51的支架1，第一通道51设置成只能通过一个料片，则不会发生料片在支架1附近堆积的情况，工作时，震动装置2使支架1产生震动，从而支架1与输送带碰触，使输送带产生震动，通过输送带的震动使料片之间的摩擦作用减少，而且料片因抖动发生移动，进而无法形成堆积，解决了以往料片会在输送带上进行堆积的问题，无需人工去解除料片的堆积，提高了生产效率。

在本实施例中，请见图1，导正机构还包括竖直放置的挡板3，挡板3朝输送带内侧斜延伸，即挡板3与输送方向相交(X轴)，挡板3与X轴之间的最小夹角为锐角(图1中角C)，挡板3与输送带之间留有供料片通过的第二通道52，其中，第二通道52比第一通道51大，即挡板3离输送带之间的距离比支架1离输送带之间的距离大，其作用是通过将第二通道52设置成只能通过一个或两个料片，能够进一步防止料片形成堆积，另外，挡板3设置有两个，两个挡板3反向设置并对应安装于支架1上，即两块挡板3交叉设置但并不相交，使输送过程的中的料片都需要通过挡板3才能进行码放，有效地防止了料片进行堆积。挡板3与支架1是通过螺栓和螺母实现可拆卸连接的，其中，支架1和挡板3其中一个开设有条形孔，另一个开设有圆孔，圆孔以及条形孔通过螺栓固定，使挡板3在高度方向上可调。

在本实施例中，请见图1和图2，支架1包括左支架和右支架(图1上方为左，图1下方为右)，左支架和右支架对应安装有左右两个震动装置2和左右两块挡板3，另外，左支架和右支架均安装有滑轨4，左滑轨4和右滑轨4对称设于输送带的两侧，其目的，使左支架和右支架均能沿输送方向滑动，进而实现对挡板3和震动装置2的位置进行调节，使该导正机构能够根据材质、大小等不同种类的料片进行调节，以使获得最好的防堆积效果。在本实施例中，请见图3，震动装置2设有两个，两个震动装置2的结构相同，主要包括外壳21和震动电机，外壳21与震动电机通过固定块24固接，外壳21再与支架1固接，其中，以输送带运输的方向(图1中X轴方向)为X轴，两个震动装置2对应安装在左支架和右支架上，其目的使输送带受到的震动力度更为均匀，使料片受到的震动影响不会因左右受力不均而产生往其中一处聚拢，有效地提高了导正效果。另外，震动电机包括电机本体22和与电机本体22连接的主轴，主轴的一端或/和另一端固接有偏心轮23。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于料片码放机的导正机构，所述导正机构位于输送带上方，其特征是，包括震动装置和用于承载所述震动装置的支架，所述支架与输送带之间留有供料片通过的第一通道，所述震动装置使支架产生震动，从而使支架与输送带碰触；所述支架包括左支架和右支架，左支架和右支架对应安装有左滑轨和右滑轨，所述左滑轨和右滑轨对称设于输送带的两侧，所述左支架和右支架均安装有震动装置；所述震动装置包括外壳和震动电机，所述外壳与所述支架固接，所述外壳与所述震动电机通过固定块固接。

2.根据权利要求1所述的一种用于料片码放机的导正机构，其特征是，所述导正机构还包括竖直放置的挡板，所述挡板朝输送带内侧斜延伸。

3.根据权利要求2所述的一种用于料片码放机的导正机构，其特征是，所述挡板设置有两个，两个挡板反向设置并对应安装于所述左支架和右支架上。

4.根据权利要求3所述的一种用于料片码放机的导正机构，其特征是，所述挡板与所述支架可拆卸连接，所述支架和所述挡板其中一个开设有条形孔，另一个开设有圆孔，所述圆孔以及所述条形孔通过螺栓固定，使所述挡板在高度方向上可调。

5.根据权利要求1所述的一种用于料片码放机的导正机构，其特征是，所述震动电机包括主轴，所述主轴的一端或/和另一端固接有偏心轮。