CN206245048U - 夹纱簇绒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种夹纱簇绒机,其技术方案要点是包括机架、固接在机架上的簇绒装置以及固接在机架上的输纱架,输纱架上开有多个轴线互相平行的圆形导纱孔,输纱架上设有多个夹纱装置,夹纱装置包括固接在输纱架上圆柱形定柱、转动连接在输纱架上的压板以及固定压板的固定机构,定柱的轴线与压板的转动轴线平行且均垂直于导纱孔的轴线,导纱孔的轴线与定柱的外表面相切,压板上转动半径最大位置到压板铰接轴线的直线距离大于压板铰接轴线到定柱的外表面的直线距离,纱线从定柱与压板之间穿过,达到了有较好的张紧效果。

Description

夹纱簇绒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种地毯加工设备,特别涉及一种夹纱簇绒机。
背景技术
[0002]簇绒地毯的毛绒由特制的簇绒针在底布上植入毛纱以形成毛圈,割断毛圈形成毛 绒,底布背面涂上树脂、胶料(背衬胶料)固着毛圈或毛绒,防止绒毛松散脱落和起毛起球, 并可提高毛毯的尺寸稳定性。在涂有胶的地毯背面,还可再粘贴一层泡沫背衬,也有的在地 毯背面粘贴第二层织物,称二次背衬,均具有增加簇绒地毯弹性和耐用性的功用。栽绒的纱 线,一般采用涤纶、锦纶、丙纶等混纺纱,高档产品用纯羊毛纱。
[0003]簇绒机是簇绒地毯的主要生产设备,簇绒机通过簇绒针上下往复运动而将绒纱整 排、高速的植入底布之上,形成整齐而又密集的圈绒或割线。簇绒的原理和缝纫机的工作原 理相仿,近代簇绒机相当于一台极大的缝纫机,只是机台的横向一排上有成千上万根簇绒 针而已。
[0004] 在进行簇绒时,需要保证纱线能够整齐的栽在底布上,需要保证纱线在过程中始 终保持张紧。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种夹纱簇绒机,有较好的张紧效果。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007] 一种夹纱簇绒机,包括机架、固接在机架上的簇绒装置以及固接在机架上的输纱 架,输纱架上开有多个轴线互相平行的圆形导纱孔,输纱架上设有多个夹纱装置,夹纱装置 包括固接在输纱架上圆柱形定柱、转动连接在输纱架上的压板以及固定压板的固定机构, 定柱的轴线与压板的转动轴线平行且均垂直于导纱孔的轴线,导纱孔的轴线与定柱的外表 面相切,压板上转动半径最大位置到压板铰接轴线的直线距离大于压板铰接轴线到定柱的 外表面的直线距离,纱线从定柱与压板之间穿过。
[0008] 通过采用上述技术方案,纱线从定柱与压板之间穿过,转动压板使压板推动纱线 与定柱接触,压板越靠近定柱,纱线与定柱侧面的接触面积越大,纱线向簇绒装置运动所需 克服的摩擦力越大,通过调整纱线运动所需克服的摩擦力,当摩擦力与纱线的牵引力相同 时可以实现纱线的张紧,可以调整所需克服摩擦力的大小,进而调整纱线的张紧程度,有较 好的张紧效果。设置固定装置可以保持压板与定柱的相对位置。
[0009] 较佳的,压板包括与输纱架铰接的施压部、与施压部铰接的压紧部以及设置在施 压部与压紧部之间的弹性部,压紧部的铰接轴线与压板整体的铰接轴线平行,弹性部的伸 缩方向垂直于压紧部的铰接轴线,压紧部位于定柱与施压部之间。
[0010] 通过采用上述技术方案,设置弹性部可以对压板与定柱之间的距离进行微调,避 免压板过于靠近纱线使纱线在定柱上收到的摩擦力过大,造成纱线无法正常穿过夹纱装 置。
[0011] 较佳的,输纱架上的导纱孔一一对应的设置为两排,互相对应的导纱孔的轴线重 合,每个夹纱装置对应设置在两个相互对应的导纱孔之间。
[0012] 通过采用上述技术方案,设置两排导纱孔,使夹纱装置所夹的纱线被分别设置在 两排上的边且互相对应的两个导纱孔限定了方位,可以方便夹纱装置设置位置的确定。同 时可以减少纱线在簇绒过程中在夹纱装置内发生跳动的幅度,可以降低纱线跳出夹纱装置 的可能性。
[0013] 较佳的,相互对应的两个导纱孔中远离压板铰接轴的一个内固接有孔套,孔套朝 向夹纱装置的一端的端部向远离孔套轴线的方向弯折,形成喇叭状敞开口。
[0014] 通过采用上述技术方案,当压板压住纱线,纱线将偏离导纱孔的中心位置,设置带 有喇叭状敞开口的孔套,可以减少纱线与导纱孔边缘的摩擦,减少尖锐边缘对纱线的磨损。
