CN206235225U - 一种组合式蜂窝蓄热陶瓷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及节能环保材料领域，特别涉及一种组合式蜂窝蓄热陶瓷。包括基体和套体；所述基体形状为圆柱体，所述基体的弧面均匀设置多个第一凹槽，所述第一凹槽轴向贯穿基体，所述第一凹槽与基体轴向平行；所述套体形状为圆环柱体，所述套体的内侧弧面与基体的弧面相配合；所述套体的内侧弧面设置与第一凹槽相配合的第一凸块；所述基体套接于套体的内侧；所述基体设有多个第一通孔，所述第一通孔与基体的轴向平行；所述套体设有多个第二通孔，所述第二通孔与套体的轴向平行。将蓄热体设计为基体和多个套体组合的结构；这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蜂窝蓄热体的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能环保材料领域，特别涉及一种组合式蜂窝蓄热陶瓷。
背景技术
蜂窝蓄热陶瓷是蓄热式燃烧器的关键部件，广泛用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤器、熔化炉、均热炉和油气锅炉等炉窑中；蜂窝蓄热陶瓷的主要作用是周期性蓄热和放热，将有机废气燃烧后的热量储存在蜂窝蓄热陶瓷中，并将春存在蜂窝蓄热陶瓷中的热量传递给冷的待处理废气，以便提高废气的温度，节省废气处理所需的热量。
现有的蜂窝蓄热陶瓷结构一般根据炉窑的内壁结构进行定制，对于内壁截面为圆形的炉窑，需要设计与炉窑内壁配合的圆柱体蜂窝蓄热陶瓷；而不同用途的炉窑的内径各不相同，需要根据不同的炉窑定制蜂窝蓄热陶瓷，制作不同直径的圆柱体模具，从而提高了生产成本；由于产品之间规格固定，不同的产品之间无法相互通用，在生产蜂窝蓄热陶瓷时需要考虑不同规格的蓄热体订货量，为蜂窝蓄热体大批量生产造成阻碍。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合式蜂窝蓄热陶瓷，解决现有蜂窝蓄热陶瓷规格固定，无法通用的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种组合式蜂窝蓄热陶瓷，包括基体和套体；
所述基体形状为圆柱体，所述基体的弧面均匀设置多个第一凹槽，所述第一凹槽轴向贯穿基体，所述第一凹槽与基体轴向平行；
所述套体形状为圆环柱体，所述套体的内侧弧面与基体的弧面相配合；
所述套体的内侧弧面设置与第一凹槽相配合的第一凸块；
所述基体套接于套体的内侧；
所述基体设有多个第一通孔，所述第一通孔与基体的轴向平行；
所述套体设有多个第二通孔，所述第二通孔与套体的轴向平行。
进一步的，所述套体由多个结构相同扇形体拼接而成。
进一步的，所述扇形体包括第一矩形面和第二矩形面，所述第一矩形面设置多个第二凹槽，所述第二矩形面设置多个第二凸块，所述第二凸块与第一凸块相配合。
进一步的，所述蜂窝状通孔形状为正六边形或正方形。
进一步的，所述第一通孔与相邻的第一通孔之间设置多条第一通道，所述第一通道与基体轴向垂直；所述第二通孔与相邻的第二通孔之间设置多条第二通道，所述第二通道与套体轴向垂直。
进一步的，所述基体的圆截面直径为40-80mm，所述套体的圆环截面的外径与内径差值为20-40mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的一种组合式蜂窝蓄热陶瓷，将蜂窝蓄热陶瓷设计为基体和套体的组合结构，这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蜂窝蓄热陶瓷的生产成本，基体与套体套接组合成不同规格的蓄热体，以满足不同规格炉窑的需求；这种组合方式使机体具有通用性，无需精确计算出不同规格的生产量，避免超量生产大规格蓄热体造成产品积压的风险；从而避免生产材料的浪费，进一步提高了生产效率，进一步降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种组合式蜂窝蓄热陶瓷的组合形态结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的一种组合式蜂窝蓄热陶瓷的组合形态主视图；
图3为本实用新型实施例1的一种组合式蜂窝蓄热陶瓷的拆分形态结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的一种组合式蜂窝蓄热陶瓷的组合形态结构示意图；
图5为本实用新型实施例2的一种组合式蜂窝蓄热陶瓷的组合形态主视图；
