CN206234844U - 打火机出气阀组件的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打火机出气阀组件的安装结构，包括打火机油槽及出气阀组件，在所述打火机油槽的上部设有安装出气阀组件的安装槽，在安装槽的底部设有安装孔，在所述安装孔的边沿设有承托缘；特点是所述安装孔与出气阀组件的壳体下部间隙配合，在所述承托缘上设有一个以上的缺口，在所述出气阀组件的壳体下部设有一个以上的安装凸块，所述安装凸块的形状及位置与缺口相适应，所述缺口约大于安装凸块以便安装凸块能穿过缺口使安装凸块与承托缘相扣，从而将出气阀组件安装在打火机油槽的安装槽中。其优点为：其装配方便，能很好的将出气阀组件固定在打火机油槽的安装槽中，安装孔不会出现裂开的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打火机出气阀组件的安装结构。
背景技术
现有的打火机出气阀组件的安装结构包括打火机油槽及出气阀组件，在所述打火机油槽的上部设有安装出气阀组件的安装槽，在安装槽的底部设有安装孔，在安装孔的边沿设有承托缘，出气阀组件的壳体下部与安装孔过盈配合。装配时，将出气阀组件的壳体下部挤压插入安装孔，这样将出气阀组件安装在安装槽中。其可能出现二种问题，一种问题为：当出气阀组件的壳体下部尺寸大于安装孔的尺寸，在挤压过程中，安装孔容易裂开，出气阀组件不能稳固的安装在安装槽中，装配也不方便；另一种问题为：当出气阀组件的壳体下部尺寸小于安装孔的尺寸，虽然容易将出气阀组件的壳体插入安装孔，但出气阀组件不能很好的定位在安装槽中。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种打火机出气阀组件的安装结构，其装配方便，能很好的将出气阀组件固定在打火机油槽的安装槽中，安装孔不会出现裂开的现象。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种打火机出气阀组件的安装结构，包括打火机油槽及出气阀组件，在所述打火机油槽的上部设有安装出气阀组件的安装槽，在安装槽的底部设有安装孔，在所述安装孔的边沿设有承托缘；其特征在于所述安装孔与出气阀组件的壳体下部间隙配合，在所述承托缘上设有一个以上的缺口在所述出气阀组件的壳体下部设有一个以上的安装凸块，所述安装凸块的形状及位置与缺口相适应，所述缺口约大于安装凸块以便安装凸块能穿过缺口使安装凸块与承托缘相扣，从而将出气阀组件安装在打火机油槽的安装槽中。
在本技术方案中，在所述打火机油槽上位于承托缘的下方设有限位凸台，所述限位凸台与安装凸块配合限制出气阀组件转动的角度。
在本技术方案中，在所述安装槽的内壁上部设有两定位筋，在所述出气阀组件的壳体上部设有定位凸台，安装凸块与承托缘相扣后定位凸台位于两定位筋之间，从而防止出气阀组件在安装槽内转动。
在本技术方案中，在所述安装槽的内壁上设有三条以上的加强筋，所述加强筋与出气阀组件的壳体配合从而防止出气阀组件晃动。
本实用新型与现有技术相比的优点为：其装配方便，能很好的将出气阀组件固定在打火机油槽的安装槽中，安装孔不会出现裂开的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A－A剖视放大图；
图3是本实用新型组装后的立体图；
图4是本实用新型一种视觉方位的分解图；
图5是本实用新型另一种视觉方位的分解图；
图6是图3中删除风罩、轮子组件及桥板后的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
在本实用新型描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图6所示，其是一种打火机出气阀组件的安装结构，包括打火机油槽1、出气阀组件2、风罩3、轮子组件4及桥板5，在所述打火机油槽1的上部设有安装出气阀组件2的安装槽，在安装槽的底部设有安装孔12，所述安装孔12与出气阀组件2的壳体下部间隙配合，这样可以方便的将出气阀组件2的下部插入到安装孔12中，在安装孔12的边沿设有承托缘13，出气阀组件2的下部承托在承托缘13上；在所述承托缘13上设有二个缺口131，缺口131与安装孔12连通，二个缺口131的位置互相对应；在所述出气阀组件2的壳体下部设有二个安装凸块21，二个安装凸块21的位置互相对应，所述安装凸块21的形状及位置与缺口131相适应，所述缺口131约大于安装凸块21，这样安装凸块21能方便的穿过缺口131。装配时，当安装凸块21穿过缺口131后，转动出气阀组件2，安装凸块21与承托缘13相扣，从而将出气阀组件2安装在打火机油槽1的安装槽中；也可根据实际情况选择缺口131及安装凸块21的数量，可以是一个、三个等，但缺口131的数量应与安装凸块21的数量相同。
在本实施例中，在所述打火机油槽1上位于承托缘13的下方设有限位凸台11，所述限位凸台11与安装凸块21配合限制出气阀组件2转动的角度。
在本实施例中，在所述安装槽的内壁上部设有两定位筋14，在所述出气阀组件2的壳体上部设有定位凸台22。装配时，安装凸块21与承托缘13相扣后，转动出气阀组件2使定位凸台22位于两定位筋14之间，从而防止出气阀组件2在安装槽内转动。
在本实施例中，在所述安装槽的内壁上设有六条加强筋15，所述加强筋15与出气阀组件2的壳体配合从而防止出气阀组件2晃动。也可以根据实际情况选择加强筋15的数量，可以是三条、四条、五条或更多条。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种打火机出气阀组件的安装结构，包括打火机油槽（1）及出气阀组件（2），在所述打火机油槽（1）的上部设有安装出气阀组件（2）的安装槽，在安装槽的底部设有安装孔（12），在所述安装孔（12）的边沿设有承托缘（13）；其特征在于所述安装孔（12）与出气阀组件（2）的壳体下部间隙配合，在所述承托缘（13）上设有一个以上的缺口（131），在所述出气阀组件（2）的壳体下部设有一个以上的安装凸块（21），所述安装凸块（21）的形状及位置与缺口（131）相适应，所述缺口（131）约大于安装凸块（21）以便安装凸块（21）能穿过缺口（131）使安装凸块（21）与承托缘（13）相扣，从而将出气阀组件（2）安装在打火机油槽（1）的安装槽中。
2.根据权利要求1所述的打火机出气阀组件的安装结构，其特征在于在所述打火机油槽（1）上位于承托缘（13）的下方设有限位凸台（11），所述限位凸台（11）与安装凸块（21）配合限制出气阀组件（2）转动的角度。
3.根据权利要求1所述的打火机出气阀组件的安装结构，其特征在于在所述安装槽的内壁上部设有两定位筋（14），在所述出气阀组件（2）的壳体上部设有定位凸台（22），安装凸块（21）与承托缘（13）相扣后定位凸台（22）位于两定位筋（14）之间，从而防止出气阀组件（2）在安装槽内转动。
4.根据权利要求1所述的打火机出气阀组件的安装结构，其特征在于在所述安装槽的内壁上设有三条以上的加强筋（15），所述加强筋（15）与出气阀组件（2）的壳体配合从而防止出气阀组件（2）晃动。
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2016
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