CN206253662U - 一种用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置 - Google Patents

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张亮
涂高岭
黄存涛
王建五
刘新平
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Abstract

本实用新型涉及盲孔加工技术领域,尤其涉及一种用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置,刀座设计为偏心结构,刀座与刀杆采用止口过盈配合,并通过螺纹固定方式紧密连接;所述刀体为90°正刀刀体。本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的扁钻成型加工局限性多的缺点而提供一种降低加工成本、提高加工效率及产品的加工质量的用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置。

Description

一种用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置
技术领域
本实用新型涉及盲孔加工技术领域,尤其涉及一种用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置。
背景技术
目前,在加工直径Φ400mm、深度3米以内的盲孔内孔底部圆弧的加工时,普遍采用成型扁钻方式加工,即成型扁钻设计为与盲孔内孔圆弧形状相同的整体成型刀具,将成型扁钻与镗刀体及钻杆联接后,在深孔钻镗床上进行加工。加工直径Φ200mm、深度3米以内的盲孔内孔底部圆弧时通常采用整体式扁钻成型加工,由于整体扁钻两侧都有刀刃,切削面积很大,需要很大的动力,且容易造成刀刃磨损和打刀。在加工直径Φ200-Φ400mm、深度3米以内的盲孔内孔底部较大圆弧时,由于机床本身动力不足且整体扁钻不易加工,通常采取将扁钻分割成几段分体式加工,此种加工方式扁钻采购成本大,且几段圆弧接刀处深度尺寸及直径尺寸很难控制,圆弧成型后存在接刀印,影响产品质量。且扁钻成型加工圆弧切削量、进给量及转速需很小,此种加工方式成本高、效率低且产品质量差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的扁钻成型加工局限性多的缺点而提供一种降低加工成本、提高加工效率及产品的加工质量的用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置。
本实用新型的技术方案如下:一种用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置,包括刀体、刀杆及刀座,刀座设计为偏心结构,在固定的横向行程范围内,刀座的背面与所加工的圆弧不干涉,刀座与刀杆采用止口过盈配合,并通过螺纹固定方式紧密连接。
所述刀体为90°正刀刀体。
盲孔底径140mm,圆弧R800,锥度12度,刀杆的横向行程为90mm,偏心刀座的偏心角度为4.5°。
本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:刀座设计为偏心刀座,由于内孔为圆弧状且直径越来越小,普通刀座在加工过程中与圆弧处干涉,且影响刀座的横向加工行程。偏心刀座的设计解决了此加工问题,消除了圆弧干涉增大了横向行程,实现了内孔圆弧的车床加工。由于底部圆弧深度深,刀杆旋长过长会产生震动,因此刀座与刀杆的连接方式也非常重要。刀座与刀杆采用止口过盈配合与螺纹固定方式相结合的连接方式,使刀杆与刀座紧密配合,同时降低了刀杆的旋长长度,使圆弧加工时不易产生震动。
由于圆弧根部为平面,选取的刀体必须合适,不能与底面干涉,因此选取90°正刀刀体,避免圆弧加工到根部时干涉。
附图说明
图1为本实用新型用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置的结构示意图。
图中标注为:1、刀体;2、刀座;3、刀杆;4、被加工工件。
具体实施方式
一种用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置,如图1所示,包括刀体1、刀杆3及刀座2,所述刀座设计为偏心结构,刀座通过尾部螺纹法兰(M12螺纹)与止口连接方式固定在刀杆上。所述刀体为90°正刀刀体。
偏心刀座的偏心角度根据具体的内孔圆弧形状设计,总体原则为在固定的横向行程范围内,保证刀座的背面与圆弧不干涉,且能完成整个圆弧的加工。例如:附图所示盲孔底径140mm,圆弧R800,锥度12度,刀杆的横向行程为90mm。综合考虑设计偏心刀杆的偏心角度为4.5度。
工件上数控机床找正后,将刀座通过右端的法兰与刀杆连接,刀座前端装数控机夹刀体 (90°正刀刀体),刀座设计为偏心刀座,由于被加工工件4的内孔为圆弧状且直径越来越小,刀座如不设计偏心,就会与内腔圆弧处干涉,影响刀座的横向加工行程。偏心刀座的设计解决了此加工问题,消除了圆弧干涉增大了横向行程,实现了内孔圆弧的车床加工。图1所示为整个内腔圆弧的成型过程,利用盲孔内孔底部圆弧的加工装置,实现直径Φ200-Φ400深度3米以内盲孔内孔底部圆弧成型加工。

Claims (3)

1.一种用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置,包括刀体、刀杆及刀座,其特征在于:刀座设计为偏心结构,在固定的横向行程范围内,刀座的背面与所加工的圆弧不干涉,刀座与刀杆采用止口过盈配合,并通过螺纹固定方式紧密连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置,其特征在于:所述刀体为90°正刀刀体。
3.根据权利要求2所述的一种用于盲孔内孔底部圆弧的加工装置,其特征在于:盲孔底径140mm,圆弧R800,锥度12度,刀杆的横向行程为90mm,偏心刀座的偏心角度为4.5°。
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