CN205278132U - 联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器，所述联轴器包括：联轴器基体和内嵌套。所述联轴器基体的一端的端面上设有沿所述联轴器基体轴线延伸的配合槽，所述内嵌套可拆卸地嵌套设置在所述配合槽内，所述内嵌套上设有沿所述轴线延伸的轴孔。根据本实用新型的联轴器，当联轴器失效需要更换时，只需要将内嵌套从联轴器基体中取出，更换上新的内嵌套即可，更换方便且可降低成本。

Description

联轴器

技术领域

本实用新型涉及传动联结件技术领域，特别是涉及一种联轴器。

背景技术

相关技术中的联轴器，当联轴器受到持续不断的重载冲击时，连接处的花键(或平键)会很快失效，这时需要更换整个联轴器才能使联轴器重新正常工作。由此不仅提高了联轴器的使用成本，而且在更换过程中还耗费人力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种联轴器，所述联轴器更换方便且可降低成本。

根据本实用新型的联轴器，包括：联轴器基体，所述联轴器基体的一端的端面上设有沿所述联轴器基体轴线延伸的配合槽；内嵌套，所述内嵌套可拆卸地嵌套设置在所述配合槽内，所述内嵌套上设有沿所述轴线延伸的轴孔。

根据本实用新型的联轴器，当联轴器失效需要更换时，只需要将内嵌套从联轴器基体中取出，更换上新的内嵌套即可，更换方便且成本低。

另外，根据本实用新型的联轴器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述配合槽包括从所述联轴器基体的端面沿所述轴线依次布置且连通的第一槽部和第二槽部，所述第一槽部的周向尺寸大于所述第二槽部的周向尺寸，所述第一槽部和所述第二槽部配合形成台阶形状。

进一步地，所述内嵌套包括柱状本体和凸缘，所述凸缘设在所述柱状本体的一端的外周面上且所述凸缘嵌套设置在所述第一槽部内，所述柱状本体的另一端嵌套设置在所述第二槽部内。

进一步地，所述凸缘上设有沿所述轴线延伸的通孔，所述第一槽部的底面上设有与所述通孔相对的螺钉连接孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述联轴器基体的外周面设有沿所述轴线方向贯通所述联轴器基体的两端的第一开口槽，且所述第一开口槽沿径向穿过所述配合槽的至少一部分。

进一步地，所述内嵌套上设有沿所述轴线方向贯通所述内嵌套的两端的第二开口槽，且所述第二开口槽沿径向贯穿所述轴孔。

进一步地，所述内嵌套安装到所述联轴器基体上时所述第一开口槽和所述第二开口槽开口方向相同，且在垂直于所述轴线的平面上，所述第二开口槽的投影和所述第一开口槽的投影位于同一直线上。

可选地，所述联轴器基体的外周壁上设有穿过所述第一开口槽的螺栓孔，所述螺栓孔用于通过螺栓锁紧所述联轴器基体与所述内嵌套。

根据本实用新型的一个实施例，所述内嵌套与所述联轴器基体间隙配合，且所述内嵌套与所述配合槽的底面间隔开。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴孔的内周面上形成有键槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述联轴器基体的另一端设有连接部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的联轴器的一个示意图。

图2是本实用新型实施例的联轴器的另一个示意图。

图3是图2沿A-A的剖视图。

图4是本实用新型实施例的联轴器之联轴器基体的一个示意图。

图5是本实用新型实施例的联轴器之联轴器基体的另一个示意图。

图6是本实用新型实施例的联轴器的内嵌套的一个示意图。

图7是本实用新型实施例的联轴器的内嵌套的另一个示意图。

附图标记：

联轴器100，联轴器基体110，配合槽111，第一槽部112，第二槽部113，螺钉连接孔114，第一开口槽115，螺栓孔116，连接部117，台阶面118，螺栓119，内嵌套120，轴孔121，柱状本体122，凸缘123，柱状本体的一端124，柱状本体的另一端125，通孔126，第二开口槽127，键槽128。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图7详细描述根据本实用新型实施例的联轴器100。

