CN206244135U - 一种输送装置及气垫膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送装置及气垫膜机，属于充气装置领域。其中，输送装置包括座体、第一输送组件、第二输送组件和驱动装置。第一输送组件包括第一输送带，第二输送组件包括第二输送带。驱动装置包括第一压紧组件、第二压紧组件和电机。第一压紧组件包括第一压紧轮和第一转轴，第一压紧轮通过第一转轴转动支撑于座体，第一压紧轮压紧于第一输送带。第二压紧组件包括第二压紧轮和第二转轴，第二压紧轮通过第二转轴转动支撑于座体，第二压紧轮压紧于第二输送带，第一转轴和第二转轴与电机通过齿轮构件连接。这种输送装置的动力传动形式稳定，不易失效，不易出现故障。具有这种输送装置的气垫膜机可高效的完成生产任务。

Description

一种输送装置及气垫膜机

技术领域

本实用新型涉及充气装置领域，具体而言，涉及一种输送装置及气垫膜机。

背景技术

气垫膜机可对薄膜进行充气并封口。在充气过程中，薄膜的运动通过气垫膜机中的输送装置实现，薄膜在运动的同时，气垫膜机中的充气装置对其进行充气，最终形成多个密闭的气垫。气垫膜机中的输送装置的输送速度越快单位时间内所产生的气垫就越多。但现有的输送装置的输送速度过快时极易出现故障，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送装置，以改善现有的输送装置输送速度过快时容易出现故障的问题。

本实用新型的目的在于提供一种气垫膜机，提供一种生产效率极高的气垫膜机。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种输送装置，用于输送薄膜，包括座体、第一输送组件、第二输送组件和驱动装置，第一输送组件和第二输送组件均设于座体上。

第一输送组件包括第一输送带，第二输送组件包括第二输送带，第一输送带与第二输送带间形成夹持薄膜的夹持间隙。

驱动装置包括第一压紧组件、第二压紧组件和电机，第一压紧组件包括第一压紧轮和第一转轴，第一压紧轮通过第一转轴转动支撑于座体，第一压紧轮压紧于第一输送带；第二压紧组件包括第二压紧轮和第二转轴，第二压紧轮通过第二转轴转动支撑于座体，第二压紧轮压紧于第二输送带，第一转轴和第二转轴与电机通过齿轮构件连接。

进一步地，齿轮构件包括第一齿轮、第二齿轮和齿轮组件，第一齿轮与第一转轴连接，第二齿轮与第二转轴连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，电机通过齿轮组件与第一转轴连接。

进一步地，齿轮组件包括第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，第三齿轮与第一转轴连接，第五齿轮与电机的输出轴连接，第三齿轮与第五齿轮均与第四齿轮啮合，第五齿轮的齿数大于第三齿轮的齿数。

进一步地，第二转轴与座体活动连接，第二转轴能够带动第二压紧轮相对座体向靠近第一压紧轮的方向运动并缩小夹持间隙。

进一步地，第一压紧组件还包括第一基座，第一压紧轮通过第一转轴与第一基座转动连接，第一基座与座体固定连接，第二压紧组件还包括第二基座，第二压紧轮通过第二转轴与第二基座转动连接，第二基座与第一基座滑动连接，第二基座能够相对第一基座向第二压紧轮靠近第一压紧轮的方向滑动。

进一步地，第一基座靠近第二基座的一端设有第一卡接部和第二卡接部，第一基座的两个相对的侧壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一卡接部卡于第一滑槽内，第二卡接部卡于第二滑槽内；第二基座靠近第一基座的一端设有第三卡接部和第四卡接部，第二基座的两个相对的侧壁分别开设有第三滑槽和第四滑槽，第三卡接部卡于第三滑槽内，第四卡接部卡于第四滑槽内。

进一步地，第一基座与第二基座通过锁紧件连接，锁紧件包括杆体、螺母和偏心压板，第一基座和第二基座均套设于杆体外侧，螺母螺接于杆体的一端，偏心压板铰接于杆体的另一端，第一基座和第二基座均位于偏心压板和螺母间，第一基座与第二基座间设有复位弹簧。

