CN209703000U - 一种平车缝纫机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种平车缝纫机,其包括工作桌面、支腿、安装在工作桌面的支撑架、安装在支撑架上部的机体,工作桌面上固定连接有一固定框,固定框的延伸方向与机体进料方向相同,固定框靠近机体中部的一侧固定连接有一固定片,固定框远离固定片的一端安装有一U形框,U形框位于固定框的底部,U形框与固定片相对的一侧固定连接有连接板,固定板与连接板上均设置有一安装组件,安装组件包括固定连接在固定片和连接板上的安装片、开设在安装片上的两个腰形孔、安装在腰形孔内可相对腰形孔进行旋转的转动杆,两个腰形孔竖直排列。具有不需要人手动进行拉紧,节省人力,而且缝合线相对布料较为整齐,降低产品的残次率,工作效率较高的效果。

Description

一种平车缝纫机
技术领域
本实用新型涉及服装制造领域,尤其是涉及一种平车缝纫机。
背景技术
目前,平车缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器;缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便。
现有的,公告号为CN207793575U的中国实用新型专利公开了一种电脑平车缝纫机布条夹紧装置,包括工作台,所述工作台的顶部设有电脑平车缝纫机本体,且工作台的顶部固定安装有伺服电机,伺服电机的输出轴上焊接有辊轮,工作台的顶部设有布条,布条处于辊轮的下方,辊轮上开设有两个第一滑槽,两个第一滑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有腔室,且两个第一滑槽内均滑动安装有两个第一滑块,第一滑块靠近对应的腔室的一侧内壁上焊接有第二滑块。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于在缝制一些圈状的布料时,需要人手进行拉紧,然后缝纫机进行缝制,将布料向前输送,然后对圈状布料的表面进行缝合,由于手动进行拉紧,导致缝合的线会产生歪斜,使产品的残次率较高,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种平车缝纫机,不需要人手动进行拉紧,节省人力,而且缝合线相对布料较为整齐,降低产品的残次率,工作效率较高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种平车缝纫机,包括工作桌面、安装在工作桌面底部的支腿、安装在工作桌面的支撑架、安装在支撑架上部的机体,所述工作桌面上固定连接有一固定框,所述固定框的延伸方向与机体进料方向相同,所述固定框靠近机体中部的一侧固定连接有一固定片,所述固定框远离固定片的一端安装有一U形框,所述U形框位于固定框的底部,所述U形框与固定片相对的一侧固定连接有一连接板,固定板与连接板上均设置有一安装组件,所述安装组件包括固定连接在固定片和连接板上的安装片、开设在安装片上的两个腰形孔、安装在腰形孔内可相对腰形孔进行旋转的转动杆,两个所述腰形孔竖直排列。
通过采用上述技术方案,将一侧的安装片通过铆钉安装到固定片上、将另一侧的安装片安装到U形框上,将转动杆调至合适的角度,然后将布料套接在转动杆上;布料的底部位于机体上部,开启机体,机体将布料向前推送,布料的转动带动转动杆进行转动,在缝制过程中,缝制的走线较为整齐,避免人工手工进行拉直;U形框放置在固定框的底部,使其相对固定框只能做直线运动,U形框相对固定框较为稳固;设置两个腰形孔,可以对竖直方向的两个转动杆的间距进行更改,使其适合不同长度的布料,适用性较广;不需要人手动进行拉紧,节省人力,而且缝合线相对布料较为整齐,降低产品的残次率,工作效率较高。
本实用新型进一步设置为,所述U形框的一侧处还设置有一调节组件,所述调节组件包括垂直连接在连接板上的横板、固定连接在横板侧壁处的滑动框、固定连接在滑动框顶部的卡齿,所述滑动框位于卡齿的上部,所述滑动框上开设有两端贯通的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有一螺杆,所述滑动框内放置有一旋转板,所述旋转板上开设有一通孔,所述旋转板套接在螺杆上,所述旋转板的底部固定连接有一配合卡齿使用的卡接块,所述卡接块与卡齿卡接连接,所述滑动框内还设置有一弹簧,所述弹簧远离滑动框的一侧且与旋转板的底部抵接。
