CN206246617U - 高强度耐磨的张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度耐磨的张紧装置，这种高强度耐磨的张紧装置采用45#钢模锻成型技术，保证了缸体的耐压性和抗拉强度，保证缸体在承受35MPa‑70MPa压力的瞬间冲击时无渗漏；张紧装置活塞采用QPQ热处理新技术，耐磨性和耐腐蚀性提高了3倍；同时缸体外部在弹簧座和法兰之间还设置有可拆卸的套筒，套筒可以在使用时对弹簧起到保护作用。

Description

高强度耐磨的张紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种高强度耐磨的张紧装置，主要应用在挖掘机等工程机械上，属于工程机械技术领域。

背景技术

由于近几年工程机械行业在国内的迅猛发展，国家大力推进工程机械制造行业的发展，同时由于我国工程机械制造业水平较国外相比还是比较落后，国外工程机械巨头牢牢的把握着关键技术，遏制国内制造水平的发展。随着工程机械在国内的需求量的增加，供需矛盾逐步加大。

其中挖掘机具有牵引力大、爬坡能力强，转弯半径小等优点，因此在工程建设和矿山开发中得到了广泛的应用。而挖掘机中的张紧装置起到了极其重要的作用，通常的挖掘机采用张紧螺杆来作为其张紧装置，目前的张紧装置的缸体耐压性和抗拉强度不高，在高压力的瞬间冲击时容易渗漏，同时张紧装置的活塞的耐磨性和耐腐蚀性不强。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种耐压性强，抗拉强度高，不易磨损和腐蚀的高强度耐磨的张紧装置。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种高强度耐磨的张紧装置，它包括缸体，缸体采用45#钢，所述缸体顶部设有注油阀，所述缸体的内部设有活塞，所述活塞的活塞杆与注油阀的底部相连，活塞的外圆表面设有复合渗层，所述缸体下部的外围设有弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧，所述弹簧的顶部设有法兰，所述弹簧座和法兰将弹簧固定，所述缸体外部在弹簧座和法兰之间还设置有可拆卸的套筒，套筒的一端与弹簧座固定，另一端与法兰滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种高强度耐磨的张紧装置采用45#钢模锻成型技术，保证了缸体的耐压性和抗拉强度，保证缸体在承受35MPa-70MPa压力的瞬间冲击时无渗漏；张紧装置活塞采用QPQ热处理新技术，耐磨性和耐腐蚀性提高了3倍；同时缸体外部在弹簧座和法兰之间还设置有可拆卸的套筒，套筒可以在使用时对弹簧起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型高强度耐磨的张紧装置的结构示意图。

图2为图1中活塞的层状结构示意图。

其中：缸体1、注油阀2、活塞3、复合渗层3.1、弹簧座4、弹簧5、法兰6、套筒7。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种高强度耐磨的张紧装置，包括缸体1，缸体1采用45#钢模锻成型技术，保证了缸体的耐压性和抗拉强度，保证缸体在承受35MPa-70MPa压力的瞬间冲击时无渗漏，所述缸体1顶部设有注油阀2，所述缸体1的内部设有活塞3，所述活塞3的活塞杆与注油阀2的底部相连，活塞3的外圆表面经过QPQ（Quench－Polish－Quench）处理，是指将金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入活塞表面形成复合渗层3.1，从而达到使零件表面改性的目的，它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，这种工艺是热处理技术与防腐蚀技术的结合，形成的复合渗层3.1具有高耐磨性和高抗腐蚀性，从而延长了张紧装置的使用寿命，所述缸体1下部的外围设有弹簧座4，所述弹簧座4上设有弹簧5，所述弹簧5的顶部设有法兰6，所述弹簧座4和法兰6将弹簧5固定，所述缸体1外部在弹簧座4和法兰6之间还设置有可拆卸的套筒7，套筒7的一端与弹簧座4固定，另一端与法兰6滑动配合，套筒7可以在使用时对弹簧5起到保护作用。

Claims (1)

1.一种高强度耐磨的张紧装置，其特征在于：它包括缸体（1），缸体（1）采用45#钢，所述缸体（1）顶部设有注油阀（2），所述缸体（1）的内部设有活塞（3），所述活塞（3）的活塞杆与注油阀（2）的底部相连，活塞（3）的外圆表面设有复合渗层（3.1），所述缸体（1）下部的外围设有弹簧座（4），所述弹簧座（4）上设有弹簧（5），所述弹簧（5）的顶部设有法兰（6），所述弹簧座（4）和法兰（6）将弹簧（5）固定，所述缸体（1）外部在弹簧座（4）和法兰（6）之间还设置有可拆卸的套筒（7），套筒（7）的一端与弹簧座（4）固定，另一端与法兰（6）滑动配合。