CN206253182U

CN206253182U - 一种化工产品粉碎机

Info

Publication number: CN206253182U
Application number: CN201621100704.7U
Authority: CN
Inventors: 赵宇翔; 严晓珑; 曾亦平; 万巍
Original assignee: Shenzhen Beikong Innovation Investment Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Beikong Innovation Investment Co Ltd
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2017-06-16
Anticipated expiration: 2026-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种化工产品粉碎机，包括进料槽、梯形承重板、大漏孔、动磨盘、电机A、皮带轮A、压料板和小圆滚珠；所述进料槽位于机架的上方；所述梯形承重板位于机架的空腔内；所述大漏孔位于梯形承重板的下底边；所述动磨盘与皮带轮B相连；所述电机A位于机架的侧边；所述皮带轮A位于电机A的上方；所述压料板位于连接杆的端部；所述小圆滚珠位于转轴与机架相接触位置；本实用新型为化工产品粉碎需要的设计，压料板和梯形承重板相结合，对化工产品进行了第一步的粗加工；转轴和叶片的添加使粗加工的化工产品再一步加工，避免遗漏；最后的动磨盘和静磨盘的结合达到最后的细磨，使化工产品粉碎的更彻底。

Description

一种化工产品粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，具体是一种化工产品粉碎机。

背景技术

化工生产中反应釜生产出的成品往往都是粘接成块的化合物，但是实际包装时需要将成块的化合物粉碎形成粉末状产品，现有的粉碎机粉碎效果差不能达到粉碎的细腻度的要求，有些不能完全粉碎化工产品，给后续操作带来麻烦，有些粉碎机的操作步骤少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工产品粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工产品粉碎机，包括进料槽、机架、梯形承重板、大漏孔、叶片、转轴、动磨盘、静磨盘、小漏孔、斜面、出料口、电机A、皮带轮A、传动皮带A、皮带轮B、电机B、传动皮带B、皮带轮C、皮带轮D、压料板、连接杆、电机C、小圆滚珠和连接板；所述进料槽位于机架的上方；所述机架是长方体结构；所述梯形承重板位于机架的空腔内，下底边由钢性材质组成；所述大漏孔位于梯形承重板的下底边；所述叶片分布在转轴的两侧，带有锋利的刀刃；所述转轴位于梯形承重板的下方，是圆柱体结构；所述动磨盘是圆柱体结构，与皮带轮B相连；所述静磨盘位于动磨盘的下侧；所述小漏孔位于静磨盘的下侧位置；所述斜面位于机架空腔的下侧；所述出料口位于机架的下右侧，是圆形的出口；所述电机A位于机架的侧边；所述皮带轮A位于电机A的上方，与电机A相连；所述传动皮带A连接皮带轮A和皮带轮B；所述皮带轮B位于动磨盘的上方，与动磨盘相连；所述电机B位于机架的上右侧边；所述传动皮带B连接皮带轮C和皮带轮D；所述皮带轮C位于电机B的上方，与电机B相连；所述皮带轮D套在转轴外侧；所述压料板位于连接杆的端部；所述连接杆连接压料板和电机C；所述电机C与连接杆直接相连；所述小圆滚珠位于转轴与机架相接触位置；所述连接板位于转轴的端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料槽具有倾斜角度。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架内部带有空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述压料板由钢性材质组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机C位于连接杆的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为化工产品粉碎需要的设计，压料板和梯形承重板相结合，对化工产品进行了第一步的粗加工，为后续的加工做准备；转轴和叶片的添加使粗加工的化工产品再一步加工，避免遗漏；最后的动磨盘和静磨盘的结合达到最后的细磨，使化工产品粉碎的更彻底。

