CN206242307U - 一种轴向橡胶剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种轴向橡胶剥离装置。本实用新型包括左侧板、右侧板，左侧板的上方内侧和右侧板的上方内侧均设置有U型导轨；U型导轨的一端固定安装有A滑板；左侧板和右侧板之间的上部焊接有加工台；加工台的一侧开有多个通孔；加工台的一端中部竖直焊接有A支板；A支板的中部固定安装有A液压缸；本实用新型结构简单，成本低廉，每次剥离橡胶的数量多，效率高，采用U型导轨、A滑板、B滑板、C滑板的组合，可以使B滑板、C滑板在U型导轨内滑动，且相互配合；采用A活塞杆的一端固定连接有B滑板，可以由A液压缸控制B滑板的位置，并对B滑板提供推力。

Description

一种轴向橡胶剥离装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种轴向橡胶剥离装置。

背景技术

目前，火车替换下来的配件中，有橡胶和铁盘相结合的零件，直接废弃这部分零件不仅会造成资源的浪费，还会造成很严重的环境污染，作为环保加工，应该将铁盘和橡胶分离开，分类进行回收利用。

橡胶回收中常会用到剥离装置，由于设备比较简陋，成本比较低廉，因此这些设备都存在有相同的缺陷就是每次剥离橡胶的数量少，效率低，工序复杂。而借鉴高端机械设备的构造又成本高，不适应此类机械的改造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种轴向橡胶剥离装置，结构简单，成本低廉，每次剥离橡胶的数量多，效率高，采用U型导轨、A滑板、B滑板、C滑板的组合，可以使B滑板、C滑板在U型导轨内滑动，且相互配合；采用A活塞杆的一端固定连接有B滑板，可以由A液压缸控制B滑板的位置，并对B滑板提供推力；采用B液压缸和伸缩柱的组合，可以通过B液压缸提供的竖直方向的推力，使伸缩柱把工件顶出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括左侧板、右侧板，左侧板的上方内侧和右侧板的上方内侧均设置有U型导轨；U型导轨的一端固定安装有A滑板；左侧板和右侧板之间的上部焊接有加工台；加工台的一侧开有多个通孔；加工台的一端中部竖直焊接有A支板；A支板的中部固定安装有A液压缸；A液压缸的顶端设置有A活塞杆；A活塞杆的一端固定连接有B滑板；B滑板的两端在U型导轨内滑动；A滑板和B滑板之间设置有多个在U型导轨内滑动的C滑板；左侧板和右侧板之间的底端焊接有B支板；B支板的中部固定安装有B液压缸；B液压缸的顶端设置有B活塞杆；B活塞杆的顶端焊接有C支板；C支板的上方连接有多个伸缩柱；左侧板的一端中部设置有电源、PLC控制器；左侧板的一端底部设置有脚踏开关。

进一步优化本技术方案，所述的A滑板和B滑板的内侧均开有多个半圆槽；C滑板的两侧均开有多个半圆槽。

进一步优化本技术方案，所述的伸缩柱与通孔配合；通孔的轴线与半圆槽的轴线重合。

进一步优化本技术方案，所述的脚踏开关、电源、A液压缸、B液压缸均与PLC控制器通过电路连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用U型导轨、A滑板、B滑板、C滑板的组合，可以使B滑板、C滑板在U型导轨内滑动，且相互配合；2、采用A活塞杆的一端固定连接有B滑板，可以由A液压缸控制B滑板的位置，并对B滑板提供推力；3、采用B液压缸和伸缩柱的组合，可以通过B液压缸提供的竖直方向的推力，使伸缩柱把工件顶出；4、A滑板和B滑板的内侧均开有多个半圆槽，C滑板的两侧均开有多个半圆槽，可以通过A滑板、B滑板、C滑板之间的滑动和半圆槽之间的配合，固定工件，夹紧工件外侧的橡胶。

