CN206240441U - 一种用于硅渣分离的进配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅渣分离的进配料系统包括搅拌腔、上位机，所述上位机发出有机溶液配料比值及容量值信息到有机溶液进液中心，同时发送硅渣重量值及时间值信息到硅渣进料中心，所述有机溶液进液中心：包括进液PID控制器、储液器、称液槽模块、计量传感器、液位传感器和浓度传感器；同时分为进液过程和补充循环；所述硅渣进料中心：包括进料控制器、计时器、储料器、皮带秤模块、和称料槽模块；同时分为进料过程和循环过程。增加了检测装置，通过PID控制器调节，更加充分的利用了有机溶液分离硅渣，提高了分离率；并且机械称重进料，减轻了工人体力的输出；采取了循环装置，也是更加的自能化，减轻人力手动控制，节约人力成本。

Description

一种用于硅渣分离的进配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种硅渣分离系统，具体涉及一种用于硅渣分离的进配料系统。

背景技术

硅渣一般是指原矿提炼之后的剩余部分，还含有一定量的硅。硅渣分很多种，工业硅渣，太阳能硅渣，半导体硅渣等等。硅渣可以用来回炉重新结晶、提纯、现在硅料紧缺，价格不菲。硅锰渣也叫硅锰冶炼渣，是冶炼硅锰合金时排放的一种工业废渣，其结构疏松，外观常为浅绿色的颗粒，由一些形状不规则的多孔非晶质颗粒组成。硅锰渣，性脆易碎，通过破碎机可以将大块的硅锰渣破碎成小块，然后进入细碎机将粗碎后的物料进一步粉碎，确保进入料仓，的物料能够达到单体解离的程度，然后通过振动给料机和皮带输送机均匀的将物料给入，梯形跳汰机进行分选。破碎的主要目的在于打破连生体结构，跳汰的主要目的在于从硅锰渣中回收硅锰合金。硅锰渣和硅锰合金存在较大的比重差，通过跳汰机的重选作用可以将金属和废渣分离，获得纯净的合金和废渣，最后可以通过脱水筛的脱水作用分别将精矿和尾矿进行脱水。由于硅锰渣中含有一定量的硅锰合金，回收硅锰合金可以获利，同时减少硅锰渣对土地的占用和对环境的污染。硅锰渣经重选的方法首先从废弃的硅锰渣中回收硅锰合金处理后，将废渣作为建筑材料，可用于建筑工业。

