CN206247999U - 一种检测线材直径的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测线材直径的装置，包括承载板，所述承载板的内腔中设置有电机，所述电机的输出轴与绕线辊的背面固定连接，所述绕线辊的表面与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端通过拉钩与设置在连接板上的拉环固定连接，所述连接板的顶部穿过承载板顶部开设的横槽与承载板顶部设置的夹紧块的底部固定连接，所述承载板顶部的正表面设置有刻度尺，所述承载板的内腔中设置有限位杆，所述连接板上开设有与限位杆配合使用的通孔，所述夹紧块的一侧设置有卡块。本实用新型，达到了夹紧线材的效果，提高了工作人员手动检测线材的效率，过程简便，节约了时间，精确度高，避免了误差的出现，给人们的工作带来了方便。

Description

一种检测线材直径的装置

技术领域

本实用新型涉及线材检测技术领域，具体为一种检测线材直径的装置。

背景技术

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

如今在检测线材直径时都是采用人工对线材进行检测的，工作人员手拿线材进行直径检测不仅效率低，而且麻烦，浪费了时间，且精确度不高，给检测带来了误差，工作人员手拿线材进行检测给人们的工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测线材直径的装置，具备效率高且检测数据精确的优点，解决了效率低和检测数据不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测线材直径的装置，包括承载板，所述承载板的内腔中设置有电机，所述电机的输出轴与绕线辊的背面固定连接，所述绕线辊的表面与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端通过拉钩与设置在连接板上的拉环固定连接，所述连接板的顶部穿过承载板顶部开设的横槽与承载板顶部设置的夹紧块的底部固定连接，所述承载板顶部的正表面设置有刻度尺，所述承载板的内腔中设置有限位杆，所述连接板上开设有与限位杆配合使用的通孔，所述夹紧块的一侧设置有卡块，所述夹紧块的另一侧通过拉伸弹簧与承载板顶部一端设置的竖条固定连接，所述承载板顶部的另一端设置有与卡块配合使用的夹紧板。

优选的，所述卡块包括竖板，所述竖板的一侧与夹紧块的一侧固定连接，所述竖板的另一侧设置有与夹紧板配合使用的夹齿。

优选的，所述连接板的底部活动连接有移动轮，所述承载板内腔的底部开设有与移动轮配合使用的轮槽。

优选的，所述夹紧块的底部活动连接有滚轮，所述滚轮与承载板的顶部接触。

优选的，所述拉伸弹簧的一端通过连块与竖条固定连接，所述拉伸弹簧的另一端通过卡扣与夹紧块另一侧设置的扣环配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、绕线辊、拉绳、拉钩、连接板、拉环、夹紧块、刻度尺、限位杆、卡块、拉伸弹簧、竖条和夹紧板的配合使用，达到了夹紧线材的效果，提高了工作人员手动检测线材的效率，过程简便，节约了时间，精确度高，避免了误差的出现，给人们的工作带来了方便。

