CN206240227U - 一种椭圆截面管式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种椭圆截面管式除尘装置，包括一个筒体，在该筒体上设置向上进气口，在该筒体的上端的中心设有出气口，其特征在于：该筒体的截面为椭圆形状，倾斜地安装。本实用新型提供的椭圆截面管式除尘装置，其中的筒体为椭圆形状截面，这样的截面，可以使得运动质点在其中做切向循环向上的变速运动，在长轴端点处速度最小，短轴端点处速度最大；通过速度变化达到更好的除尘效果；另外该装置安装向长轴侧倾斜，使内部的冲洗水能在最小速度处，管道横截面的最低处顺利沿管壁流下。因此，本除尘器的除尘效率大大提高。

Description

一种椭圆截面管式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种管式除尘装置，尤其是提供一种含尘气体在其中速度变化大，除尘效果好的管式除尘装置。

背景技术

为了使得燃煤电厂降低排放指标，对于除尘装置如何提高除尘效率现有技术中有大量的改进方案。但是，现有技术中的管式除尘器，都是圆截面筒体，含尘气体在这种筒体中流动，速度变化小，除尘效果不好，大量烟尘会随着气流排出。现有技术中的管式除尘器，因为筒体内是空的，含尘气体在其中流动，只是与筒壁产生碰撞，且流动速度变化不大，无法形成曲线轨迹，所以也导致除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种含尘气体在其中速度变化大，除尘效果好的椭圆截面管式除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种椭圆截面管式除尘装置，包括一个筒体，在该筒体下端设置进气口，在该筒体的上端设有出气口，该筒体的截面为椭圆形状，倾斜地安装。

在该筒体中沿筒体轴线安装至少一个旋流子，该旋流子包括一中柱，在该中柱上沿周向设有若干叶片，各个所述叶片与所述筒体的侧壁固连。

每个该叶片倾斜设置，使得相邻两叶片之间形成旋流流道。

在所述筒体中设置冲洗水管，在该冲洗水管的管壁上设置洗涤喷头，洗涤喷头设置在所述筒体的上部，洗涤喷头的出水口朝向筒侧壁。

优选地，在设置有所述旋流子的筒体中，所述洗涤喷头设置在上部的至少一个旋流子的上方。

在下面的旋流子的上方也可以设置洗涤喷头。

在所述筒体中设置造雾装置，其包括一水管，设置在筒体中，在该水管上设置造雾喷头，该造雾喷头设置在所述筒体的下部。

优选地，在设置有所述旋流子的筒体中，所述造雾喷头设置在下端的一个所述旋流子的上方。

所述旋流子的数量优选为2-4个。

在所述筒体中，相邻两个旋流子之间的间距范围为700-1200mm。

每个所述旋流子中的叶片为15-25个，优选为18个。

旋流子上的叶片之间提供狭窄的倾斜的通道，可以提升气流的流速，通过流速的改变，可以改善除尘效果。叶片数量太少，对于气流速度改变不明显，除尘效果不好，但是如果叶片数量太大，则会增加阻力，运行不经济。

所述旋流子中的各个叶片在所述筒体的轴线方向上为向一侧倾斜，使得各个叶片呈雨伞伞骨状，使得所述旋流子的上下方向上，一端为伞顶，一端为伞底。筒体从上到下，各个所述旋流子，可以是伞顶都朝上，即在所述筒体中安装的各个旋流子旋转方向一致。也可以是，下面的旋流子伞顶朝下，上面的旋流子伞顶朝上。

所述筒体上端与最上面一个所述旋流子之间应该留有一个间距，该间距可以是700-1200mm。

所述旋流子的高度优选为80-110mm，优选为90mm。旋流子的高度太高会导致材料的浪费。

所述旋流子中的所述中柱的直径优选为150-220mm。

该叶片相对于中柱的径向倾斜设置。优选倾斜角度为22°。

所述筒体的倾斜方向优选是向筒体截面椭圆形的长轴方向。长轴方向气流运动速度最低，有利于水膜水流集中外排，避免气体向上夹裹液滴及烟尘，

所述筒体的倾斜角度优选为5-25°，最佳选择为11°。合适的倾角有利于气流最小阻力分布，运行经济，也有利于冲洗水的外排。

所述冲洗水管优选布置在所述筒体的轴线上，在冲洗水管的侧壁上设置喷水头，喷水口朝向筒体侧壁的方向。所述喷水头在圆周方向均布。冲洗水管按照设定的程序定时定量进行喷水冲洗，使设备有更好的运行效果。