通过采用上述技术方案,当需要放置物料或是取出物料时,人手对旋转板进行按压,使旋转板上的卡接块从卡齿上脱离,此时弹簧处于压缩状态,对旋转板进行移动,通过对旋转板进行移动,使滑动框处于理想的位置,人手松开旋转板,弹簧回复,将旋转板向上进行推动,使靠近卡接块一侧的旋转板向下运动,从而使卡接块与卡齿连接,完成对滑动框的移动,便可将物料从转动杆上放置或是取下。
本实用新型进一步设置为,所述安装片自与固定片的连接处向远离机体一侧进行倾斜,两个所述安装片沿机体对称设置。
通过采用上述技术方案,安装片倾斜设置,从而使位于安装片底部的转动杆更加靠近机体一侧,在将物料放置在转动杆上时,先将物料套在上部的转动杆上,然后再套接在底部的转动杆上即可。
本实用新型进一步设置为,所述转动杆包括插入腰形孔内的固定杆、套接在固定杆外侧壁处的轴承、套接在轴承外侧壁处的转动筒,所述转动杆靠近安装片一端螺纹连接有第一螺母,所述第一螺母靠近转动筒一侧的侧壁与安装片抵接,所述固定杆安装在安装片远离机体中心点处的一端。
通过采用上述技术方案,固定杆安装到腰形孔内,轴承使转动筒发生转动,布料套接在转动筒上,缝纫机带动布料向前移动,转动筒发生转动,使转动筒上的布料进行移动,方便对缝纫机上的物料进行缝合。
本实用新型进一步设置为,所述转动筒上套设有一限位环,所述限位环上螺纹连接有第一螺钉,第一螺钉将限位环固定连接在转动筒上。
通过采用上述技术方案,限位环通过第一螺钉安装在转动筒上,避免布料在张紧或收缩时,因自身的弹力从转动筒上掉落。
本实用新型进一步设置为,所述固定杆上螺纹连接有第二螺母,所述第二螺母的侧壁与安装片抵接。
通过采用上述技术方案,避免转动筒直接与安装片接触,转动筒与安装片之间间隔设置,使转动筒在旋转时较为顺滑,物料放置在转动筒上转动效果较好。
本实用新型进一步设置为,所述固定框靠近固定片的一端固定连接有第一钩子,所述横板的底部固定连接有一竖板,所述竖板相对第一钩子一侧固定连接有第二钩子,所述第一钩子与第二钩子之间通过一拉簧连接。
通过采用上述技术方案,第一钩子与第二钩子之间连接有拉簧,从而使把手将旋转板向下按压后,U形框受到拉簧的拉力向固定板一侧进行移动,使U形框与固定板之间的间距缩小,物料由33绷紧状态变为较松的状态,工作人员便可快速的将物料从转动杆上取下。
本实用新型进一步设置为,所述工作桌面位于机体底部开设有一方形口,所述支撑架包括放置在方形口上方的放置筐、固定连接的放置筐底部的支撑杆、固定连接在支撑杆远离放置筐一侧的安装框,所述机体放置在安装框的上端面处。
通过采用上述技术方案,机体放置在安装框的上端面处,从而使机体距工作桌面有一定的间距,方便将布料从机体底部通过。
本实用新型进一步设置为,所述旋转板远离卡接块一侧设置有一把手,所述把手与旋转板固定连接。
通过采用上述技术方案,在旋转板上设置把手,方便工作人员对旋转板进行按压,较为方便。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、布料转动在转动杆上,使机体缝纫时,布料受到机体的推动向前运动,使布料转动在转动杆上,不需要人工手动进行拉紧,缝纫效果较好,工作效率较高;
2、设置调节组件,方便对两个安装片进行移动,从而使转动杆之间的间距可以进行调整,从而方便布料的放入与取下。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是实施例用于表现固定框和安装组件的连接结构示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图;
图4是图1中B部分的放大示意图;
图5是实施例用于表现调节组件的结构示意图。
附图标记:1、工作桌面;11、方形口;2、支腿;3、支撑架;31、放置筐;32、支撑杆;33、安装框;4、机体;5、固定框;51、固定片;511、铆钉;52、U形框;521、连接板;53、第一钩子;531、拉簧;6、安装组件;61、安装片;62、腰形孔;63、转动杆;631、固定杆;632、轴承;633、转动筒;634、第一螺母;635、第二螺母;64、限位环;641、第一螺钉;7、调节组件;71、横板;711、竖板;712、第二钩子;72、滑动框;73、卡齿;731、第二螺钉;732、安装孔;74、螺纹孔;75、旋转板;751、把手;76、通孔;77、螺杆;78、卡接块;79、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种平车缝纫机,包括工作桌面1、安装在工作桌面1底部的支腿2、安装在工作桌面1的支撑架3、安装在支撑架3上部的机体4;工作桌面1上固定连接有一固定框5,固定框5的横截面为凹字形且两端贯通,固定框5的延伸方向与机体4进料方向相同。