2、本实用新型通过设置卡扣和扣环，达到了方便拉伸弹簧的更换、卡紧和保养的作用，通过滚轮和移动轮的配合使用，方便了夹紧块和连接板的移动，本实用新型结构紧凑，设计合理，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1承载板、2电机、3绕线辊、4拉绳、5拉钩、6连接板、7拉环、8夹紧块、9刻度尺、10限位杆、11卡块、111竖板、112夹齿、12拉伸弹簧、13竖条、14夹紧板、15移动轮、16滚轮、17卡扣、18扣环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种检测线材直径的装置，包括承载板1，承载板1起到了承载的作用，承载板1的内腔中设置有电机2，电机2的供电方式是通过外置的电源供电，电机2的输出轴与绕线辊3的背面固定连接，绕线辊3的表面与拉绳4的一端固定连接，通过绕线辊3的设置，方便了拉绳4的缠绕，拉绳4的另一端通过拉钩5与设置在连接板6上的拉环7固定连接，通过拉钩5和拉环7的设置，方便了连接板6的移动，连接板6的底部活动连接有移动轮15，承载板1内腔的底部开设有与移动轮15配合使用的轮槽，连接板6的顶部穿过承载板1顶部开设的横槽与承载板1顶部设置的夹紧块8的底部固定连接，通过连接板6的设置，方便了拉绳4和夹紧块8的连接，夹紧块8和夹紧块8的底部活动连接有滚轮16，通过滚轮16的设置，方便了夹紧块8的移动，滚轮16与承载板1的顶部接触，承载板1顶部的正表面设置有刻度尺9，通过刻度尺9的设置方便了人们查看线材的直径，承载板1的内腔中设置有限位杆10，通过限位杆10的设置，限位杆10起到了限位的作用，有效的防止了夹紧块8的位置偏移，连接板6上开设有与限位杆10配合使用的通孔，夹紧块8的一侧设置有卡块11，卡块11包括竖板111，竖板111的一侧与夹紧块8的一侧固定连接，竖板111的另一侧设置有与夹紧板14配合使用的夹齿112，通过夹齿112的设置使线材的夹紧更牢固，夹紧块8的另一侧通过拉伸弹簧12与承载板1顶部一端设置的竖条13固定连接，拉伸弹簧12具有拉伸性，拉伸弹簧12的一端通过连块与竖条13固定连接，拉伸弹簧12的另一端通过卡扣17与夹紧块8另一侧设置的扣环18配合使用，通过卡扣17和扣环18的设置，方便了拉伸弹簧12的更换、卡紧和保养，承载板1顶部的另一端设置有与卡块11配合使用的夹紧板14。

使用时，通过将需要检测直径的线材放在承载板1上，通过电机2带动绕线辊3转动，拉绳4运动，拉绳4带动拉环7运动，移动板15随着拉环7的运动而运动，夹紧块8对线材进行夹紧，人们可在刻度尺9上查看线材的直径。

综上所得：该实用新型通过电机2、绕线辊3、拉绳4、拉钩5、连接板6、拉环7、夹紧块8、刻度尺9、限位杆10、卡块11、拉伸弹簧12、竖条13和夹紧板14的配合使用，达到了夹紧线材的效果，提高了工作人员手动检测线材的效率，过程简便，节约了时间，精确度高，避免了误差的出现，给人们的工作带来了方便。

另外，本实用新型通过设置卡扣17和扣环18，达到了方便拉伸弹簧12的更换、卡紧和保养的作用，通过滚轮16和移动轮15的配合使用，方便了夹紧块8和连接板6的移动，本实用新型结构紧凑，设计合理，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种检测线材直径的装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的内腔中设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与绕线辊(3)的背面固定连接，所述绕线辊(3)的表面与拉绳(4)的一端固定连接，所述拉绳(4)的另一端通过拉钩(5)与设置在连接板(6)上的拉环(7)固定连接，所述连接板(6)的顶部穿过承载板(1)顶部开设的横槽与承载板(1)顶部设置的夹紧块(8)的底部固定连接，所述承载板(1)顶部的正表面设置有刻度尺(9)，所述承载板(1)的内腔中设置有限位杆(10)，所述连接板(6)上开设有与限位杆(10)配合使用的通孔，所述夹紧块(8)的一侧设置有卡块(11)，所述夹紧块(8)的另一侧通过拉伸弹簧(12)与承载板(1)顶部一端设置的竖条(13)固定连接，所述承载板(1)顶部的另一端设置有与卡块(11)配合使用的夹紧板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种检测线材直径的装置，其特征在于：所述卡块(11)包括竖板(111)，所述竖板(111)的一侧与夹紧块(8)的一侧固定连接，所述竖板(111)的另一侧设置有与夹紧板(14)配合使用的夹齿(112)。

3.根据权利要求1所述的一种检测线材直径的装置，其特征在于：所述连接板(6)的底部活动连接有移动轮(15)，所述承载板(1)内腔的底部开设有与移动轮(15)配合使用的轮槽。

4.根据权利要求1所述的一种检测线材直径的装置，其特征在于：所述夹紧块(8)的底部活动连接有滚轮(16)，所述滚轮(16)与承载板(1)的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的一种检测线材直径的装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(12)的一端通过连块与竖条(13)固定连接，所述拉伸弹簧(12)的另一端通过卡扣(17)与夹紧块(8)另一侧设置的扣环(18)配合使用。