CN206904261U - 阀瓣阀杆连接结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及阀瓣阀杆连接结构,包括阀瓣、阀杆、弹性挡圈和两个限位键,阀杆的底部为蝶形结构,阀瓣顶面同轴设置有与蝶形结构适配的蝶形槽,蝶形槽底部有同轴的圆形槽,蝶形槽与圆形槽连通,蝶形结构与蝶形槽和圆形槽间隙配合;所述限位键的横截面为扇环形;阀杆外侧壁同轴设有环形槽,环形槽底面到阀杆底面的距离等于限位键的高度,弹性挡圈装在环形槽中,弹性挡圈的外半径大于限位键的内半径。本实用新型阀杆与阀瓣巧妙的凹凸连接结构,可使装拆方便,装拆空间小,适用于各种规格尺寸;采用的限位键直接卡入槽中限定阀瓣与阀杆的相对位置,采用挡圈固定限位键的轴向位置,装拆快速方便、连接可靠。

Description

阀瓣阀杆连接结构
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及阀瓣阀杆连接结构。
背景技术
阀门阀瓣与阀杆的连接是阀门能正常运行的关键结构,现在传统的阀门阀瓣阀杆连接结构采用阀瓣压盖连接或采用在阀瓣与阀杆连接部位车环形槽放入钢珠连接。然而这两种结构,有如下缺陷:1.阀瓣压盖的连接方式需要很大的安装空间不适用于小口径的阀门,且螺纹连接时间一久拆卸困难;2.钢珠连接结构时间一久钢珠会卡死在槽里,拆不掉,阀瓣与阀杆也不能活动。
实用新型内容
本实用新型旨在提供阀瓣阀杆连接结构,既连接可靠,又拆卸方便。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
阀瓣阀杆连接结构,包括阀瓣、阀杆、弹性挡圈和两个限位键,所述阀杆的底部为蝶形结构,在阀杆外侧壁的相对侧分别设置扇环形凸块形成蝶形结构;所述阀瓣顶面同轴设置有与蝶形结构适配的蝶形槽,所述蝶形槽底部有同轴的圆形槽,所述蝶形槽与圆形槽连通,所述蝶形结构与蝶形槽和圆形槽间隙配合;
所述限位键的横截面为扇环形,所述限位键的内半径与扇环形凸块的内半径相等,限位键的外半径与扇环形凸块的外半径相等,所述扇环形凸块的圆心角与限位键的圆心角的和为X,170°≤X≤180°;所述阀杆外侧壁同轴设有环形槽,所述环形槽底面到阀杆底面的距离等于限位键的高度,所述弹性挡圈装在环形槽中,弹性挡圈的外半径大于限位键的内半径。
安装时,阀杆下端穿过阀瓣的蝶形槽,蝶形结构位于圆形槽中,然后阀杆旋转90°,阀瓣与阀杆对接,此时可实现阀门开启连接一起运动;之后在阀瓣的蝶形槽与阀杆之间卡入限位键,设置限位键限定阀瓣与阀杆的相对位置,可防止阀杆的蝶形结构从阀瓣的蝶形槽中脱出。弹性挡圈卡在阀杆的环形槽中固定限位键位置,放置限位键脱出。
进一步的,所述阀杆包括上段杆与下段杆,所述上段杆的直径大于下段杆的直径,所述上段杆的底部与下段杆的顶部连接,所述蝶形结构位于下段杆底部,所述环形槽设于上段杆上,所述上段杆外侧壁的相对侧设置有与限位键适配的扇环形槽,两个扇环形槽分别位于阀杆的正面和背面,两个扇环形凸块分别位于阀杆的左侧与右侧,所述扇环形槽贯通上段杆底面,所述扇环形槽的顶面高于扇环形槽。
其中,所述限位键的圆心角为88°。
进一步的,所述上段杆与下段杆一体制造;所述蝶形结构与阀杆一体制造。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型阀杆与阀瓣巧妙的凹凸连接结构,可使装拆方便,装拆空间小,适用于各种规格尺寸,连接可靠,即使长期运行后也能拆卸方便;
2.采用的限位键直接卡入槽中限位,安装方便可靠;
3.采用的挡圈限位,装拆快速方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的截面图;
图3是阀瓣的主剖视图;
图4是阀瓣的俯视图;
图5是阀杆下部的主剖视图;
图6是图5中D处的剖视图;
图7是图5中H处的剖视图;
图8是限位键的主视图;
图9是限位键的俯视图;
图中:1-阀瓣、2-阀杆、3-弹性挡圈、4-限位键、5-蝶形结构、6-扇环形凸块、7-蝶形槽、8-圆形槽、9-环形槽、10-扇环形槽、21-上段杆、22-下段杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、2所示,本实用新型公开的阀瓣阀杆连接结构,包括阀瓣1、阀杆2、弹性挡圈3和两个限位键4。如图5、6所示,阀杆2的底部为蝶形结构5,在阀杆2外侧壁的相对侧分别设置扇环形凸块6形成蝶形结构5;如图3、4所示,阀瓣1顶面同轴设置有与蝶形结构5适配的蝶形槽7,蝶形槽7底部有同轴的圆形槽8,蝶形槽7与圆形槽8连通,蝶形结构5与蝶形槽7和圆形槽8间隙配合,圆形槽8的半径略大于蝶形槽7的外半径。