进一步地，第一输送组件还包括第一带轮、第二带轮、第一中心轴和第二中心轴，第一带轮通过第一中心轴与座体转动连接，第二带轮通过第二中心轴与座体转动连接，第一带轮与第二带轮通过输送带连接，第一中心轴与座体滑动连接，第一中心轴能够相对座体向靠近或远离第二中心轴的方向运动。

进一步地，座体上开设有第一条形通孔，第一中心轴外侧套有第一套环，第一套环卡于第一条形通孔内，第一套环能够在第一条形通孔内滑动，第一条形通孔内设有与第一套环抵触的压缩弹簧。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种气垫膜机，包括机座、吹气装置、加热装置和上述输送装置，吹气装置固定于机座，输送装置的座体固定于机座，加热装置用于加热输送装置中的第一输送带。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种输送装置，第一输送带和第二输送带运动可实现对薄膜的输送。第一输送带的驱动件为第一压紧轮、第二输送带的驱动件为第二压紧轮，第一压紧轮和第二压紧轮与电机通过齿轮构件传动，即电机与第一压紧轮和第二压紧轮的传动方式为齿轮传动，具有明确的传动比，可精确的确定第一输送带和第二输送带的输送速度。这种传动方式较为稳定，不易失效，不易出现故障。

本实用新型提供一种气垫膜机，包括上述输送装置，输送装置即使在高速输送状态下也不会出现传动故障，这种气垫膜机可高效的完成生产任务。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的输送装置的第一视角的结构示意图；

图2为图1所示的座体的结构示意图；

图3为图1所示的第一输送组件、第二输送组件和座体的连接示意图；

图4为图1所示的第一压紧组件与第二压紧组件的连接示意图；

图5为图4所示的第一基座和第二基座连接的示意图；

图6为图5所示的第一基座的结构示意图；

图7为图5所示的第二基座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1提供的输送装置的第二视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2提供的气垫膜机的结构示意图。

图标：100-输送装置；10-座体；11-第一条形通孔；12-第二条形通孔；13-第三条形通孔；20-第一输送组件；21-第一带轮；22-第二带轮；23-第一输送带；24-第一中心轴；25-第二中心轴；26-第一套环；27-压缩弹簧；30-第二输送组件；31-第三带轮；32-第四带轮；33-第二输送带；34-夹持间隙；35-第三中心轴；36-第四中心轴；37-第二套环；40-驱动装置；41-第一压紧组件；411-第一压紧轮；412-第一转轴；413-第一基座；4131-第一对接端面；4132-第一卡接部；4133-第二卡接部；4134-第三滑槽；4135-第四滑槽；4136-第一阶梯孔；42-第二压紧组件；421-第二压紧轮；422-第二转轴；423-第二基座；4231-第二对接端面；4232-第三卡接部；4233-第四卡接部；4234-第一滑槽；4235-第二滑槽；4236-第二阶梯孔；43-齿轮构件；431-第一齿轮；432-第二齿轮；433-齿轮组件；4331-第三齿轮；4332-第四齿轮；4333-第五齿轮；4334-第三转轴；44-电机；45-锁紧件；451-杆体；452-螺母；453-偏心压板；454-复位弹簧；200-气垫膜机；210-机座；220-气管；230-加热块；240-顶升装置；250-检测装置；260-卷膜轴。

具体实施方式

发明人发现，在现有技术中，输送装置一般通过两个输送带对薄膜进行输送，两个输送带通过压紧轮来驱动。压紧轮与电机的间的传动方式为带传动，这种传动方式既没有准确的传动比，无法确定两输送带的输送速度，当输送速度过快时，皮带又容易脱落，造成故障，生产工作将终止。因此，本实用新型提供一种不易发生故障的输送装置。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种输送装置100，包括座体10、第一输送组件20、第二输送组件30和驱动装置40。

其中，本实施例中，如图2所示，座体10为板状结构，座体10上开设有第一条形通孔11、第二条形通孔12和第三条形通孔13，第一条形通孔11和第二条形通孔12均横向布置，第二条形通孔12位于第一条形通孔11上方，第三条形通孔13竖向布置。