所述喷水头在所述冲洗水管的侧壁上可以是分层设置，例如，分设在三层上。

当所述筒体中设置旋流子时，在所述旋流子的所述中柱上设置穿孔，用于所述冲洗水管的穿设。

所述造雾装置中的水管优选布置在所述筒体的轴线上。如果筒体中设置旋流子，则可以在旋流子的中柱上设穿孔，用于造雾装置中的水管穿设。

当装置液气比不足时增加造雾管，设置在最下端旋流子的上方，造雾装置连续运行，使设备有更好的运行效果。

在筒体中，在所述旋流子上可以设置导流筒。所述导流筒优选为同心设置的多层导流筒，由此让向上的气流被切割，主要用来增加液膜接触面积与液滴烟尘等颗粒碰撞的几率。

本实用新型提供的椭圆截面管式除尘装置，其中的筒体为椭圆形状截面，这样的截面，可以使得运动质点在其中做循环向上的变速运动，在长轴端点处速度最小，短轴端点处速度最大；通过速度变化达到更好的除尘效果；另外该装置安装向长轴侧倾斜，使内部的冲洗水能在最小速度处，管道横截面的最低处顺利沿管壁流下。因此，本除尘器的除尘效率大大提高，当进口含尘量≤30mg/m³时,装置除尘效果达到85%之上，满足超低排放的标准。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的椭圆截面管式除尘装置的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型提供的椭圆截面管式除尘装置中椭圆截面筒体的结构示意图。

图3为本实用新型提供的椭圆截面管式除尘装置中的冲洗水管的结构示意图。

图4为本实用新型提供的椭圆截面管式除尘装置中旋流子的结构示意图。

图5为本实用新型提供的椭圆截面管式除尘装置中旋流子的立体结构示意图。

图6为本实用新型提供的椭圆截面管式除尘装置中挡水环的俯视结构示意图。

图7为挡水环的剖视结构示意图。

图8为本实用新型提供的椭圆截面管式除尘装置中设置在冲洗水管上的洗涤喷头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为在脱硫系统中使用的一种椭圆截面管式除尘装置，包括一个筒体1，在该筒体1的下端设置向上的进气口，在该筒体1的上端的中心设有出气口，进气口和出气口在图中均未示出。该筒体1的截面为椭圆形状，向着筒体截面椭圆形的长轴方向倾斜地安装。

除尘装置的工作原理为：含有大量烟尘的烟气，在一定的液气比下进入管式除尘装置的筒体，自下而上运动，通过烟气高速的运动实现烟尘颗粒之间碰撞，一部分形成较大的颗粒沉降下来；另一部分颗粒与烟尘通过离心分离，被抛向筒体内壁表面，与筒体壁面附着的液膜层接触后粘在筒壁上而达到除尘效果。

椭圆形旋转的运动形式，是自然界运动的基本形式。运动质点在一个某种曲率的椭圆轨道上受到的离心力大小不均，因而运动质点进行循环变速运动，长轴端点处速度最小，短轴端点处速度最大；因此，设计成椭圆形截面形状的筒体，可以让其中的烟气通过速度变化达到更好的除尘效果；另外该装置筒体倾斜安装，可以在设定垂直高度下延长烟气在除尘器中的行走距离，而筒体向长轴侧倾斜，使内部的冲洗水能在最小速度处，即管道横截面的最低处顺利沿管壁流下。

一般筒体的倾斜角度在5-25°为宜，如果倾斜角度过小，倾斜的效果不明显，但如果倾斜角度过大，则筒体内不利于气流最小阻力分布。

如图1所示的实施例中，筒体1的倾斜角度为11°。

合适的倾角有利于气流最小阻力分布，运行经济，也有利于冲洗水的外排。）但如果角度过大，气流的阻力就过大，但如果角度过小，则除尘效果就要变差。

如图1和图2所示，在长度为2米的筒体1中沿筒体轴线安装两个旋流子2，两个旋流子2的间距大约为800mm。下部的旋流子2距离筒体的下端大约为300mm，上部的旋流子2距离筒体1的上端大约900mm。在筒体1的上端设置挡水环3。

