CN206245219U - 一种预应力钢绞线穿束夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预应力技术领域，特指桥梁工程技术领域，特指一种预应力钢绞线穿束夹具，包括钢绞线穿束夹具，钢绞线穿束夹具的筒壁由依次连接的夹片段、滑轨段、变形段、键槽段与收拢段组成，钢绞线穿束夹具的内部设有齿牙、滑轨、伞形收控器与收控轴，齿牙设于夹片段内壁上，滑轨设于滑轨段内壁上，伞形收控器一端与滑轨对应设置，伞形收控器另一端与收控轴的轴杆固定连接，滑轨距离滑轨段筒壁的距离自夹片段向变形段方向逐渐增大。本实用新型采用这样结构设置，通过对收控轴的锤击实现夹片段对钢绞线束的夹紧工作，再通过楔形钢板插入筒壁键槽中，并插入收控轴上的收控轴键槽内，通过对楔形钢板的锤击实现夹片段对钢绞线束的放松工作。

Description

一种预应力钢绞线穿束夹具

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，特指一种预应力钢绞线穿束夹具。

背景技术

预应力混凝土刚构桥梁的预应力钢筋一般采用钢绞线束，由于孔道比较长，直接穿孔基本不太可行，施工中一般采用将钢绞线束的一头焊接成整体，然后焊接上钢筋拉环，先将较细的钢筋穿过孔，然后带动钢绞线束过孔，这种穿孔方式一是焊接量大，二是钢绞线束头部被焊接后，起码500mm长度范围的钢绞线失去应用价值，要切割掉，浪费很大。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种预应力钢绞线穿束夹具，通过简单的敲击即可完成夹紧、放松的工作，其结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种预应力钢绞线穿束夹具，包括钢绞线穿束夹具，钢绞线穿束夹具的筒壁由依次连接的夹片段、滑轨段、变形段、键槽段与收拢段组成，钢绞线穿束夹具的内部设有齿牙、滑轨、伞形收控器与收控轴，齿牙设于夹片段内壁上，滑轨设于滑轨段内壁上，伞形收控器一端与滑轨啮合连接，伞形收控器另一端与收控轴的轴杆固定连接，滑轨距离滑轨段筒壁的距离自夹片段向变形段方向逐渐增大。

进一步而言，所述滑轨采用T型钢结构，T型钢焊接于滑轨段内壁上。

进一步而言，所述伞形收控器为圆钢结构，伞头为钢板加工而成，焊接在收控轴的轴杆上，伞头与滑轨接触面为圆弧结构。

进一步而言，所述变形段的筒壁上设有多个椭圆形的变形孔，键槽段的筒壁上设有筒壁键槽，收拢段的筒壁上设有牵引孔。

进一步而言，所述收控轴上设有收控轴键槽，收控轴键槽与筒壁键槽对应设置。

一种预应力钢绞线穿束夹具的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，将下料、编束完成的钢绞线束的一端放入预应力钢绞线束夹具的夹片段中，进入长度不小于50mm；

步骤二，用锤击的方式击打收控轴的轴杆，使收控轴向钢绞线束方向移动，收控轴带动伞形收控器约束滑轨，达到收拢夹片段效果，从而实现夹片段夹紧并咬合钢绞线束的目的；

步骤三，用铁丝穿过收拢段的牵引孔，再将铁丝带动夹具和钢绞线束通过预应力筋预留孔道，从孔道的另一端穿出；

步骤四，用楔形钢板从键槽段的筒壁键槽中插入，并插入收控轴上的收控轴键槽内，通过锤击方式，使伞形收控器向钢绞线束的反方向运动，收控轴带动伞形收控器解除对滑轨的约束，达到放松夹片段效果，从而实现夹片段松开钢绞线束的目的，然后拆开钢绞线穿束夹具与钢绞线束之间的连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样结构设置，通过对收控轴的锤击实现夹片段对钢绞线束的夹紧工作，再通过楔形钢板插入筒壁键槽中，并插入收控轴上的收控轴键槽内，通过对楔形钢板的锤击实现夹片段对钢绞线束的放松工作，其结构简单，利用滑块产生夹紧力，并利用自锁原理将夹紧力一直维持，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中a-a位置剖视图；

