CN206247918U - 矿用表冷式空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型矿用表冷式空冷器涉及一种矿用空气冷却装置。其目的是为了提供一种矿用表冷式空冷器，其换热面积大、体积小，并且具有良好的换热性能。本实用新型矿用表冷式空冷器包括箱体(1)，箱体的相对两个侧面上分别设有进风口和出风口，设有进风口的箱体侧面上还设有冷冻水出口，设有出风口的箱体侧面上还设有冷冻水进口，冷冻水进口与第一集液管(2)连通，冷冻水出口与第二集液管(3)连通，第一集液管和第二集液管均位于箱体内，第一集液管和第二集液管之间连通有换热管(4)，换热管为扁管，扁管包括两个相对设置的平面以及两个相对设置的弧形面，扁管的平面沿箱体进风口到出风口的方向布置。

Description

矿用表冷式空冷器

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，特别是涉及一种矿用空气冷却装置。

背景技术

在矿井降温工程中，对空气进行热湿处理的换热器称为空气冷却器，空冷器是实现供冷系统对采掘工作面风流进行除湿降温处理的关键设备。根据它的工作特点的不同，可以分为两大类：直接接触式和表面式。所谓直接接触式空冷器，是指与空气进行热、湿交换时，其冷却介质直接与被冷却的空气接触，即用冷水喷淋降温，冷冻水直接和空气接触，这种冷却方式的空冷器通常又称喷雾式空冷器。所谓表面式空冷器，是指与空气进行热湿交换时，其冷却介质不与被冷却的空气接触，而是通过空冷器换热管的金属表面来进行热交换的，它具有使用方便、不妨碍井下作业和不污染井下作业环境等优点而被广泛使用。但是现有的表面式冷却器换热面积过小、换热性能较差，而且体积过大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿用表冷式空冷器，其换热面积大、体积小，并且具有良好的换热性能。

本实用新型矿用表冷式空冷器，包括箱体，所述箱体的相对两个侧面上分别设有进风口和出风口，设有进风口的箱体侧面上还设有冷冻水出口，设有出风口的箱体侧面上还设有冷冻水进口，冷冻水进口与第一集液管连通，冷冻水出口与第二集液管连通，所述第一集液管和第二集液管均位于箱体内，所述第一集液管和第二集液管之间连通有换热管，所述换热管为扁管，所述扁管包括两个相对设置的平面以及两个相对设置的弧形面，所述扁管的平面沿箱体进风口到出风口的方向布置。

本实用新型矿用表冷式空冷器，其中所述换热管包括至少一个换热管组，所述换热管组包括两个蛇形管组，两个蛇形管组分别为第一蛇形管组和第二蛇形管组，所述第一蛇形管组和第二蛇形管组均包括两根整体呈蛇形排布的换热管，所述第一蛇形管组和第二蛇形管组相互叠加且错开布置。

本实用新型矿用表冷式空冷器，其中所述箱体内设有冲洗喷淋系统，所述冲洗喷淋系统用于对换热管进行清洗。

本实用新型矿用表冷式空冷器，其中所述箱体内的出风口处设有挡水板，所述挡水板的下方设有冷凝水排水管。

本实用新型矿用表冷式空冷器，其中所述箱体外设有吊环。

本实用新型矿用表冷式空冷器与现有技术不同之处在于本实用新型将整个空冷器集成于一箱体上，便于减小空冷器的体积；换热管为扁管，换热面积大，并且扁管的平面沿箱体进风口到出风口的方向布置，即扁管的平面方向与空气在箱体内的流动方向相同，这样能够提高换热效率，从而使空冷器具有良好的换热性能。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型矿用表冷式空冷器的主视图；

图2为本实用新型矿用表冷式空冷器的俯视图；

图3为本实用新型矿用表冷式空冷器中换热管的横截面图；

图4为本实用新型矿用表冷式空冷器中蛇形管组的结构图；

图5为本实用新型矿用表冷式空冷器中换热管组的结构图；

图6为图5的右视图。

具体实施方式

如图1所示，并结合图2所示，本实用新型矿用表冷式空冷器包括箱体1，所述箱体1的相对两个侧面上分别设有进风口和出风口，设有进风口的箱体1侧面上还设有冷冻水出口，设有出风口的箱体1侧面上还设有冷冻水进口。在换热的过程中，冷冻水的流向与空气在箱体1内的流向相反，采用逆流换热，提高换热效率。冷冻水进口与第一集液管2连通，冷冻水出口与第二集液管3连通，所述第一集液管2和第二集液管3均位于箱体1内，所述第一集液管2和第二集液管3之间连通有换热管4。

如图3所示，所述换热管4为扁管，具体采用磷脱氧无缝铜管，管径选φ12，管厚度H为1㎜，扁管横截面的长度L为14㎜，宽度D为8.2㎜。铜管比钢管具有更好的耐腐蚀及不易结垢的性能，且传热系数高。铜管在压扁、弯管的过程中会使局部壁厚变薄，铜管焊接部位尤其是不同材料间的焊接会形成晶间腐蚀，所以铜管壁厚应加一定的裕量。所述扁管包括两个相对设置的平面以及两个相对设置的弧形面，所述扁管的平面沿箱体1进风口到出风口的方向布置，也就是与空气在箱体内的流动方向相同，有利于减小风阻，提高换热效率。