[0015] 较佳的,固定装置包括与压板转动连接的连杆,连杆上开有螺纹孔,所述螺纹孔内 螺纹连接有定位螺栓,定位螺栓与输纱架抵接。
[0016] 通过采用上述技术方案,定位螺栓与输纱架的抵接,旋转定位螺栓,可以使定位螺 栓施加在输纱架的压力变大,定位螺栓与输纱架的摩擦力变大,从而使连杆与输纱架相对 固定,进而固定压板。
[0017] 较佳的,设置所有夹纱装置的状态始终相同,所有压板连接在同一连杆上。
[0018] 通过采用上述技术方案,使多个夹纱装置的调整可以共同进行,纱线的张紧调整 更为方便。
[0019] 较佳的,定柱的圆柱面与导纱孔轴线相切处向定柱轴线方向凹陷形成圆滑的柱凹 槽,柱凹槽的边缘与圆柱面圆滑过渡。
[0020] 通过采用上述技术方案,设置在柱凹槽可以使纱线的在定柱上运动尽量保持在柱 凹槽处,可以减少纱线的跳动,便于纱线与定柱的接触面积保持稳定,当压板位置保持不变 时,有助于使纱线的张紧力保持相对稳定。
[0021] 较佳的,压板远离较接轴线的一端向远离定柱的方向弯折,所述弯折处呈圆滑过 渡。
[0022] 通过采用上述技术方案,当压板压住纱线,纱线与压板接触沿弯折的圆滑过渡的 表面运动,避免纱线与压板边缘的摩擦,减少尖锐边缘对纱线的磨损。
[0023] 较佳的,压板与纱线接触的位置向压板内凹陷形成圆滑的板凹槽,板凹槽的边缘 与压板表面圆滑过渡。 _
[0024] 通过采用上述技术方案,设置在凹陷可以使纱线在压板上的运动尽量保持在凹陷 处,可以减少纱线的跳动,便于纱线与压板的接触面积保持稳定,当压板位置保持不变时, 有助于使纱线的张紧力保持相对稳定。
[0025] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:可以实现纱线的张紧;可以调整纱线的 张紧程度,有较好的张紧效果;减少纱线的磨损;纱线的张紧调整方便;使纱线的张紧力相 对稳定。
附图说明
[0026] 图1是夹纱簇绒机的结构示意图;
[0027] 图2是夹纱装置的局部示意图;
[0028] 图3是固定机构不固定夹纱装置时的示意图;
[0029] 图4是固定机构固定夹纱装置时的示意图;
[0030]图5是夹纱装置的俯视图的局部示意图。
[0031] 图中,1、机架;11、工作台;I2、架台;13、导线架;2、簇绒装置;21、针床;22、簇绒针; 3、输纱架;31、支撑杆;32、架板;33、导纱板;34、导纱孔;35、孔套;4、夹纱装置;41、定柱; 411、柱凹槽;42、压板;421、施压部;422、压紧部;423、弹性部;424、板凹槽;425、连轴;43、固 定机构;431、连杆;432、定位螺栓。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图 标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的 是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何 中心的方向。
[0033] 一种夹纱簇绒机,如图1所示,包括机架1,机架1包括工作台11以及固接在工作台 11上的架台12。工作台11上表面上开有矩形的工作口。机架1上固接有输纱架3和簇绒装置 2〇
[0034] 结合图2,输纱架3设置在簇绒装置2和工作台11上方,输纱架3包括整体为“门”字 形框架,输纱架3水平放置。输纱架3包括“门”字形的支撑杆31以及固接在支撑杆31上表面 的架杆32。输纱架3开口的一端与架台12固接,架杆32设置在支撑杆31远离架台12的一端。 架杆32的靠近和远离架台12的两个端面上固接有两个导纱板33。导纱板33为长度方向与架 杆32平行的长条形的板。
[0035] 导纱板33朝向架台I2的端面上开有多个导纱孔34,导纱孔34沿导纱板33的长度方 向均匀的设置。两个导纱板33上的导纱孔34--对应且相对应的导纱孔34轴线重合,导纱 孔34的轴线水平设置且垂直于架板32的长度方向。
[0036]结合图3和图4所示,靠近架台12的导纱板33上的导纱孔34内插接有孔套35,所述 孔套35主体为圆管状,孔套35的外圈与导纱孔M过盈配合。孔套35的长度大于导纱板33的 厚度,孔套35远离导纱板33的一端伸出导纱板33,伸出导纱板33的一端的端部向远离孔套 35轴线的方向弯折,形成喇叭状敞开口,所述弯折处圆滑过度。