本实施例中，如图3所示，第一输送组件20设置于座体10前侧。第一输送组件20包括第一带轮21、第二带轮22、第一中心轴24、第二中心轴25、第一套环26和第一输送带23，第一带轮21通过第一中心轴24与座体10连接，第一带轮21可相对第一中心轴24转动。第一中心轴24通过第一套环26与座体10连接，第一套环26套于第一中心轴24外侧。第一套环26的外圆周表面开设有环形凹槽，第一套环26卡于第一条形通孔11内，第一条形通孔11的两个相对的边缘卡于第一套环26的环形凹槽内。第一条形通孔11内设有压缩弹簧27，该压缩弹簧27与第一套环26抵触。第二带轮22通过第二中心轴25与座体10连接，第二中心轴25与座体10固定连接，第二带轮22可相对第二中心轴25转动。第一带轮21和第二带轮22通过第一输送带23连接。第一输送带23与第一带轮21和第二带轮22连接后，在压缩弹簧27的作用下，第一输送带23将一直处于绷紧状态。此外，当第一带轮21受到指向第二带轮22的横向力后，第一带轮21将沿第一条形通孔11的开设方向靠近于第二带轮22；当撤去第一带轮21受到的外力后，在压缩弹簧27的作用下，第一带轮21将沿第一条形通孔11的开设方向远离于第二带轮22，从而绷紧第二输送带33。这种结构可方便第一输送带23的安装和拆卸。

其中，第一输送带23为铁氟龙带，即第一输送带23为铁氟龙材质，其能够均匀受热，具有极好的耐热性能。

第二输送组件30也设置于座体10前侧，第二输送组件30位于第一输送组件20上方。第二输送组件30包括第三带轮31、第四带轮32、第三中心轴35、第四中心轴36、第二套环37和第二输送带33。第三带轮31位于第一带轮21的上方，第三带轮31通过第三中心轴35与座体10连接，第三带轮31可相对第三中心轴35转动。第三中心轴35通过第二套环37与座体10连接，第二套环37套于第三中心轴35外侧。第二套环37的外圆周表面开设有环形凹槽，第二套环37卡于第二条形通孔12内，第二条形通孔12的两个相对的边缘卡于第二套环37的环形凹槽内。第二条形通孔12内设有压缩弹簧27，该压缩弹簧27与第二套环37抵触。第四带轮32位于第二带轮22的上方，第四带轮32通过第四中心轴36与座体10连接，第四中心轴36与座体10固定连接，第四带轮32可相对第四中心轴36转动。第三带轮31和第四带轮32通过第二输送带33连接。第二输送带33与第三带轮31和第四带轮32连接后，在压缩弹簧27的作用下，第二输送带33将一直处于绷紧状态。此外，当第三带轮31受到指向第四带轮32的横向力后，第三带轮31将沿第二条形通孔12的开设方向靠近于第四带轮32；当撤去第三带轮31受到的外力后，在压缩弹簧27的作用下，第三带轮31将沿第二条形通孔12的开设方向远离于第四带轮32，从而绷紧第二输送带33。这种结构可方便第二输送带33的安装和拆卸。

其中，本实施例中，第二输送带33包括芳纶层和硅胶层，芳纶层由芳纶织物构成，硅胶层的材质为硅胶，硅胶层位于芳纶层的外侧。芳纶层可使第二输送带33具有足够的弹性和抗拉强度，硅胶层可使第二输送带33具有极强的吸热能力和保温能力。

第一输送组件20和第二输送组件30与座体10连接后，第一输送带23和第二输送带33之间将形成夹持间隙34，用于放置薄膜。

如图1所示，驱动装置40包括第一压紧组件41、第二压紧组件42、齿轮构件43和电机44，电机44固定于座体10上，电机44的动力通过齿轮构件43传递给第一压紧组件41和第二压紧组件42。