如图4所示，并结合图5、6所示，本实用新型矿用表冷式空冷器，其中所述换热管4包括至少一个换热管组，所述换热管组包括两个蛇形管组5，两个蛇形管组5分别为第一蛇形管组和第二蛇形管组，所述第一蛇形管组和第二蛇形管组均包括两根整体呈蛇形排布的换热管4，所述第一蛇形管组和第二蛇形管组相互叠加且错开布置。

为了减小空冷器外形尺寸，提高换热效率。换热管采用扁铜管，弯成蛇形状顺风排布。每个蛇形管组5包括两根整体呈蛇形排布的换热管4，如图4所示，其中一根换热管4顶端为大半径，底端为小半径，另一根换热管4正好相反。把这两根换热管4大小半径相套叠加在一起排布为蛇形管组5，两根换热管4之间的管间距L₁为8mm。所述换热管组由两个蛇形管组5相互叠加且错开布置而成，具体为将第一蛇形管组放在第二蛇形管组的上面，向左连续排列，两个蛇形管组5错开的间距L₂为2.5mm。每4根管(即一个换热管组)为一个焊接固定单元。这样有效地提高了固定空间内铜管的排布密度，降低了通风阻力。避免了弯管半径处相叠加，排布不整齐的问题，并且有效地增加了换热管4的排布密度。将换热管组焊接在第一集液管2与第二集液管3之间，换热管4装配完成。

本实用新型矿用表冷式空冷器，其中所述箱体1内设有冲洗喷淋系统6，所述冲洗喷淋系统6用于对换热管4进行清洗，冲洗喷淋系统6设在箱体内的进风口处。所述箱体1内的出风口处设有挡水板7，所述挡水板7的下方设有冷凝水排水管。

本实用新型矿用表冷式空冷器，其中所述箱体1外设有吊环8，方便对箱体1进行吊装。此空冷器箱体材料Q235B，板厚8mm，采用折弯加工工艺，减少了焊接变形及由焊接产生的应力集中，增加整体强度，箱体1加工完整体进行热镀锌处理，能够更好地保护换热管及适应煤矿井下运输、安装的需要。

本实用新型是专门针对煤矿井下特殊环境设计的，适合在井下高温环境中使用，冷却湿热空气使环境温度降低，此空冷器箱体采用折弯加工工艺，减少了焊接变形及由焊接产生的应力集中。箱体1加工完整体热镀锌处理，增加了设备在湿热环境中的抗腐蚀性能。内部换热管4采用优质磷脱氧无缝铜管，通过专用弯管设备等进行弯管、压扁、弯管固定、焊接等先进工艺进行加工，结构紧凑、换热面积大，风阻小，移动和安装方便粉尘不易沉积且易于清洗，并配有冲洗喷淋系统定期冲洗换热管表面粉尘以保证传热性能。为了防止冷凝水被风流吹出，箱体1内部的出风口设计了挡水板7，使冷凝水通过设备底部的排水管排出。本实用新型设有吊环8方便井下移动，安装方式多样化，可以几台叠放在一起也可以吊挂安装。为了系统参数的采集，在设备的进、出风筒预留了温度传感器的安装孔，方便系统参数的采集。

本实用新型将整个空冷器集成于一箱体1上，便于减小空冷器的体积；换热管4为扁管，换热面积大，并且扁管的平面沿箱体1进风口到出风口的方向布置，即扁管的平面方向与空气在箱体1内的流动方向相同，这样能够提高换热效率，从而使空冷器具有良好的换热性能。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种矿用表冷式空冷器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体的相对两个侧面上分别设有进风口和出风口，设有进风口的箱体侧面上还设有冷冻水出口，设有出风口的箱体侧面上还设有冷冻水进口，冷冻水进口与第一集液管(2)连通，冷冻水出口与第二集液管(3)连通，所述第一集液管和第二集液管均位于箱体内，所述第一集液管和第二集液管之间连通有换热管(4)，所述换热管为扁管，所述扁管包括两个相对设置的平面以及两个相对设置的弧形面，所述扁管的平面沿箱体进风口到出风口的方向布置。

2.根据权利要求1所述的矿用表冷式空冷器，其特征在于：所述换热管(4)包括至少一个换热管组，所述换热管组包括两个蛇形管组(5)，两个蛇形管组分别为第一蛇形管组和第二蛇形管组，所述第一蛇形管组和第二蛇形管组均包括两根整体呈蛇形排布的换热管，所述第一蛇形管组和第二蛇形管组相互叠加且错开布置。

3.根据权利要求2所述的矿用表冷式空冷器，其特征在于：所述箱体(1)内设有冲洗喷淋系统(6)，所述冲洗喷淋系统用于对换热管(4)进行清洗。

4.根据权利要求3所述的矿用表冷式空冷器，其特征在于：所述箱体(1)内的出风口处设有挡水板(7)，所述挡水板的下方设有冷凝水排水管。

5.根据权利要求4所述的矿用表冷式空冷器，其特征在于：所述箱体(1)外设有吊环(8)。