CN206254362U - 一种胶粒水提浓装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶粒水提浓装置，包括进料斗体和倾斜设在进料斗体内且用于过滤胶粒水的脱水筛，进料斗体的上部设有用于与倒料泵连通的进料口，进料斗体的底部设有出料口和排水口，进料口和出料口位于脱水筛的一侧，排水口位于脱水筛的另一侧且位于脱水筛的下方；通过倒料泵源源不断供给，使得低浓度的胶粒水加压倾倒至进料斗体内的脱水筛上，并沿脱水筛的上倾斜面向下滑动至出料口，在此过程中胶粒水中的水份不断淅出，形成高浓度的胶粒水，再经出料口排出，从胶粒水中淅出的凝聚水透过脱水筛后从排水口处排出，因此本实用新型提供的胶粒水提浓装置，可以提高胶粒水的浓度，进而解决因胶粒水浓度较低产生的设备磨损、成品质量级别低等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制造领域，特别是涉及一种胶粒水提浓装置。
背景技术
合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物，虽然其在性能上不如天然橡胶全面，但它成本较低，且具有高弹性、绝缘性、耐油、耐高温或低温等性能，因而在工农业、国防、交通及日常生活中均有广泛应用。
在合成橡胶的生产后期，溶液聚合生成胶粒水，再通挤压胶粒水生成合成橡胶。在目前的石油化工橡胶行业中，胶粒水的浓度普遍偏低，致使挤压时其无法填塞双螺杆与干燥挤压机筒体之间的间隙，导致设备内部机体磨损；另外，利用低浓度胶粒水生产出来的合成橡胶，其胶粒中含水量较大，导致产品质量级别较低，甚至出现大量不合格品。
因此如何解决因胶粒水浓度较低产生的设备磨损、成品质量级别低等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种胶粒水提浓装置，其结构设计可以提高胶粒水的浓度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种胶粒水提浓装置，包括进料斗体和倾斜设在所述进料斗体内且用于过滤胶粒水的脱水筛，所述进料斗体的上部设有用于与倒料泵连通的进料口，所述进料斗体的底部设有出料口和排水口，所述进料口和所述出料口位于所述脱水筛的一侧，所述排水口位于所述脱水筛的另一侧且位于所述脱水筛的下方。
优选地，所述进料斗体的顶部设有排气口。
优选地，所述脱水筛的筛条间隙范围为0.2-0.6mm。
优选地，所述脱水筛为不锈钢脱水筛。
优选地，所述进料斗体倾斜设置，且所述进料斗体较高一端的底部设有用于支撑的支腿。
优选地，所述进料斗体的上倾斜面上设有便于检修的检修门和便于观察设备运转情况的观察门，且所述观察门位于所述检修门的下方。
优选地，所述进料斗体较高一端的侧壁上还设有便于检修的后门。
优选地，进料斗体的内壁上设有用于放置和支撑脱水筛的挡板。
优选地，所述进料口设在所述进料斗体较高的一端的侧壁上。
优选地，在所述进料斗体上且在所述进料口的下方设有与胶粒罐连通且用于回收胶粒的回水口。
本实用新型提供的胶粒水提浓装置，包括进料斗体和倾斜设在进料斗体内且用于过滤胶粒水的脱水筛，进料斗体的上部设有用于与倒料泵连通的进料口，进料斗体的底部设有出料口和排水口，进料口和出料口位于脱水筛的一侧，排水口位于脱水筛的另一侧且位于脱水筛的下方。
将进料口与倒料泵的出口连接，通过倒料泵源源不断供给，使得低浓度的胶粒水加压倾倒至进料斗体内的脱水筛上，并沿脱水筛的上倾斜面向下滑动至出料口，在此过程中胶粒水中的水份不断淅出，形成高浓度的胶粒水，再经出料口排出，从胶粒水中分离出的凝聚水透过脱水筛后从排水口处排出。综上所述，本实用新型提供的胶粒水提浓装置，可以提高胶粒水的浓度，进而可以解决因胶粒水浓度较低产生的设备磨损、成品质量级别低等问题。
附图说明
图1为本实用新型所提供的胶粒水提浓装置的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的胶粒水提浓装置的一种具体实施方式的局部剖视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种胶粒水提浓装置，其结构设计可以提高胶粒水的浓度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的胶粒水提浓装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的胶粒水提浓装置的一种具体实施方式的局部剖视图。
本实用新型具体实施方式提供的胶粒水提浓装置，包括进料斗体2和设在进料斗体2内且用于过滤胶粒水的脱水筛9，在进料斗体2的上部设有用于与倒料泵连通的进料口3，在进料斗体2的底部设有出料口8和排水口7，脱水筛9在进料斗体2内倾斜设置，进料口3和出料口8位于脱水筛9的一侧，排水口7位于脱水筛9的另一侧，且排水口7位于脱水筛9的下方。
将进料口3与倒料泵的出口连接，通过倒料泵源源不断供给，使得低浓度的胶粒水加压倾倒至进料斗体2内的脱水筛9上，并沿脱水筛9的上倾斜面向下滑动至出料口8，在此过程中胶粒水中的水份不断淅出，形成高浓度的胶粒水，再经出料口8排出，从胶粒水中分离出的凝聚水透过脱水筛9后从排水口7处排出。综上所述，本实用新型提供的胶粒水提浓装置，可以提高胶粒水的浓度，进而可以解决因胶粒水浓度较低产生的设备磨损、成品质量级别低等问题。
进一步地，进料口3可以通过进料管路与倒料泵连通，出料口8可以通过收料管路与用于收集较高浓度胶粒水的胶粒罐连通，排水口7可以通过排水管路与用于储存工艺水的储罐连通，以实现凝聚水的回收再利用。另外，在进料管路、收料管路和排水管路上还可以设置控制阀门，以方便进料、排料和排水的控制。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的胶粒水提浓装置，在进料斗体2的顶部可以设有排气口1；在倒料泵在向进料斗体2上供给胶粒水时，难免会带入气体，设置排气口1使得气体能够通过排气口1排出，可以有效防止气体混入新形成的高浓度胶粒水中。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的胶粒水提浓装置，为达到较好的脱水效果，并保证胶粒不会从脱水筛9漏至排水口7中，脱水筛9的筛条间隙可以在0.2mm至0.6mm范围内调整，具体地，脱水筛9的筛条间隙可以为0.5mm，可以达到最好的脱水效果。