[0037] 结合图2所示,架板32上方设有多个相同的夹纱装置4,夹纱装置4沿架板32的长度 方向均匀设置。每一对相互对应的导纱孔34都对应一个夹纱装置4,每个夹纱装置4都包括 相同的定柱41、压板42和固定机构43。
[0038]定柱41为圆柱形,固接在架板32上表面且设置在架板32远离架台12的一端。定柱 41的轴线与架板32上表面垂直。定柱41的圆柱面的中部向定柱41的轴线方向凹陷,形成与 定柱41同轴的环状的柱凹槽411。柱凹槽411的边缘与圆柱面为圆滑过渡。结合图5所示,柱 凹槽411的表面与对应的导纱孔34的轴线相切。
[0039] 如图2和图5所示,压板42包括施压部似1、压紧部422和弹性部423。
[0040]施压部421转动连接在架台I2上且轴向固定,施压部421的转动轴线与定柱41的轴 线平行。施压部犯1的转动轴线和定柱41转动轴线的连线,与导纱孔34的轴线垂直相交。施 压部421的主体为矩形板状,施压部似1的转轴与所述矩形板部分的长度方向垂直且设置在 矩形板状部分的一端。施压部421设有转轴的一端始终位于相对远离架台12的一端。结合图 5所示,施压部421的长度大于施压部421的转动轴线和定柱41转动轴线的连线的长度,保证 压板42上转动半径最大位置到压板42铰接轴线的直线距离大于压板42铰接轴线到定柱41 的外表面的直线距离。如图3所示,所述矩形板部分的下表面与架台12上表面之间留有空 隙。矩形板部分的下表面远离施压部421的转轴的一端固接有连轴425,连轴425的轴线与施 压部421的转动轴线平行。
[0041] 压紧部422的形状与施压部421相似,压紧部422转动连接在施压部421上且转动轴 线与施压部421的转动轴线重合。压紧部422位于定柱41与施压部421之间。弹性部423为弹 簧,弹簧的两端分别与施压部421和压紧部422固接。弹簧的伸缩方向垂直于压紧部422的铰 接轴线。压紧部422靠近定柱41的端面上与柱凹槽411同一高度处向施压部421方向凹陷形 成板凹槽424。板凹槽424的边缘与圆柱面为圆滑过渡。
[0042] 结合图2和图3所示,施压部421和压紧部422远离较接轴线的一端均向远离定柱41 的方向弯折,所述弯折弯折处呈圆滑过渡。
[0043] 结合图3和图4所示,固定机构43包括长条形的连杆431,连杆431的长度方向平行 于架板32的长度方向。连杆431上均匀的开有与连轴425相适配的轴孔,轴孔沿连杆431的长 度方向设置。相邻轴孔的间距与相邻定柱41的间距相同。连杆431设置在施压部421与架板 32之间,连轴425插入轴孔内形成轴孔转动连接,将所有施压部421连接在一起,保持各施压 部421的姿态同步。连杆431的一端开有螺纹孔,所述螺纹孔的轴线垂直于架板32的上表面。 螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓432,定位螺栓432与架板32的上表面抵接。
[0044] 回看图1,架台12上还固接有导线架13,导线架13上开有与簇绒针22—一对应的导 孔。
[0045] 簇绒装置2固接在架台12上,簇绒装置2包括针床21、簇绒针22、梳状底布托板、进 料刺辊、出料刺辊、成圈钩、摇轴以及割绒刀。针床21与架台12滑移固定连接且设置在工作 口的正上方,针床21竖直上下往返滑动。针床21上设有供纱线穿过的通孔。针床21上固接有 竖直设置的簇绒针22,簇绒针22成排的设置并且伸出针床21的下表面,可以伸入到工作口 内,簇绒针22远离针床21的一端开有供纱线穿过的针眼。簇绒针22的个数与一个架板32上 导纱孔34个数的一半相同。工作口内设置有转动连接在机架1上的摇轴,摇轴上固接有多个 与簇绒针22—一对应的成圈钩。摇轴上还设有隔开纱线构成的线圈的割绒刀。机架1上工作 口内固接有将相邻簇绒针22隔开且在工作口处支撑底布的梳状底布托板,梳状底布托板上 开有梳状的槽口,所述槽口与簇绒针22—一对应,允许簇绒针22通过。机架1上转动连接有 一个进料刺辊和一个出料刺辊,进料刺辊和出料刺辊的轴线均平行于针床21的长度方向。 进料刺辊和出料刺辊与底布抵接,进料刺辊和出料刺辊转动带动底布在工作台11上移动, 使簇绒处始终处于簇绒针22位置。簇绒装置2的具体结构为现有技术,在此对簇绒装置2的 其他细节不再赘述。