如图4和图5所示，每个旋流子2包括一中柱21，在该中柱21上沿周向设有若干叶片22，该叶片22相对于中柱21的径向倾斜设置。在叶片22的端部设置一安装环23，通过该安装环23将旋流子2固定在筒体1内壁上。

旋流子2的作用是在筒体1中设置导流件，使得上升的烟气的旋流得以在较长的管式除尘器筒体中保持，还能够增加烟气中的固体或液体颗粒增大碰撞几率，提高除尘效率。

旋流子2中的中柱21的直径为200mm。如果中柱的直径过大，会导致除尘筒体的流体阻力增大。中柱直径过小，会导致筒体1靠近轴线的中部区域气流旋转速度过小，不利于中间气流旋转，影响除尘效果，也不利于中间冲洗管的安装。旋流子的中柱直径一般选取150-220mm。

在筒体1中，旋流子2的数量优选为2-4个，两个旋流子之间的间距范围为700-1200mm。如果两个旋流子间距太小，烟气流体流速会由于筒体内流通距离过小而过快，影响除尘效率，另外，也降低了除尘器的处理能力。但如果两个旋流子之间的间距过大，旋流子导流的作用会降低，间距过大也会造成管道过长，材料浪费。

另外，筒体1上端与最上面一个旋流子2之间应该留有一个间距，该间距可以700-1000mm。在图1的实施例中该间距选为800mm。该间距可以使得干净的气体从筒体中间的排气口顺利排出。

旋流子2中的叶片22优选为15-25个，在如图4和图5所示的实施例中，旋流子的叶片为18个。旋流子2的设置，在筒体1中形成了曲折狭窄的流道，可以增加流体的速度，但是，叶片太多或太少也是不合适的。如果叶片过多，气体阻力过大，运行不经济；而叶片过少，流道过宽，旋流子的导流和提供碰撞的效果也不佳，则除尘效果不好。

旋流子2的高度90mm。叶片22的宽度及倾斜角决定旋流子高度。如果旋流子的高度太高了，会造成材料浪费，对于提高除尘率的意义也不大。

旋流子2中的各个叶片22在筒体1的轴线方向上为向一侧倾斜成雨伞状，一端为伞顶，一端为伞底。该叶片22相对于中柱的径向倾斜22°设置。

在如图1所示的实例中，筒体1中安装的各个旋流子方向不同，在下的旋流子伞顶朝下，在上的旋流子的伞顶朝上。这样的结构，可以使得烟气在筒体中通过不同的旋流子时转向，在一定的流速和流量下，这样的旋流子结构可以获得很好的除尘效果。

当然，旋流子的方向也可以都是相同的。可以根据使用要求选择旋流子的安装方向。

如图1和图3所示，在筒体1中还设置冲洗水管4，冲洗水管4设置在筒体1的中心轴线上，为此，在旋流子2的中柱21的中心开孔，在该孔口上安装一接管，供穿设安装固定冲洗水管5。

在冲洗水管4的侧壁上设置喷水头5，喷水头5的喷水口朝向筒体侧壁的方向。所述喷水头在圆周方向均布。

向筒体壁面喷水，还可以在筒壁上形成液体层，方便从气流中将撞壁的液体或固体颗粒截留下来。

如图8所示为喷水头在冲洗水管4上的一种设置结构，五个喷水头5在360°圆周上均布，但不是在一层设置，而是分设在上下三层上。这样不在同一层上设置喷水头，可以使得喷水面更大，除尘效率更高。

喷水头5优选设置在筒体1中上端的旋流子2的上方。在下面的旋流子2的上方也可以设置喷水头。

当除尘装置进气的液气比不足时应增加造雾装置。

如图1所示，在筒体1中设置的造雾装置，其包括一水管7，设置在筒体1中，在该水管7上设置造雾喷头7-1。

设置造雾装置，可以使得进入筒体1的含尘气体通过水雾，含尘气体中的尘粒附着上水分，变得沉重而更容易落下而被分离下来。

如图1所示的实施例中，在最下面一个旋流子2的上方设有造雾装置，其中的水管7穿过最下面的一个旋流子2的中柱上的穿孔固定在筒体的轴线上，在水管7的上端设置造雾喷头7-1。造雾喷头设置在最下面一个旋流子2的上方。