在上述各具体实施方式的基础上，脱水筛9具体可以为不锈钢脱水筛9，不锈钢脱水筛9耐高温耐腐蚀，使用寿命长；进一步地，脱水筛9可以选用316L不锈钢制作而成，耐高温耐腐蚀性能更好。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的胶粒水提浓装置，进料斗体2可以倾斜设置，以方便脱水筛9在进料斗体2内的放置，还可以减小进料斗体2的体积，使胶粒水提浓装置结构更紧凑，减小其占用空间。另外，为了使进料斗体2能够稳定放置在进料斗体2较高的一端的底部可以设有支腿6，以用于支撑。
在上述具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的胶粒水提浓装置，为防止胶粒水喷溅，进料斗体2优选为封闭斗体，为方便检修，在进料斗体2的上倾斜面上可以设有检修门11，以增大检修空间；另外，在进料斗体2的上倾斜面上还可以设有观察门10，以方便设备运转时观察使用情况。由于新形成的胶粒水和胶粒中被分离出的凝聚水均从进料斗体2的底部排出，因此观察门10优选设在检修门11的下方；当然，观察门10和检修门11也可以为同一个门体，或者也可以不设置观察门10和检修门11，均在本实用新型的保护范围之内。
进一步地，本实用新型具体实施方式提供的胶粒水提浓装置，在进料斗体2较高一端的侧壁上也可以设有便于检修的后门4，以方便对进料口3的检修。
在上述各具体实施方式的基础上，为方便脱水筛9在进料斗体2中的安装，在进料斗体2的内壁上设有用于放置脱水筛9的挡板，使得脱水筛9由挡板支撑，脱水筛9可以直接放置在挡板，无需固定，设置简单方便，且方便更换清理，另外，无需螺栓等连接结构，排除连接件松动混入胶粒水中的隐患。当然，脱水筛9也可以通过螺栓连接或焊接等方式固定在进料斗体2内，也在本实用新型的保护范围之内。
在上述各具体实施方式的基础上，进料口3设在进料斗体2的上部，具体地，进料口3可以设在进料斗体2较高一端的侧壁上，以方便进料口3与进料泵的管路连接。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的胶粒水提浓装置，在进料斗体2上且在进料口3的下方还可以设有用于回收细小胶粒的回水口5；在通过倒料泵加压倒料时，难免会有细小的胶粒从胶粒水中淅出，落在进料斗体2内进料口3的下方，设置回水口5可以减小胶粒损失。
具体地，回收口可以通过回水管路汇集至出料口8处，再与较高浓度的胶粒水一起沿收料管路进入用于收集较高浓度胶粒水的胶粒罐中。
以上对本实用新型所提供的胶粒水提浓装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种胶粒水提浓装置，其特征在于，包括进料斗体和倾斜设在所述进料斗体内且用于过滤胶粒水的脱水筛，所述进料斗体的上部设有用于与倒料泵连通的进料口，所述进料斗体的底部设有出料口和排水口，所述进料口和所述出料口位于所述脱水筛的一侧，所述排水口位于所述脱水筛的另一侧且位于所述脱水筛的下方。
2.根据权利要求1所述的胶粒水提浓装置，其特征在于，所述进料斗体的顶部设有排气口。
3.根据权利要求2所述的胶粒水提浓装置，其特征在于，所述脱水筛的筛条间隙范围为0.2-0.6mm。
4.根据权利要求3所述的胶粒水提浓装置，其特征在于，所述脱水筛为不锈钢脱水筛。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的胶粒水提浓装置，其特征在于，所述进料斗体倾斜设置，且所述进料斗体较高一端的底部设有用于支撑的支腿。
6.根据权利要求5所述的胶粒水提浓装置，其特征在于，所述进料斗体的上倾斜面上设有便于检修的检修门和便于观察设备运转情况的观察门，且所述观察门位于所述检修门的下方。
7.根据权利要求6所述的胶粒水提浓装置，其特征在于，所述进料斗体较高一端的侧壁上还设有便于检修的后门。
8.根据权利要求5所述的胶粒水提浓装置，其特征在于，进料斗体的内壁上设有用于放置和支撑脱水筛的挡板。
9.根据权利要求8所述的胶粒水提浓装置，其特征在于，所述进料口设在所述进料斗体较高的一端的侧壁上。
10.根据权利要求9所述的胶粒水提浓装置，其特征在于，在所述进料斗体上且在所述进料口的下方设有与胶粒罐连通且用于回收胶粒的回水口。
Priority Applications (1)
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| CN201621339241.XU CN206254362U (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种胶粒水提浓装置 |
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| CN (1) | CN206254362U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107688327A (zh) * | 2017-07-28 | 2018-02-13 | 石河子开发区天业化工有限责任公司 | 聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法 |
| CN110587855A (zh) * | 2019-09-15 | 2019-12-20 | 固原市德旺达再生资源科技有限公司 | 一种橡胶胶粒的回收装置及工艺 |
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2016
- 2016-12-07 CN CN201621339241.XU patent/CN206254362U/zh active Active
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