如图1、图4所示，第一压紧组件41包括第一压紧轮411、第一转轴412和第一基座413，第一压紧轮411与第一转轴412固定连接，第一转轴412与第一基座413转动连接，第一基座413固定于座体10的后侧，第一压紧轮411位于第一输送带23内并压紧于第一输送带23靠近第二输送带33的一边。

第二压紧组件42包括第二压紧轮421、第二转轴422和第二基座423，第二压紧轮421与第二转轴422固定连接，第二转轴422与第二基座423转动连接，第一基座413位于座体10的后侧，第二转轴422穿过座体10上的第三条形通孔13，第二压紧轮421位于第二输送带33内并压紧于第二输送带33靠近第一输送带23的一边。

如图5所示，第二基座423与第一基座413滑动连接，第二基座423可相对第一基座413沿第三条形通孔13的开设方向运动，从而达到调节第二输送带33的松紧程度的目的，同时还可改变第一输送带23和第二输送带33之间的夹持间隙34的大小。

如图6所示，第一基座413为矩形块，第一基座413具备第一对接端面4131，第一对接端面4131上开设有贯通第一基座413的第一阶梯孔4136，第一对接端面4131上设有第一卡接部4132和第二卡接部4133。第一基座413的两个相对的侧壁上开设有第三滑槽4134和第四滑槽4135，第三滑槽4134和第四滑槽4135均贯通于第一对接端面4131。

如图7所示，第二基座423为矩形块，第二基座423具备第二对接端面4231，第二对接端面4231上开设有贯通第二基座423的第二阶梯孔4236，第二地接端面上设有第三卡接部4232和第四卡接部4233，第三卡接部4232的宽度与第三滑槽4134的宽度相匹配，第四卡接部4233的宽度与第四滑槽4135的宽度相配。第二基座423的两个相对的侧壁上开设有第一滑槽4234和第二滑槽4235，第一滑槽4234和第二滑槽4235均贯通于第二对接端面4231，第一滑槽4234的宽度与第一卡接部4132的宽度相匹配，第二滑槽4235的宽度与第二卡接部4133的宽度相匹配。

如图5所示，第一基座413与第一基座413通过锁紧件45连接，锁紧件45包括杆体451、螺母452、偏心压板453和复位弹簧454，偏心压板453铰接于杆体451的一端。将复位弹簧454设于第一阶梯孔4136和第二阶梯孔4236内，并使第一卡接部4132卡于第一滑槽4234内、第二卡接部4133卡于第二滑槽4235内、第三卡接部4232卡于第三滑槽4134内，第四卡接部4233卡于第四滑槽4135内，再将杆体451穿过第二阶梯孔4236和第一阶梯孔4136，此时，复位弹簧454套在杆体451的外侧，最后再将螺母452螺接在杆体451远离偏心压板453的一端。当向一个方向搬动偏心压板453时，第二基座423靠近于第一基座413，此时第二压紧轮421将靠近于第一压紧轮411，第一输送带23与第二输送带33间形成的夹持间隙34将变小，同时第二输送带33的绷紧程度较紧；当向另一方向搬动偏心压板453时，在复位弹簧454的作用下，第二基座423远离第一基座413，此时，第二压紧轮421将远离第一压紧轮411，第一输送带23与第二输送带33之间形成的夹持间隙34将变大，同时第二输送带33的绷紧程度较松。整个调节过程中，只需要通过搬动偏心压板453即可，操作极为方便。在第二基座423相对第一基座413运动过程中，由于第一卡接部4132卡于第一滑槽4234内、第二卡接部4133卡于第二滑槽4235内、第三卡接部4232卡于第三滑槽4134内、第四卡接部4233卡于第四滑槽4135内，第二基座423在运动过程中具有很好的稳定性，且只能在预定的轨迹上运动，第二基座423不会相对第一基座413横向错动。

本实施例中，第二压紧轮421能够相对第一压紧轮411运动，其目的可实现对夹持间隙34大小的调节，还可改变第二输送带33的松紧程度。而第二压紧轮421相对第一压紧轮411的运动通过第二基座423相对第一基座413滑动实现，使得第二压紧轮421相对第一压紧轮411运动的过程中具有很好的稳定性。当然，在其他实施例中，也可通过其他结构来实现第二压紧轮421相对第一压紧轮411的运动。