参照图2-3,固定框5一端的侧壁处固定连接有一固定片51,固定片51安装在固定框5靠近机体4中心点处的侧壁上;固定框5远离固定片51的一端安装有一U形框52,U形框52位于固定框5的底部,U形框52与固定片51相对设置,U形框52相对固定片51一侧固定连接有一连接板521,连接板521竖直连接在U形框52的侧壁上;连接板521与安装片61上均设置有一安装组件6。
参照图3,安装组件6包括安装片61、腰形孔62、转动杆63;安装片61设置两个,靠近固定片51一侧的安装片61上设置有两个竖直排列的铆钉511,铆钉511穿过安装片61与固定片51,将安装片61固定到固定片51上;腰形孔62设置四个,均开设在安装片61上,其中安装片61上的两个腰形孔62且沿安装片61的长度方向排列;转动杆63插入腰形孔62内且可相对腰形孔62进行转动。
参照图3,转动杆63包括固定杆631、轴承632、转动筒633、第一螺母634。固定杆631插入腰形孔62内,固定杆631安装在安装片61远离机体4中心点处的一端;轴承632设置八个,均套接在固定杆631的上部,固定杆631上靠近安装片61的轴承632与固定杆631的端处间隔设置;转动筒633套接在轴承632的外部,布料套在转动筒633上;第一螺母634螺纹连接在固定杆631,将固定杆631安装到安装片61上,第一螺母634靠近转动筒633一侧的侧壁与安装片61抵接。
参照图3,为了使转动筒633与安装片61之间间隔设置,使转动筒633在旋转时较为顺滑,故而在固定杆631上套设有第二螺母635,第二螺母635的侧壁与安装片61抵接。
参照图3,为了使布料不会因意外情况从转动筒633上滑落,故而在转动筒633上套接连接有一限位环64,限位环64上螺纹连接有第一螺钉641,第一螺钉641将限位环64固定连接在转动筒633上。
参照图3,为了使方便人手将布料放置到转动筒633上,故而使安装片61为倾斜设置,从而使安装片61上的转动筒633不处于同一竖直中心线上。
参照图4-5,U形框52的一侧还设置有一调节组件7,调节组件7包括横板71、滑动框72、卡齿73、螺纹孔74、旋转板75、通孔76、螺杆77、卡接块78、弹簧79。横板71垂直固定连接在连接板521上,横板71位于固定框5的上部;卡齿73上开设有两个安装孔732,安装孔732内螺纹连接有第二螺钉731,第二螺钉731穿入固定框5内,第二螺钉731将卡齿73安装到固定框5的上部;滑动框72的一侧壁与横板71固定连接,滑动框72位于卡齿73的上部;螺纹孔74开设在滑动框72的侧壁上且两端贯通;螺杆77螺纹连接在螺纹孔74内;旋转板75放置在滑动框72内;通孔76开设在旋转板75的中心点处;螺杆77穿过旋转板75螺纹连接在螺纹孔74内;卡接块78固定连接在旋转板75的底部与卡齿73配合使用;弹簧79固定连接在滑动框72内,弹簧79远离卡接块78的一侧且顶部与旋转板75抵接。
参照图5,为了方便人手对旋转板75进行按压柱,在旋转板75远离卡接块78一侧固定连接有一把手751,把手751与旋转板75垂直。
参照图2,固定框5内靠近固定片51的一端固定连接有第一钩子53,横板71的底部固定连接有一竖板711,竖板711插入固定框5内,竖板711相对横板71一侧固定连接有第二钩子712,第一钩子53与第二钩子712之间通过一拉簧531进行连接。
参照图4,工作桌面1上位于机体4底部开设有一方形口11,支撑架3包括放置筐31、支撑杆32、安装框33。放置筐31放置在方形口11的上部,放置筐31的横截面为L形,放置筐31的上部固定连接有多根支撑杆32,支撑杆32远离放置筐31一端固定连接有一安装框33;机体4放置在安装框33的上端面处,从而使机体4距工作桌面1有一定的间距,方便将布料从机体4底部通过。