附图说明

图1为一种轴向橡胶剥离装置的俯视图；

图2为一种轴向橡胶剥离装置的主视图；

图3为一种轴向橡胶剥离装置的上侧视图；

图4为一种轴向橡胶剥离装置的等轴侧视图；

图5为一种轴向橡胶剥离装置的下侧视图。

图中，1、左侧板；2、右侧板；3、U型导轨；4、A滑板；5、加工台；6、通孔；7、A支板；8、A液压缸；9、A活塞杆；10、B滑板；11、C滑板；12、B支板；13、B液压缸；14、B活塞杆；15、C支板；16、伸缩柱；17、电源；18、PLC控制器；19、脚踏开关；20、半圆槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，包括左侧板1、右侧板2，左侧板1的上方内侧和右侧板2的上方内侧均设置有U型导轨3；U型导轨3的一端固定安装有A滑板4；左侧板1和右侧板2之间的上部焊接有加工台5；加工台5的一侧开有多个通孔6；加工台5的一端中部竖直焊接有A支板7；A支板7的中部固定安装有A液压缸8；A液压缸8的顶端设置有A活塞杆9；A活塞杆9的一端固定连接有B滑板10；B滑板10的两端在U型导轨3内滑动；A滑板4和B滑板10之间设置有多个在U型导轨3内滑动的C滑板11；左侧板1和右侧板2之间的底端焊接有B支板12；B支板12的中部固定安装有B液压缸13；B液压缸13的顶端设置有B活塞杆14；B活塞杆14的顶端焊接有C支板15；C支板15的上方连接有多个伸缩柱16；左侧板1的一端中部设置有电源17、PLC控制器18；左侧板1的一端底部设置有脚踏开关19；A滑板4和B滑板10的内侧均开有多个半圆槽20；C滑板11的两侧均开有多个半圆槽20；伸缩柱16与通孔6配合；通孔6的轴线与半圆槽20的轴线重合；脚踏开关19、电源17、A液压缸8、B液压缸13均与PLC控制器18通过电路连接。

使用时，把工件放入半圆槽20内，用脚踩动脚踏开关19，A液压缸8先开始工作，通过A活塞杆9的一端固定连接有B滑板10，可以由A液压缸8控制B滑板10的位置，并对B滑板10提供推力；通过U型导轨3、A滑板4、B滑板10、C滑板11的组合，可以使B滑板10、C滑板11在U型导轨3内滑动，且相互配合；A滑板4和B滑板10的内侧均开有多个半圆槽20，C滑板11的两侧均开有多个半圆槽20，可以通过A滑板4、B滑板10、C滑板11之间的滑动和半圆槽20之间的配合，固定工件，夹紧工件外侧的橡胶；然后B液压缸13开始工作，通过B液压缸13和伸缩柱16的组合，可以通过B液压缸13提供的竖直方向的推力，使伸缩柱16把工件顶出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种轴向去橡胶装置，其特征在于：包括左侧板(1)、右侧板(2)，左侧板(1)的上方内侧和右侧板(2)的上方内侧均设置有U型导轨(3)；U型导轨(3)的一端固定安装有A滑板(4)；左侧板(1)和右侧板(2)之间的上部焊接有加工台(5)；加工台(5)的一侧开有多个通孔(6)；加工台(5)的一端中部竖直焊接有A支板(7)；A支板(7)的中部固定安装有A液压缸(8)；A液压缸(8)的顶端设置有A活塞杆(9)；A活塞杆(9)的一端固定连接有B滑板(10)；B滑板(10)的两端在U型导轨(3)内滑动；A滑板(4)和B滑板(10)之间设置有多个在U型导轨(3)内滑动的C滑板(11)；左侧板(1)和右侧板(2)之间的底端焊接有B支板(12)；B支板(12)的中部固定安装有B液压缸(13)；B液压缸(13)的顶端设置有B活塞杆(14)；B活塞杆(14)的顶端焊接有C支板(15)；C支板(15)的上方连接有多个伸缩柱(16)；左侧板(1)的一端中部设置有电源(17)、PLC控制器(18)；左侧板(1)的一端底部设置有脚踏开关(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轴向去橡胶装置，其特征在于：A滑板(4)和B滑板(10)的内侧均开有多个半圆槽(20)；C滑板(11)的两侧均开有多个半圆槽(20)。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴向去橡胶装置，其特征在于：伸缩柱(16)与通孔(6)配合；通孔(6)的轴线与半圆槽(20)的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种轴向去橡胶装置，其特征在于：脚踏开关(19)、电源(17)、A液压缸(8)、B液压缸(13)均与PLC控制器(18)通过电路连接。