图6为本实用新型实施例2的一种组合式蜂窝蓄热陶瓷的拆分形态结构示意图；
标号说明：
1、基体；2、套体。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：将蓄热体设计为基体和多个套体组合的结构；这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蜂窝蓄热体的生产成本。
请参照图1至图6，一种组合式蜂窝蓄热陶瓷，包括基体1和套体2；
所述基体1形状为圆柱体，所述基体1的弧面均匀设置多个第一凹槽，所述第一凹槽轴向贯穿基体1，所述第一凹槽与基体1轴向平行；
所述套体2形状为圆环柱体，所述套体2的内侧弧面与基体1的弧面相配合；
所述套体2的内侧弧面设置与第一凹槽相配合的第一凸块；
所述基体1套接于套体2的内侧；
所述基体1设有多个第一通孔，所述第一通孔与基体1的轴向平行；
所述套体1设有多个第二通孔，所述第二通孔与套体2的轴向平行。
上述组合式蜂窝蓄热陶瓷，将蜂窝蓄热陶瓷设计为基体和套体的组合结构，这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蜂窝蓄热陶瓷的生产成本，基体与套体套接组合成不同规格的蓄热体，以满足不同规格炉窑的需求；这种组合方式使机体具有通用性，无需精确计算出不同规格的生产量，避免超量生产大规格蓄热体造成产品积压的风险；从而避免生产材料的浪费，进一步提高了生产效率，进一步降低了生产成本。
进一步的，所述套体2由多个结构相同扇形体拼接而成。
由上述描述可知，所述套体由多个结构相同的扇形体拼接而成，更方便套体与基体之间的组合安装或拆卸。
进一步的，所述扇形体包括第一矩形面和第二矩形面，所述第一矩形面设置多个第二凹槽，所述第二矩形面设置多个第二凸块，所述第二凸块与第一凸块相配合。
由上述描述可知，通过在扇形体的矩形面通过凸块与凹槽的配合进行榫接，提高套体拼接的稳定性，从而提高组合式蜂窝蓄热陶瓷的稳定性。
进一步的，所述蜂窝状通孔形状为正六边形或正方形。
进一步的，所述第一通孔与相邻的第一通孔之间设置多条第一通道，所述第一通道与基体1轴向垂直；所述第二通孔与相邻的第二通孔之间设置多条第二通道，所述第二通道与套体2轴向垂直。
由上述描述可知，相邻的通孔之间设置多条通道，所述通道为通过蓄热陶瓷的烟气提供径向通道，为烟气提供横向路径，有效提高烟气的通过率，避免烟气的颗粒堵塞通孔，从而提高蓄热陶瓷的蓄热效率。
进一步的，所述基体1的圆截面直径为40-80mm，所述套体2的圆环截面的外径与内径差值为20-40mm。
优选组合式蜂窝蓄热陶瓷基体的圆截面直径为40-80mm，套体的圆环截面的外径与内径的差值为20-40mm，通过基体套接套体，组合成不同直径的圆柱体蜂窝蓄热陶瓷，以满足不同炉窑内径的需求。
实施例1
请参照图1至图3，一种组合式蜂窝蓄热陶瓷，包括基体1和套体2；所述基体1形状为圆柱体，所述基体的弧面均匀设置多个第一凹槽，所述第一凹槽轴向贯穿基体1，所述第一凹槽与基体1轴向平行；所述套体2形状为圆环柱体，所述套体2的内侧弧面与基体1的弧面相配合；所述套体2的内侧弧面设置与第一凹槽相配合的第一凸块；所述基体1套接于套体2的内侧；所述基体1设有多个第一通孔，所述第一通孔与基体1的轴向平行；所述套体2设有多个第二通孔，所述第二通孔与套体2的轴向平行。所述套体2由多个结构相同扇形体拼接而成。所述扇形体包括第一矩形面和第二矩形面，所述第一矩形面设置多个第二凹槽，所述第二矩形面设置多个第二凸块，所述第二凸块与第一凸块相配合。所述蜂窝状通孔形状为正方形。所述第一通孔与相邻的第一通孔之间设置多条第一通道，所述第一通道与基体1轴向垂直；所述第二通孔与相邻的第二通孔之间设置多条第二通道，所述第二通道与套体2轴向垂直。所述基体1的圆截面直径为40mm，所述套体2的圆环截面的外径与内径差值为40mm。
实施例2
请参照图4至图6，一种组合式蜂窝蓄热陶瓷，包括基体1和套体2；所述基体1形状为圆柱体，所述基体的弧面均匀设置多个第一凹槽，所述第一凹槽轴向贯穿基体1，所述第一凹槽与基体1轴向平行；所述套体2形状为圆环柱体，所述套体2的内侧弧面与基体1的弧面相配合；所述套体2的内侧弧面设置与第一凹槽相配合的第一凸块；所述基体1套接于套体2的内侧；所述基体1设有多个第一通孔，所述第一通孔与基体1的轴向平行；所述套体2设有多个第二通孔，所述第二通孔与套体2的轴向平行。所述套体2由多个结构相同扇形体拼接而成。所述扇形体包括第一矩形面和第二矩形面，所述第一矩形面设置多个第二凹槽，所述第二矩形面设置多个第二凸块，所述第二凸块与第一凸块相配合。所述蜂窝状通孔形状为正六边形。所述第一通孔与相邻的第一通孔之间设置多条第一通道，所述第一通道与基体1轴向垂直；所述第二通孔与相邻的第二通孔之间设置多条第二通道，所述第二通道与套体2轴向垂直。所述基体1的圆截面直径为80mm，所述套体2的圆环截面的外径与内径差值为20mm。