传统的硅渣分离的过程中，在进料这一环节：一般采用一次性加入有机溶液和硅渣，待工作加工完成后，通过人工手动继续增加硅渣和补充有机溶液；在加工完成以后，会有部分有机溶液流失，剩余的有机溶液比例也发生了改变，但是人工判断的都是整体的容量，只会继续增加，但是无法判别有机溶液中所以物质含量的偏差，导致分离效果变差。所以我们急需要研究出一种加工完成后自动补料补液，并且在运行过程中实时调整有机溶剂中酒精和三溴乙烷的比值和容量的系统，来解决这一问题，并改善人工控制增加这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是加工完成后自动补料补液，并且在运行过程中实时调整有机溶剂中酒精和三溴乙烷的比值和容量，目的在于提供一种用于硅渣分离的进配料系统，解决加工完成后自动补料补液，并且在运行过程中实时调整有机溶剂中酒精和三溴乙烷的比值和容量的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于硅渣分离的进配料系统包括上位机，包括搅拌腔和上位机，所述上位机发出有机溶液配料比值及容量值信息到有机溶液进液中心，同时发送硅渣重量值及时间值信息到硅渣进料中心，所述有机溶液进液中心：包括进液PID控制器、储液器、称液槽模块、计量传感器、液位传感器和浓度传感器；同时分为进液过程和补充循环；所述硅渣进料中心：包括进料控制器、计时器、储料器、皮带秤模块、和称料槽模块；同时分为进料过程和循环过程；其中：所述进液过程是，进液PID控制器接收上位机发送有机溶液配料比值及容量值信息，发送输出指令到储液器，所述储液器接收进液PID控制器发送的输出指令，输出酒精或三溴乙烷到称液槽模块；所述计量传感器实时采集称液槽模块流入量，并发送计量信号到进液PID控制器；进液PID控制器接收计量传感器实时发送的计量信号，同时与上位机发出有机溶液配料比值及容量值信息对比，达到设定的目标时，发送断开指令到储液器；所述储液器接收断开指令，停止输入酒精或三溴乙烷到称液槽模块；所述称液槽模块包括重力传感器，同时受重力传感器控制，输送酒精或三溴乙烷到搅拌腔；所述补充循环是，所述液位传感器探测搅拌腔液位信息，所述浓度传感器探测搅拌腔浓度信息，均发送到进液PID控制器，所述进液PID控制器重复进液过程；所述进料过程是，所述进料控制器接收上位机发送的硅渣重量值信息，发送输出指令到储料器；述所述储料器接收进料控制器发送的输出指令，输出硅渣到称料槽模块；所述皮带秤模块实时采集称料槽模块的重量，并发送重量信号到进料控制器；进料控制器接收皮带秤模块实时发送的重量信号，同时与上位机发出的硅渣重量值及时间值信息对比，达到设定的目标时，发送断开指令到储料器；所述储料器接收断开指令，停止输入硅渣到称料槽模块；所述称料槽模块包括重力传感器，同时受重力传感器控制，输送硅渣到搅拌腔；所述循环过程过程是，所述计时器为进料控制器计时，所述进料控制器根据接收的上位机发送的硅渣时间值信息，由计时器计时自动重复进料过程。传统的硅渣分离的过程中，在进料这一环节：一般采用一次性加入有机溶液和硅渣，待工作加工完成后，通过人工手动继续增加硅渣和补充有机溶液；在加工完成以后，会有部分有机溶液流失，剩余的有机溶液比例也发生了改变，但是人工判断的都是整体的容量，只会继续增加，但是无法判别有机溶液中所以物质含量的偏差，导致分离效果变差。所以本实用新型研究出一种加工完成后自动补料补液，并且在运行过程中实时调整有机溶剂中酒精和三溴乙烷的比值和容量的系统，来解决这一问题，在进料部分，接收上位机发送的硅渣重量值信息，通过皮带秤模块实时采集称料槽模块的重量与上位机发出的硅渣重量值及时间值信息对比，达到设定的目标时，停止进料，区别于传统技术在于，第一机械称重进料，不用人工手动进料，减轻了工人体力的输出；第二采取了循环装置，也是更加的自能化，减轻人力手动控制，节约人力成本。在进液部分有了更大的突破，和进料过程一样，完全智能化，而且还有浓度配比的检测，有机溶液是酒精和三溴乙烷组成的，但是在分离硅渣的过程中，对酒精和三溴乙烷的消耗比例不是完全一样，本实用新型增加了检测装置，并且通过PID控制器调节，更加充分的利用了有机溶液分离硅渣，提高了分离率，产生了十分有益的效果。

所述有机溶液中酒精和三溴乙烷重量比为17:1。根据单质硅、酒精和三溴乙烷的密度值，得出最佳比例，17:1，这样可以使得分离距离和效果最佳化。

一种用于硅渣分离的进配料系统还包括报警器，所述液位传感器探测搅拌腔内液体高度，发送液位信息到报警器；所述报警器：接收液位传感器发送的液位信息，当液位信息达到警报值时，报警器警报。报警器的作用就是当液位传感器失灵或其他部件有故障时，避免液体缸内液体过多引起机械故障，所以设置了一个报警器，当液体超过最触发值，即触发报警器自动报警，工作人员可以迅速赶到，关闭设备，避免引起机械故障，这个触发值为搅拌腔内设定的最高水位值，自由设定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于硅渣分离的进配料系统，有机溶液是酒精和三溴乙烷组成的，但是在分离硅渣的过程中，对酒精和三溴乙烷的消耗比例不是完全一样，所以增加了检测装置，并且通过PID控制器调节，更加充分的利用了有机溶液分离硅渣，提高了分离率；

2、本实用新型一种用于硅渣分离的进配料系统，机械称重进料，不用人工手动进料，减轻了工人体力的输出；采取了循环装置，也是更加的自能化，减轻人力手动控制，节约人力成本；