如图2、8、9所示,限位键4的横截面为扇环形,限位键4的内半径与扇环形凸块6的内半径相等,限位键4的外半径与扇环形凸块6的外半径相等,扇环形凸块6的圆心角与限位键4的圆心角的和为X,170°≤X≤180°,作为优选。其中,限位键4的圆心角为88°。如图5所示,阀杆2外侧壁同轴设有环形槽9,环形槽9底面到阀杆2底面的距离等于限位键4的高度,弹性挡圈3装在环形槽9中,为防止限位键4轴向脱出,弹性挡圈3的外半径应大于限位键4的内半径,作为优选,弹性挡圈3的外半径大于限位键4的外半径。
进一步的,如图5所示,阀杆2包括上段杆21与下段杆22,上段杆21的直径大于下段杆22的直径,上段杆21的底部与下段杆22的顶部连接,蝶形结构5位于下段杆22底部,环形槽9设于上段杆21上。如图5、7所示,上段杆21外侧壁的相对侧设置有与限位键4适配的扇环形槽10,方便放置限位键4。扇环形槽10的内半径等于限位键4的内半径。两个扇环形槽10分别位于阀杆2的正面和背面,两个扇环形凸块6分别位于阀杆2的左侧与右侧,扇环形槽10贯通上段杆21底面,扇环形槽10的顶面高于扇环形槽10。其中,上段杆21与下段杆22为一体制造,蝶形结构5与阀杆2一体制造。
安装时,阀杆2下端穿过阀瓣1的蝶形槽7,蝶形结构5位于圆形槽8中,然后阀杆2旋转90°,阀瓣1与阀杆2对接,此时可实现阀门开启连接一起运动;在阀瓣1的蝶形槽7与阀杆2之间卡入限位键4,设置限位键4限定阀瓣1与阀杆2的相对位置,可防止阀杆2的蝶形结构5从阀瓣1的蝶形槽7中脱出。弹性挡圈3卡在阀杆2的环形槽9中固定限位键4位置,放置限位键4脱出。
本实用新型完全舍弃了阀瓣压盖连接或钢珠连接的结构形式,能够适用于各种工况,并且装拆方便,便于用户维修,可在调节阀、减压阀、截止阀中广泛采用,尤其适用于小口径阀门。
当然,本实用新型还可有其它多种实施方式,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.阀瓣阀杆连接结构,其特征在于:包括阀瓣(1)、阀杆(2)、弹性挡圈(3)和两个限位键(4),所述阀杆(2)的底部为蝶形结构(5),在阀杆(2)外侧壁的相对侧分别设置扇环形凸块(6)形成蝶形结构(5);所述阀瓣(1)顶面同轴设置有与蝶形结构(5)适配的蝶形槽(7),所述蝶形槽(7)底部有同轴的圆形槽(8),所述蝶形槽(7)与圆形槽(8)连通,所述蝶形结构(5)与蝶形槽(7)和圆形槽(8)间隙配合;
所述限位键(4)的横截面为扇环形,所述限位键(4)的内半径与扇环形凸块(6)的内半径相等,限位键(4)的外半径与扇环形凸块(6)的外半径相等,所述扇环形凸块(6)的圆心角与限位键(4)的圆心角的和为X,170°≤X≤180°;所述阀杆(2)外侧壁同轴设有环形槽(9),所述环形槽(9)底面到阀杆(2)底面的距离等于限位键(4)的高度,所述弹性挡圈(3)装在环形槽(9)中,弹性挡圈(3)的外半径大于限位键(4)的内半径。
2.根据权利要求1所述的阀瓣阀杆连接结构,其特征在于:所述阀杆(2)包括上段杆(21)与下段杆(22),所述上段杆(21)的直径大于下段杆(22)的直径,所述上段杆(21)的底部与下段杆(22)的顶部连接,所述蝶形结构(5)位于下段杆(22)底部,所述环形槽(9)设于上段杆(21)上,所述上段杆(21)外侧壁的相对侧设置有与限位键(4)适配的扇环形槽(10),两个扇环形槽(10)分别位于阀杆(2)的正面和背面,两个扇环形凸块(6)分别位于阀杆(2)的左侧与右侧,所述扇环形槽(10)贯通上段杆(21)底面,所述扇环形槽(10)的顶面高于扇环形槽(10)。
3.根据权利要求1所述的阀瓣阀杆连接结构,其特征在于:所述限位键(4)的圆心角为88°。
4.根据权利要求2所述的阀瓣阀杆连接结构,其特征在于:所述上段杆(21)与下段杆(22)一体制造。
5.根据权利要求1或4所述的阀瓣阀杆连接结构,其特征在于:所述蝶形结构(5)与阀杆(2)一体制造。
6.根据权利要求1所述的阀瓣阀杆连接结构,其特征在于:所述弹性挡圈(3)的外半径大于限位键(4)的外半径。
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