本实施例在使用时,将布料线套在位于上部的转动杆63上,然后继续套接在底部的两个转动杆63上,然后通过人手对把手751进行按压,使旋转板75上的卡接块78从卡齿73上脱离,此时弹簧79处于压缩状态,对旋转板75进行移动,通过对旋转板75进行移动,使滑动框72处于理想的位置,人手松开旋转板75,弹簧79回复,将旋转板75向上进行推动,使靠近卡接块78一侧的旋转板75向下运动,从而使卡接块78与卡齿73连接,完成对滑动框72的移动,便使布料处于张紧状态,然后开启机体4,使机体4推动布料向前运动,布料便沿转动杆63进行周向旋转,机体4对布料进行缝合,较为方便;降低产品的残次率,工作效率较高。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平车缝纫机,包括工作桌面(1)、安装在工作桌面(1)底部的支腿(2)、安装在工作桌面(1)的支撑架(3)、安装在支撑架(3)上部的机体(4),其特征在于:所述工作桌面(1)上固定连接有一固定框(5),所述固定框(5)的延伸方向与机体(4)的进料方向相同,所述固定框(5)靠近机体(4)中部的一侧固定连接有一固定片(51),所述固定框(5)远离固定片(51)的一端安装有一U形框(52),所述U形框(52)位于固定框(5)的底部,所述U形框(52)与固定片(51)相对的一侧固定连接有一连接板(521),固定板与连接板(521)上均设置有一安装组件(6),所述安装组件(6)包括固定连接在固定片(51)和连接板(521)上的安装片(61)、开设在安装片(61)上的两个腰形孔(62)、安装在腰形孔(62)内可相对腰形孔(62)进行旋转的转动杆(63),两个所述腰形孔(62)竖直排列。
2.根据权利要求1所述的一种平车缝纫机,其特征在于:所述U形框(52)的一侧处还设置有一调节组件(7),所述调节组件(7)包括垂直连接在连接板(521)上的横板(71)、固定连接在横板(71)侧壁处的滑动框(72)、固定连接在滑动框(72)顶部的卡齿(73),所述滑动框(72)位于卡齿(73)的上部,所述滑动框(72)上开设有两端贯通的螺纹孔(74),所述螺纹孔(74)内螺纹连接有一螺杆(77),所述滑动框(72)内放置有一旋转板(75),所述旋转板(75)上开设有一通孔(76),所述旋转板(75)套接在螺杆(77)上,所述旋转板(75)的底部固定连接有一配合卡齿(73)使用的卡接块(78),所述卡接块(78)与卡齿(73)卡接连接,所述滑动框(72)内还设置有一弹簧(79),所述弹簧(79)远离滑动框(72)的一侧且与旋转板(75)的底部抵接。
3.根据权利要求1所述的一种平车缝纫机,其特征在于:所述安装片(61)自与固定片(51)的连接处向远离机体(4)一侧进行倾斜,两个所述安装片(61)沿机体(4)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种平车缝纫机,其特征在于:所述转动杆(63)包括插入腰形孔(62)内的固定杆(631)、套接在固定杆(631)外侧壁处的轴承(632)、套接在轴承(632)外侧壁处的转动筒(633),所述转动杆(63)靠近安装片(61)一端螺纹连接有第一螺母(634),所述第一螺母(634)靠近转动筒(633)一侧的侧壁与安装片(61)抵接,所述固定杆(631)安装在安装片(61)远离机体(4)中心点处的一端。
5.根据权利要求4所述的一种平车缝纫机,其特征在于:所述转动筒(633)上套设有一限位环(64),所述限位环(64)上螺纹连接有第一螺钉(641),第一螺钉(641)将限位环(64)固定连接在转动筒(633)上。
6.根据权利要求4所述的一种平车缝纫机,其特征在于:所述固定杆(631)上螺纹连接有第二螺母(635),所述第二螺母(635)的侧壁与安装片(61)抵接。
7.根据权利要求2所述的一种平车缝纫机,其特征在于:所述固定框(5)靠近固定片(51)的一端固定连接有第一钩子(53),所述横板(71)的底部固定连接有一竖板(711),所述竖板(711)相对第一钩子(53)一侧固定连接有第二钩子(712),所述第一钩子(53)与第二钩子(712)之间通过一拉簧(531)连接。
8.根据权利要求1所述的一种平车缝纫机,其特征在于:所述工作桌面(1)位于机体(4)底部开设有一方形口(11),所述支撑架(3)包括放置在方形口(11)上方的放置筐(31)、固定连接的放置筐(31)底部的支撑杆(32)、固定连接在支撑杆(32)远离放置筐(31)一侧的安装框(33),所述机体(4)放置在安装框(33)的上端面处。
9.根据权利要求2所述的一种平车缝纫机,其特征在于:所述旋转板(75)远离卡接块(78)一侧设置有一把手(751),所述把手(751)与旋转板(75)固定连接。
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