3、本实用新型一种用于硅渣分离的进配料系统，设置了一个报警器，当液体超过最高水位线，即触发报警器自动报警，工作人员可以迅速赶到，关闭设备，避免引起机械故障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型系统结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型一种用于硅渣分离的进配料系统，包括采用研华P4工业控制微机的上位机，所述上位机发出有机溶液配料比值及容量值信息到有机溶液进液中心，同时发送硅渣重量值及时间值信息到硅渣进料中心，所述有机溶液进液中心：包括采用AT-704的进液PID控制器、有两个储液缸并带电动阀门的储液器、有两个称液槽并带电动阀门被重力传感器控制电动阀门的称液槽模块、采用BT-457B的计量传感器、采用PD-067C的液位传感器和采用TD-028C的浓度传感器；同时分为进液过程和补充循环；所述硅渣进料中心：包括采用KY02S的进料控制器、采用TAJ5的计时器、有1个储液缸并带电动阀门的储料器、采用Z6FD1的皮带秤模块、和有1个称液槽并带电动阀门被重力传感器控制电动阀门的称料槽模块；同时分为进料过程和循环过程；还包括报警器，所述液位传感器探测搅拌腔内液体高度，发送液位信息到报警器；所述报警器：接收液位传感器发送的液位信息，当液位信息达到警报值时，报警器警报，所述进液过程是，进液PID控制器接收上位机发送有机溶液配料比值及容量值信息，发送输出指令到储液器，所述储液器接收进液PID控制器发送的输出指令，输出酒精到称液槽模块；所述计量传感器实时采集称液槽模块流入量，并发送计量信号到进液PID控制器；进液PID控制器接收计量传感器实时发送的计量信号，同时与上位机发出有机溶液配料比值及容量值信息对比，达到设定的目标时，发送断开指令到储液器；所述储液器接收断开指令，停止输入酒精到称液槽模块；所述称液槽模块包括重力传感器，同时受重力传感器控制，重力传感器实时监测，当检测到称总重量无变化时，恢复到初始零位时，打开电动阀门，输送酒精到搅拌腔，紧接着开始第二种原液三溴乙烷的加料过程，如此重复上述过程。所述补充循环是，所述液位传感器探测搅拌腔液位信息，所述浓度传感器探测搅拌腔浓度信息，均发送到进液PID控制器，所述进液PID控制器重复进液过程；所述进料过程是，所述进料控制器接收上位机发送的硅渣重量值信息，发送输出指令到储料器；述所述储料器接收进料控制器发送的输出指令，输出硅渣到称料槽模块；所述皮带秤模块实时采集称料槽模块的重量，并发送重量信号到进料控制器；进料控制器接收皮带秤模块实时发送的重量信号，同时与上位机发出的硅渣重量值及时间值信息对比，达到设定的目标时，发送断开指令到储料器；所述储料器接收断开指令，停止输入硅渣到称料槽模块；所述称料槽模块包括重力传感器，同时受重力传感器控制，重力传感器实时监测，当检测到称总重量无变化时，恢复到初始零位时，打开电动阀门输送硅渣到搅拌腔；所述循环过程过程是，所述计时器为进料控制器计时，所述进料控制器根据接收的上位机发送的硅渣时间值信息，由计时器计时自动重复进料过程。所述有机溶液中酒精和三溴乙烷重量比为17:1。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于硅渣分离的进配料系统，包括搅拌腔，其特征在于：包括上位机，所述上位机发出有机溶液配料比值及容量值信息到有机溶液进液中心，同时发送硅渣重量值及时间值信息到硅渣进料中心，所述有机溶液进液中心：包括进液PID控制器、储液器、称液槽模块、计量传感器、液位传感器和浓度传感器；所述硅渣进料中心：包括进料控制器、计时器、储料器、皮带秤模块、和称料槽模块；其中：

所述进液PID控制器接收上位机发送有机溶液配料比值及容量值信息，发送输出指令到储液器，所述储液器接收进液PID控制器发送的输出指令，输出酒精或三溴乙烷到称液槽模块；所述计量传感器实时采集称液槽模块流入量，并发送计量信号到进液PID控制器；进液PID控制器接收计量传感器实时发送的计量信号，同时与上位机发出有机溶液配料比值及容量值信息对比，达到设定的目标时，发送断开指令到储液器；所述储液器接收断开指令，停止输入酒精或三溴乙烷到称液槽模块；所述称液槽模块包括重力传感器，同时受重力传感器控制，输送酒精或三溴乙烷到搅拌腔；

所述液位传感器探测搅拌腔内液位信息，所述浓度传感器探测搅拌腔内有机溶液浓度信息，均发送到进液PID控制器；

所述进料控制器接收上位机发送的硅渣重量值信息，发送输出指令到储料器；述所述储料器接收进料控制器发送的输出指令，输出硅渣到称料槽模块；所述皮带秤模块实时采集称料槽模块的重量，并发送重量信号到进料控制器；进料控制器接收皮带秤模块实时发送的重量信号，同时与上位机发出的硅渣重量值及时间值信息对比，达到设定的目标时，发送断开指令到储料器；所述储料器接收断开指令，停止输入硅渣到称料槽模块；所述称料槽模块包括重力传感器，同时受重力传感器控制，输送硅渣到搅拌腔；

所述计时器为进料控制器计时，所述进料控制器根据接收的上位机发送的硅渣时间值信息。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅渣分离的进配料系统，其特征在于：所述有机溶液中酒精和三溴乙烷重量比为17:1。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅渣分离的进配料系统，其特征在于：还包括报警器，所述液位传感器探测搅拌腔内液体高度，发送液位信息到报警器；所述报警器：接收液位传感器发送的液位信息，当液位信息达到警报值时，报警器警报。