[0046] 使用时,将纱线穿过架板32上两个相对的导纱孔34,两个导纱孔34之间的纱线从 对应的定柱41和压板42之间穿过。拉动栏杆,所有的压板42靠近或者远离对应的定柱41。纱 线与定柱41接触面积改变,纱线所需克服的摩擦力改变,直至调整到纱线合适的张紧程度, 保持此时连杆431的水平位置不动,旋转定位螺栓432,使定位螺栓432与架板32抵紧,连杆 431与施压部421抵紧,压板42与定柱41的相对位置保持不变。从夹纱装置4穿过的纱线一一 对应穿过导孔,并穿过对应的针眼。将底布铺在工作台11上,并与进料刺辊和出料刺辊抵 接,簇绒针22向上运动带动纱线穿过底布,工作口内的成圈钩勾住纱线,簇绒针22向下运 动,纱线与簇绒针22发生相对位移,并在底布下方形成一个线圈,并由割绒刀将线圈割断, 在底布的下表面形成断开的线头状,完成簇绒,进料刺辊和出料刺辊转动,带动底布在工作 台11上移动,使簇绒针22对底布上未栽绒的部分进行簇绒,重复簇绒过程之至完成整个底 布的族绒。
[0047]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种夹纱簇绒机,包括机架(1)、固接在机架(1)上的簇绒装置(2)以及固接在机架 (1)上的输纱架(3),输纱架(3)上开有多个轴线互相平行的圆形导纱孔(34),其特征在于: 输纱架(3)上设有多个夹纱装置(4),夹纱装置(4)包括固接在输纱架(3)上圆柱形定柱 (41)、转动连接在输纱架⑶上的压板(4¾以及固定压板(42)的固定机构(43),定柱(41)的 轴线与压板(42)的转动轴线平行且均垂直于导纱孔(34)的轴线,导纱孔(34)的轴线与定柱 (41) 的外表面相切,压板(42)上转动半径最大位置到压板(42)铰接轴线的直线距离大于压 板(42)铰接轴线到定柱(41)的外表面的直线距离,纱线从定柱(41)与压板(42)之间穿过。
2. 根据权利要求1所述的夹纱簇绒机,其特征在于:压板(42)包括与输纱架(3)铰接的 施压部(421)、与施压部(421)铰接的压紧部(422)以及设置在施压部(421)与压紧部(422) 之间的弹性部(423),压紧部(422)的铰接轴线与压板(42)整体的铰接轴线平行,弹性部 (423)的伸缩方向垂直于压紧部(422)的铰接轴线,压紧部(422)位于定柱(41)与施压部 (421)之间。
3. 根据权利要求1所述的夹纱簇绒机,其特征在于:输纱架(3)上的导纱孔(34) —一对 应的设置为两排,互相对应的导纱孔(34)的轴线重合,每个夹纱装置⑷对应设置在两个相 互对应的导纱孔(34)之间。
4. 根据权利要求3所述的夹纱簇绒机,其特征在于:相互对应的两个导纱孔(34)中远离 压板(42)铰接轴的一个内固接有孔套(35),孔套(35)朝向夹纱装置(4)的一端的端部向远 离孔套(35)轴线的方向弯折,形成喇叭状敞开口。
5. 根据权利要求1所述的夹纱簇绒机,其特征在于:固定装置包括与压板(42)转动连接 的连杆(431),连杆(431)上开有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓(432),定位螺 栓(432)与输纱架⑶抵接。
6. 根据权利要求5所述的夹纱簇绒机,其特征在于:设置所有夹纱装置(4)的状态始终• 相同,所有压板(42)连接在同一连杆(431)上。
7. 根据权利要求1所述的夹纱簇绒机,其特征在于:定柱(41)的圆柱面与导纱孔(34)轴 线相切处向定柱(41)轴线方向凹陷形成圆滑的柱凹槽(411),柱凹槽(411)的边缘与圆柱面 圆滑过渡。 ^
8. 根据权利要求1所述的夹纱饞绒机,其特征在于:压板(42)远离较接轴线的一端向远 离定柱(41)的方向弯折,所述弯折处呈圆滑过渡。
9. 根据权利要求1所述的夹纱_域机,其特征在于压板(42)与纱线接触的彳立置@压 (42) 内凹陷形成圆滑的板凹槽(424),板凹槽(424)的边缘与压板(42)表面圆滑过渡。
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