附图说明

图1为一种化工产品粉碎机的结构示意图。

图2为一种化工产品粉碎机中转轴的结构示意图。

图中：1-进料槽，2-机架，3-梯形承重板，4-大漏孔，5-叶片，6-转轴，7-动磨盘，8-静磨盘，9-小漏孔，10-斜面，11-出料口，12-电机A，13-皮带轮A，14-传动皮带A，15-皮带轮B，16-电机B，17-传动皮带B，18-皮带轮C，19-皮带轮D，20-压料板，21-连接杆，22-电机C，23-小圆滚珠，24-连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种化工产品粉碎机，包括进料槽1、机架2、梯形承重板3、大漏孔4、叶片5、转轴6、动磨盘7、静磨盘8、小漏孔9、斜面10、出料口11、电机A12、皮带轮A13、传动皮带A14、皮带轮B15、电机B16、传动皮带B17、皮带轮C18、皮带轮D19、压料板20、连接杆21、电机C22、小圆滚珠23和连接板24；所述进料槽1位于机架2的上方，具有倾斜角度；所述机架2是长方体结构，内部带有空腔；所述梯形承重板3位于机架2的空腔内，下底边由钢性材质组成，由两斜边与机架2直接相连固定位置；所述大漏孔4位于梯形承重板3的下底边，用以输出经压料板20碾压的化工产品；所述叶片5分布在转轴6的两侧，带有锋利的刀刃，用以切割经大漏孔4下落的粗加工的化工产品；所述转轴6位于梯形承重板3的下方，是圆柱体结构；所述动磨盘7是圆柱体结构，与皮带轮B15相连；所述静磨盘8位于动磨盘7的下侧；所述小漏孔9位于静磨盘8的下侧位置，用于漏出经磨盘细磨的化工产品；所述斜面10位于机架2空腔的下侧，是已粉碎的化工产品的排出通道；所述出料口11位于机架2的下右侧，是圆形的出口；所述电机A12位于机架2的侧边，用于给动磨盘7转动提供动力；所述皮带轮A13位于电机A12的上方，与电机A12相连；所述传动皮带A14连接皮带轮A13和皮带轮B15；所述皮带轮B15位于动磨盘7的上方，与动磨盘7相连；所述电机B16位于机架2的上右侧边，为转轴6转动提供动力；所述传动皮带B17连接皮带轮C18和皮带轮D19；所述皮带轮C18位于电机B16的上方，与电机B16相连；所述皮带轮D19套在转轴6外侧，从而带动转轴6转动；所述压料板20位于连接杆21的端部，由钢性材质组成；所述连接杆21连接压料板20和电机C22；所述电机C22位于连接杆21的上侧，与连接杆21直接相连，用于为压料板20向下运动提供动力；所述小圆滚珠23位于转轴6与机架2相接触位置，用于减少转轴6与机架2之间的摩擦，从而利于转轴6的转动；所述连接板24位于转轴6的端部，用于限制转轴6脱离机架2。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种化工产品粉碎机，包括进料槽、机架、梯形承重板、大漏孔、叶片、转轴、动磨盘、静磨盘、小漏孔、斜面、出料口、电机A、皮带轮A、传动皮带A、皮带轮B、电机B、传动皮带B、皮带轮C、皮带轮D、压料板、连接杆、电机C、小圆滚珠和连接板；其特征在于，所述进料槽位于机架的上方；所述机架是长方体结构；所述梯形承重板位于机架的空腔内，下底边由钢性材质组成；所述大漏孔位于梯形承重板的下底边；所述叶片分布在转轴的两侧，带有锋利的刀刃；所述转轴位于梯形承重板的下方，是圆柱体结构；所述动磨盘是圆柱体结构，与皮带轮B相连；所述静磨盘位于动磨盘的下侧；所述小漏孔位于静磨盘的下侧位置；所述斜面位于机架空腔的下侧；所述出料口位于机架的下右侧，是圆形的出口；所述电机A位于机架的侧边；所述皮带轮A位于电机A的上方，与电机A相连；所述传动皮带A连接皮带轮A和皮带轮B；所述皮带轮B位于动磨盘的上方，与动磨盘相连；所述电机B位于机架的上右侧边；所述传动皮带B连接皮带轮C和皮带轮D；所述皮带轮C位于电机B的上方，与电机B相连；所述皮带轮D套在转轴外侧；所述压料板位于连接杆的端部；所述连接杆连接压料板和电机C；所述电机C与连接杆直接相连；所述小圆滚珠位于转轴与机架相接触位置；所述连接板位于转轴的端部。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品粉碎机，其特征在于，所述进料槽具有倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的一种化工产品粉碎机，其特征在于，所述机架内部带有空腔。

4.根据权利要求1所述的一种化工产品粉碎机，其特征在于，所述压料板由钢性材质组成。

5.根据权利要求1所述的一种化工产品粉碎机，其特征在于，所述电机C位于连接杆的上侧。