图3是图1中b-b位置剖视图；

图4是图1中c-c位置剖视图；

图5是图1中d-d位置剖视图；

图6是图1中e-e位置剖视图；

图7是图1中f-f位置剖视图；

图8是图1中g-g位置剖视图。

1.钢绞线束；2.夹片段；3.滑轨段；4.滑轨；5.伞形收控器；6.收控轴；7.变形段；8.变形孔；9.筒壁键槽；10.收控轴键槽；11.键槽段；12.收拢段；13.牵引孔；20.齿牙。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图8所示，本实用新型所述一种预应力钢绞线穿束夹具，包括钢绞线穿束夹具，钢绞线穿束夹具的筒壁由依次连接的夹片段2、滑轨段3、变形段7、键槽段11与收拢段12组成，钢绞线穿束夹具的内部设有齿牙20、滑轨4、伞形收控器5与收控轴6，齿牙20设于夹片段2内壁上，滑轨4设于滑轨段3内壁上，伞形收控器5一端与滑轨4啮合连接，伞形收控器5另一端与收控轴6的轴杆固定连接，滑轨4距离滑轨段3筒壁的距离自夹片段2向变形段7方向逐渐增大。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，其工作原理：将钢绞线束1从夹片段2端插入钢绞线穿束夹具的内部，通过设于夹片段2内壁上的齿牙20可以更好的夹住钢绞线束，由于伞形收控器5一端与滑轨4啮合连接，另一端与收控轴6的轴杆固定连接，所以锤击收控轴6的轴杆即能带动伞形收控器5运动，因为滑轨4距离滑轨段3筒壁的距离自夹片段2向变形段7方向逐渐增大，所以当伞形收控器5在滑轨4上滑动即起到约束滑轨4的作用，从而实现收拢夹片段2效果，并实现夹片段2夹紧并咬合钢绞线束1的目的，其结构简单，利用滑块产生夹紧力，并利用自锁原理将夹紧力一直维持，操作方便。本实用新型采用夹片段2、滑轨段3、变形段7、键槽段11与收拢段12一体结构设置。

更具体而言，所述滑轨4采用T型钢结构，T型钢焊接于滑轨段3内壁上。

更具体而言，所述伞形收控器5为圆钢结构，伞头为钢板加工而成，焊接在收控轴6的轴杆上，伞头与滑轨接触面为圆弧结构。

更具体而言，所述变形段7的筒壁上设有多个椭圆形的变形孔8，其作用在于减少此处筒壁的宽度，起到缓冲加大其变形适应的能力，键槽段11的筒壁上设有筒壁键槽9，拆卸钢绞线束时通过利用楔开钢板插入筒壁键槽9内实现，收拢段12的筒壁上设有牵引孔13。便于钢丝穿过牵引孔13。

更具体而言，所述收控轴6上设有收控轴键槽10，收控轴键槽10与筒壁键槽9对应设置。其主要作用在于，用楔形钢板从键槽段11的筒壁键槽9中插入，并插入收控轴6上的收控轴键槽10内，通过锤击方式，使伞形收控器5向钢绞线束1的反方向运动，收控轴6带动伞形收控器5解除对滑轨4的约束，达到放松夹片段2效果，从而实现夹片段2松开钢绞线束1的目的，然后拆开钢绞线穿束夹具与钢绞线束1之间的连接。

一种预应力钢绞线穿束夹具的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，将下料、编束完成的钢绞线束1的一端放入预应力钢绞线束夹具的夹片段2中，进入长度不小于50mm；

步骤二，用锤击的方式击打收控轴6的轴杆，使收控轴6向钢绞线束1方向移动，收控轴6带动伞形收控器5约束滑轨4，达到收拢夹片段2效果，从而实现夹片段2夹紧并咬合钢绞线束1的目的；

步骤三，用铁丝穿过收拢段12的牵引孔13，再将铁丝带动夹具和钢绞线束1通过预应力筋预留孔道，从孔道的另一端穿出；

步骤四，用楔形钢板从键槽段11的筒壁键槽9中插入，并插入收控轴6上的收控轴键槽10内，通过锤击方式，使伞形收控器5向钢绞线束1的反方向运动，收控轴6带动伞形收控器5解除对滑轨4的约束，达到放松夹片段2效果，从而实现夹片段2松开钢绞线束1的目的，然后拆开钢绞线穿束夹具与钢绞线束1之间的连接。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预应力钢绞线穿束夹具，包括钢绞线穿束夹具，其特征在于，所述钢绞线穿束夹具的筒壁由依次连接的夹片段(2)、滑轨段(3)、变形段(7)、键槽段(11)与收拢段(12)组成，所述钢绞线穿束夹具的内部设有齿牙(20)、滑轨(4)、伞形收控器(5)与收控轴(6)，所述齿牙(20)设于夹片段(2)内壁上，所述滑轨(4)设于滑轨段(3)内壁上，所述伞形收控器(5)一端与滑轨(4)啮合连接，所述伞形收控器(5)另一端与收控轴(6)的轴杆固定连接，所述滑轨(4)距离滑轨段(3)筒壁的距离自夹片段(2)向变形段(7)方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线穿束夹具，其特征在于，所述滑轨(4)采用T型钢结构，T型钢焊接于滑轨段(3)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线穿束夹具，其特征在于，所述伞形收控器(5)为圆钢结构，伞头为钢板加工而成，焊接在收控轴(6)的轴杆上，伞头与滑轨接触面为圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线穿束夹具，其特征在于，所述变形段(7)的筒壁上设有多个椭圆形的变形孔(8)，所述键槽段(11)的筒壁上设有筒壁键槽(9)，所述收拢段(12)的筒壁上设有牵引孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线穿束夹具，其特征在于，所述收控轴(6)上设有收控轴键槽(10)，所述收控轴键槽(10)与筒壁键槽(9)对应设置。