造雾水管连续运行，能够使设备有更好的运行效果。

在筒体1中部，在伞顶朝上的所述旋流子2的伞顶上可以设置一四层导流筒6，由此让向上的气流被切割，增加液膜的接触面积，增加烟尘颗粒碰撞的几率。导流筒安装在中部或上部的旋流子2上面，主要作用就是增加接触面积，增加烟尘颗粒的碰撞几率，使装置有更好的除尘效果。

Claims (10)

1.一种椭圆截面管式除尘装置，包括一个筒体，在该筒体下端设置进气口，在该筒体的上端设有出气口，其特征在于：该筒体的截面为椭圆形状，倾斜地安装。

2.根据权利要求1所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：在该筒体中沿筒体轴线安装至少一个旋流子，该旋流子包括一中柱，在该中柱上沿周向设有若干叶片，各个所述叶片与所述筒体的侧壁固连。

3.根据权利要求1所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：在所述筒体中设置冲洗水管，在该冲洗水管的管壁上设置洗涤喷头，洗涤喷头设置在所述筒体的上部，洗涤喷头的出水口朝向筒体侧壁；和/或，

在所述筒体中设置造雾装置，其包括一水管，设置在筒体中，在该水管上设置造雾喷头，该造雾喷头设置在所述筒体的下部。

4.根据权利要求2所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：在所述筒体中设置冲洗水管，在该冲洗水管的管壁上设置洗涤喷头，洗涤喷头设置在所述筒体的上部，洗涤喷头的出水口朝向筒体侧壁；和/或，

在所述筒体中设置造雾装置，其包括一水管，设置在筒体中，在该水管上设置造雾喷头，该造雾喷头设置在所述筒体的下部。

5.根据权利要求2所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：所述旋流子的数量为2-4个；和/或，

在所述筒体中，相邻两个旋流子之间的间距范围为700-1200mm；和/或，

每个所述旋流子中的叶片为15-25个；和/或，

所述旋流子中的各个叶片在所述筒体的轴线方向上为向一侧倾斜，使得各个叶片呈雨伞伞骨状，使得所述旋流子的上下方向上，一端为伞顶，一端为伞底；筒体从上到下，各个所述旋流子，是伞顶都朝上，即在所述筒体中安装的各个旋流子旋转方向一致；或者是，下面的旋流子伞顶朝下，上面的旋流子伞顶朝上；和/或，

所述筒体上端与最上面一个所述旋流子之间留有一个间距，该间距为700-1200mm；和/或，

所述旋流子的高度为80-110mm；和/或，

所述旋流子中的所述中柱的直径为150-220mm；和/或，

该叶片相对于中柱的径向倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：

在设置有所述旋流子的筒体中，所述洗涤喷头设置在上部的至少一个旋流子的上方；和/或，

在设置有所述旋流子的筒体中，所述造雾喷头设置在下端的一个所述旋流子的上方；和/或，

所述冲洗水管布置在所述筒体的轴线上；和/或，

所述造雾装置中的水管布置在所述筒体的轴线上；和/或，

当所述筒体中设置旋流子时，则在所述旋流子的中柱上设穿孔，用于造雾装置中的水管穿设；和/或，

当所述筒体中设置旋流子时，在所述旋流子的所述中柱上设置穿孔，用于所述冲洗水管的穿设；和/或，

所述洗涤喷头在所述冲洗水管的侧壁上是分层设置。

7.根据权利要求1或2所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：所述筒体的倾斜角度为5-25°；和/或，

所述筒体的倾斜方向是向筒体截面椭圆形的长轴方向。

8.根据权利要求5所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：所述旋流子中的所述叶片相对于中柱的径向倾斜角度为22°。

9.根据权利要求2所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：在所述旋流子上设置导流筒。

10.根据权利要求8所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：所述导流筒为同心设置的多层导流筒。