CN206235175U - 一种可在炉内精炼搅拌的炉顶除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可在炉内精炼搅拌的炉顶除气装置，包括框架，所述框架设于精炼炉上；所述框架的顶部设有提升器；所述提升器的一端连接有配重箱；所述框架上通过支撑气缸连接有通孔搅拌轴；所述通孔搅拌轴的上部与提升器相连接，提升器带动通孔搅拌轴上下移动；所述通孔搅拌轴位于精炼炉的正上方，所述通孔搅拌轴与动力输出装置相连接。本实用新型结构简单，采用炉顶搅拌装置，保证了搅拌位置的均匀，通过机械搅拌产生，使得金属熔液的涡流能够持续，通过涡流实现金属熔液的搅拌。

Description

一种可在炉内精炼搅拌的炉顶除气装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及到一种可在炉内精炼搅拌的炉顶除气装置。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。在金属熔化及铸造的过程中，金属熔液的均匀性将决定后续工艺的产品质量。由于金属的熔点高，密度大，在熔化的输送时较难达到均匀，会导致部分原料熔化不充分，或者输送时产生凝结的现象。为了解决这个问题，需要对金属熔液进行搅拌，以提高金属熔液的均匀性。

冶金炉的现有搅拌过程中都是从待加工物料的上方添加精炼剂，这样导致上部物料的反应时间相对于下部物料的反应时间较长，但是对于一些精度要求较高的物料有可能会破坏其成分，并且由于物料间的接触反应时间不同，引起搅拌不充分的问题，从而达不到预期的精炼处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用的可在炉内精炼搅拌的炉顶除气装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种可在炉内精炼搅拌的炉顶除气装置，其特征在于：包括框架1，所述框架1设于精炼炉2上；所述框架1的顶部设有提升器3；所述提升器3的一端连接有配重箱4；所述框架1上通过支撑气缸6连接有通孔搅拌轴5；所述通孔搅拌轴5的上部与提升器3相连接，提升器3带动通孔搅拌轴5上下移动；所述通孔搅拌轴5位于精炼炉2的正上方，所述通孔搅拌轴5与动力输出装置相连接。

所述通孔搅拌轴5上设有通气孔；所述通气孔与通孔搅拌轴5内的通孔相连通。

本实用新型的有益效果在于：采用通孔搅拌轴，在搅拌的同时，由通气孔出入精炼气体或者带入精炼剂从而达到精炼搅拌的目的，保证了合金的均匀性。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种可在炉内精炼搅拌的炉顶除气装置，包括框架1，框架1设于精炼炉2上；框架1的顶部设有提升器3；提升器3的一端连接有配重箱4；框架1上通过支撑气缸6连接有通孔搅拌轴5；通孔搅拌轴5的上部与提升器3相连接，提升器3带动通孔搅拌轴5上下移动；通孔搅拌轴5位于精炼炉2的正上方，通孔搅拌轴5与动力输出装置相连接。

本实用新型通孔搅拌轴5上设有通气孔；通气孔与通孔搅拌轴5内的通孔相连通。

本实用新型通孔搅拌轴5在搅拌的同时，由通气孔出入精炼气体或者带入精炼剂从而达到精炼搅拌的目的，保证了合金的均匀性；采用炉顶搅拌装置，保证了搅拌位置的均匀，通过机械搅拌产生，使得金属熔液的涡流能够持续，通过涡流实现金属熔液的搅拌，搅拌装置采用活动式置于炉顶，分为工作区和待业区，既节省了空间又便于设备维护。

Claims (2)

1.一种可在炉内精炼搅拌的炉顶除气装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)设于精炼炉(2)上；所述框架(1)的顶部设有提升器(3)；所述提升器(3)的一端连接有配重箱(4)；所述框架(1)上通过支撑气缸(6)连接有通孔搅拌轴(5)；所述通孔搅拌轴(5)的上部与提升器(3)相连接，提升器(3)带动通孔搅拌轴(5)上下移动；所述通孔搅拌轴(5)位于精炼炉(2)的正上方，所述通孔搅拌轴(5)与动力输出装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可在炉内精炼搅拌的炉顶除气装置，其特征在于：所述通孔搅拌轴(5)上设有通气孔；所述通气孔与通孔搅拌轴(5)内的通孔相连通。