本实施例中，如图8所示，齿轮构件43包括第一齿轮431、第二齿轮432和齿轮组件433，第一齿轮431与第二齿轮432的齿数相等。第一齿轮431固定于第一转轴412上，第二齿轮432固定于第二转轴422上，第一齿轮431与第二齿轮432啮合，电机44与第一转轴412通过齿轮组件433连接。电机44的动力通过齿轮组件433传递给第一转轴412，从而使第一压紧轮411和第二压紧轮421同时转动。也就是说通过一个动力源便可带动第一压紧轮411和第二压紧轮421同时转动。由于第一转轴412和第二转轴422通过第一齿轮431和第二齿轮432啮合传动，第一压紧轮411和第二压紧轮421的转动方向相反，使得第一输送带23与第二输送带33的运动方向相反。薄膜放于第一输送带23和第二输送带33间后，第一输送带23和第二输送带33均可对薄膜产生推力。需要说明的是：第一齿轮431与第二齿轮432是否啮合，取决于第二基座423相对第一基座413的相对位置。若第二基座423相对第一基座413靠近并通过锁紧件45锁紧，第一齿轮431与第二齿轮432啮合；若第二基座423相对第二基座423远离并通过锁紧件45锁紧，第一齿轮431与第二齿轮432分离。当第一齿轮431与第二齿轮432啮合时，第二输送带33与第一输送带23刚好接触。

本实施例中，齿轮组件433包括第三齿轮4331、第四齿轮4332、第五齿轮4333和第三转轴4334。第五齿轮4333的齿数大于第三齿轮4331的齿数。第三齿轮4331固定于第一转轴412上，第五齿轮4333固定于电机44的输出轴上，第三转轴4334与第一基座413转动连接，第四齿轮4332固定于第三转轴4334上，第三齿轮4331和第五齿轮4333均与第四齿轮4332啮合。电机44的动力通过齿轮组件433传动到第一转轴412上的过程中，齿轮组件433可起到减速的作用。齿轮组件433的传动部件均为齿轮，均有很好的传动性能，可实现高速传动，且不易出现机械故障。

工作时，薄膜放置于夹持间隙34中，通过电机44带动第一压紧轮411和第二压紧轮421转动便可实现薄膜的运动。

本实施例提供的一种输送装置100，第一输送带23的驱动件为第一压紧轮411、第二输送带33的驱动件为第二压紧轮421，第一压紧轮411和第二压紧轮421与电机44通过齿轮构件43传动，即电机44与第一压紧轮411和第二压紧轮421的传动方式为齿轮传动，具有明确的传动比，可精确的确定第一输送带23和第二输送带33的输送速度。这种传动方式较为稳定，不易失效，不易出现故障。

实施例2

如图9所示，本实施例提供一种气垫膜机200，包括机座210、吹气装置、加热装置、顶升装置240、检测装置250和上述实施例中的输送装置100。

机座210上设有卷膜轴260，薄膜卷可卷在卷膜轴260上。输送装置100的座体10固定安装在机座210上。

吹风装置包括吹风机和与吹风机连接的气管220，吹风装置安装于机座210上，气管220沿薄膜的运动方向布置。

检测装置250用于检测第一输送带23和第二输送带33之间是否有薄膜，若有薄膜，吹风装置工作并对薄膜充气。检测装置250位于第二输送带33内。

顶升装置240安装于输送装置100中的座体10上，加热装置包括加热块230，加热块230固定在顶升装置240上，加热块230位于检测装置250的正下方，在顶升装置240的作用下，加热块230将向靠近检测装置250的方向运动，使加热块230与第一输送带23接触，即加热块230可对第一输送带23进行加热。