综上所述，本实用新型提供的组合式蜂窝蓄热陶瓷，将蜂窝蓄热陶瓷设计为基体和套体的组合结构，这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蜂窝蓄热陶瓷的生产成本，基体与套体套接组合成不同规格的蓄热体，以满足不同规格炉窑的需求；这种组合方式使机体具有通用性，无需精确计算出不同规格的生产量，避免超量生产大规格蓄热体造成产品积压的风险；从而避免生产材料的浪费，进一步提高了生产效率，进一步降低了生产成本。所述套体由多个结构相同的扇形体拼接而成，更方便套体与基体之间的组合安装或拆卸。通过在扇形体的矩形面通过凸块与凹槽的配合进行榫接，提高套体拼接的稳定性，从而提高组合式蜂窝蓄热陶瓷的稳定性。相邻的通孔之间设置多条通道，所述通道为通过蓄热陶瓷的烟气提供径向通道，为烟气提供横向路径，有效提高烟气的通过率，避免烟气的颗粒堵塞通孔，从而提高蓄热陶瓷的蓄热效率。优选组合式蜂窝蓄热陶瓷基体的圆截面直径为40-80mm，套体的圆环截面的外径与内径的差值为20-40mm，通过基体套接套体，组合成不同直径的圆柱体蜂窝蓄热陶瓷，以满足不同炉窑内径的需求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种组合式蜂窝蓄热陶瓷，其特征在于，包括基体和套体；
所述基体形状为圆柱体，所述基体的弧面均匀设置多个第一凹槽，所述第一凹槽轴向贯穿基体，所述第一凹槽与基体轴向平行；
所述套体形状为圆环柱体，所述套体的内侧弧面与基体的弧面相配合；
所述套体的内侧弧面设置与第一凹槽相配合的第一凸块；
所述基体套接于套体的内侧；
所述基体设有多个第一通孔，所述第一通孔与基体的轴向平行；
所述套体设有多个第二通孔，所述第二通孔与套体的轴向平行。
2.根据权利要求1所述的组合式蜂窝蓄热陶瓷，其特征在于，所述套体由多个结构相同扇形体拼接而成。
3.根据权利要求2所述的组合式蜂窝蓄热陶瓷，其特征在于，所述扇形体包括第一矩形面和第二矩形面，所述第一矩形面设置多个第二凹槽，所述第二矩形面设置多个第二凸块，所述第二凸块与第一凸块相配合。
4.根据权利要求1所述的组合式蜂窝蓄热陶瓷，其特征在于，所述第一通孔形状为正六边形或正方形。
5.根据权利要求1所述的组合式蜂窝蓄热陶瓷，其特征在于，所述第一通孔与相邻的第一通孔之间设置多条第一通道，所述第一通道与基体轴向垂直；所述第二通孔与相邻的第二通孔之间设置多条第二通道，所述第二通道与套体轴向垂直。
6.根据权利要求1所述的组合式蜂窝蓄热陶瓷，其特征在于，所述基体的圆截面直径为40-80mm，所述套体的圆环截面的外径与内径差值为20-40mm。
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| CN201621314274.9U CN206235225U (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种组合式蜂窝蓄热陶瓷 |
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| CN201621314274.9U CN206235225U (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种组合式蜂窝蓄热陶瓷 |
Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107228588A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-03 | 九江萍钢钢铁有限公司 | 一种高效率的加热炉蓄热室蜂窝体 |
| CN112240719A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-19 | 西安航天动力研究所 | 一种空心砖蓄热体结构以及蓄热式加热器 |
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2016
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