工作时，薄膜放置于第一输送带23和第二输送带33之间，顶升装置240动作使加热块230与第一输送带23接触，并使第一输送带23和第二输送带33将薄膜夹紧，输送装置100带动薄膜运动，薄膜运动的同时通过气管220对薄膜充气，充气后的薄膜运动到加热块230的位置时完成封口，最终形成多个气垫。这种气垫膜机200的输送装置100即使在高速的输送时也不易出现故障，保证了生产的顺利进行，可高效快速的完成生产任务。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送装置，用于输送薄膜，其特征在于，包括座体、第一输送组件、第二输送组件和驱动装置，所述第一输送组件和所述第二输送组件均设于所述座体上；

所述第一输送组件包括第一输送带，所述第二输送组件包括第二输送带，所述第一输送带与所述第二输送带间形成夹持所述薄膜的夹持间隙；

所述驱动装置包括第一压紧组件、第二压紧组件和电机，所述第一压紧组件包括第一压紧轮和第一转轴，所述第一压紧轮通过所述第一转轴转动支撑于所述座体，所述第一压紧轮压紧于所述第一输送带；所述第二压紧组件包括第二压紧轮和第二转轴，所述第二压紧轮通过所述第二转轴转动支撑于所述座体，所述第二压紧轮压紧于所述第二输送带，所述第一转轴和所述第二转轴与所述电机通过齿轮构件连接。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述齿轮构件包括第一齿轮、第二齿轮和齿轮组件，所述第一齿轮与所述第一转轴连接，所述第二齿轮与所述第二转轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述电机通过所述齿轮组件与所述第一转轴连接。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述齿轮组件包括第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第三齿轮与所述第一转轴连接，所述第五齿轮与所述电机的输出轴连接，所述第三齿轮与所述第五齿轮均与所述第四齿轮啮合，所述第五齿轮的齿数大于所述第三齿轮的齿数。

4.根据权利要求1-3任一项所述的输送装置，其特征在于，所述第二转轴与所述座体活动连接，所述第二转轴能够带动所述第二压紧轮相对所述座体向靠近所述第一压紧轮的方向运动并缩小所述夹持间隙。

5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述第一压紧组件还包括第一基座，所述第一压紧轮通过所述第一转轴与所述第一基座转动连接，所述第一基座与所述座体固定连接，所述第二压紧组件还包括第二基座，所述第二压紧轮通过所述第二转轴与所述第二基座转动连接，所述第二基座与所述第一基座滑动连接，所述第二基座能够相对所述第一基座向所述第二压紧轮靠近所述第一压紧轮的方向滑动。

6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述第一基座靠近所述第二基座的一端设有第一卡接部和第二卡接部，所述第二基座的两个相对的侧壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一卡接部卡于所述第一滑槽内，所述第二卡接部卡于所述第二滑槽内；所述第二基座靠近所述第一基座的一端设有第三卡接部和第四卡接部，所述第一基座的两个相对的侧壁分别开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第三卡接部卡于所述第三滑槽内，所述第四卡接部卡于所述第四滑槽内。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述第一基座与所述第二基座通过锁紧件连接，所述锁紧件包括杆体、螺母和偏心压板，所述第一基座和所述第二基座均套设于所述杆体外侧，所述螺母螺接于所述杆体的一端，所述偏心压板铰接于所述杆体的另一端，所述第一基座和所述第二基座均位于所述偏心压板和所述螺母间，所述第一基座与所述第二基座间设有复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述第一输送组件还包括第一带轮、第二带轮、第一中心轴和第二中心轴，所述第一带轮通过所述第一中心轴与所述座体转动连接，所述第二带轮通过所述第二中心轴与所述座体转动连接，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述输送带连接，所述第一中心轴与所述座体滑动连接，所述第一中心轴能够相对座体向靠近或远离所述第二中心轴的方向运动。

9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，所述座体上开设有第一条形通孔，所述第一中心轴外侧套有第一套环，所述第一套环卡于所述第一条形通孔内，所述第一套环能够在所述第一条形通孔内滑动，所述第一条形通孔内设有与所述第一套环抵触的压缩弹簧。

10.一种气垫膜机，其特征在于，包括机座、吹气装置、加热装置和权利要求1-9任一项所述的输送装置，所述吹气装置固定于所述机座，所述输送装置的座体固定于所述机座，所述加热装置用于加热所述输送装置中的第一输送带。