参照图1至图7，根据本实用新型的联轴器100，包括联轴器基体110和内嵌套120。

具体而言，如图3所示，联轴器基体110的一端(例如，图3中联轴器基体110的上端)的端面上可以设有沿联轴器基体的轴线延伸的配合槽111，内嵌套120可拆卸地嵌套设置在配合槽111内，内嵌套120上可以设有沿轴线延伸的轴孔121。由此，可以加快联轴器100的装配与更换过程、提高工作效率。

内嵌套120上的轴孔121可以用于与第一转轴连接，由此，可以通过轴孔121与第一转轴的连接实现扭矩的传递。

其中，联轴器基体110与内嵌套120可以同轴，因此，联轴器基体110的轴线与内嵌套120的轴线可以共线。由此，可以在一定程度上减小与联轴器基体110或内嵌套120相连的轴的跳动，从而可以保证转动的平稳性。

内嵌套120可以通过热处理工艺例如调质等来提高其强度。联轴器基体110的材料本身的强度可以满足工作时的要求，因此，联轴器基体110不需要经过热处理工艺进一步提高强度，由此，可以节省加工工艺、降低成本。

根据本实用新型的联轴器100，当联轴器100失效需要更换时，只需要将内嵌套120从联轴器基体110中取出，更换上新的内嵌套120即可，更换方便且可降低成本。

参照图3并结合图4和图5，配合槽111可以包括从联轴器基体110的一端端面沿轴线依次布置且连通的第一槽部112和第二槽部113，第一槽部112的周向尺寸可以大于第二槽部113的周向尺寸，第一槽部112和第二槽部113可以配合形成台阶形状。由此，可以使得联轴器100易于安装和拆卸，更换方便。

当然，配合槽111也可以是盲孔的形状，与配合槽111配合的内嵌套120可以适应性调整，此时，内嵌套120与联轴器基体110的配合相当于“轴”与“孔”的配合，这对于本领域中的技术人员来说是可以理解的。

本实用新型对配合槽111的形状不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性设置。

参照图3并结合图6和图7，内嵌套120可以包括柱状本体122和凸缘123，凸缘123可以设在柱状本体122的一端124的外周面上且凸缘123可以嵌套设置在第一槽部112内，柱状本体122的另一端125可以嵌套设置在第二槽部113内。由此，可以非常方便地将内嵌套120定位在配合槽111内。

参照图6和图7并结合图4，凸缘123上可以设有沿平行于联轴器基体110的轴线方向延伸的通孔126，其中，通孔126可以为图7中所示的沉孔，第一槽部112的底面上可以设有与通孔126相对的螺钉连接孔114。由此，可以通过螺钉连接实现内嵌套120与联轴器基体110的夹紧。

其中，第一槽部112的底面也就是第一槽部112与第二槽部113配合形成台阶的台阶面118。

多个连接螺钉可以穿过多个通孔126和多个螺钉连接孔114实现内嵌套120与联轴器基体110连接。

进一步地，参照图4并结合图2，联轴器基体110的外周面可以设有沿轴线方向(即沿轴线延伸的方向)贯通联轴器基体110的两端(例如，图4中联轴器基体110的上端和下端)的第一开口槽115，且第一开口槽115可以沿径向穿过配合槽111的至少一部分。由此，由于设置了第一开口槽115，使得联轴器基体110上的配合槽111的尺寸可以适当地增大和缩小，因此，可以方便地将内嵌套120安装到配合槽111内，然后通过其他结构锁紧；还可以松开第一开口槽115，从而方便将内嵌套120取出。

例如，在图4的示例中，第一开口槽115可以沿上下方向贯穿联轴器基体110的上端面和下端面，参照图2，第一开口槽115位于联轴器基体110沿图2中上下方向的中部。这样更有利于保证联轴器基体110在径向方向上的锁紧。

如图6所示，内嵌套120上可以设有沿轴线方向贯通内嵌套120的两端(例如，图6中内嵌套120的上端和下端)的第二开口槽127，且第二开口槽127可以沿径向贯穿轴孔121。第二开口槽127的长度(例如，图6中第二开口槽127沿左右方向上的长度)不大于内嵌套120的上端面沿左右向方向上的长度，由于设置了第二开口槽127，使得内嵌套120上的轴孔121的尺寸可以适当地增大和缩小，因此，可以方便地将转轴安装到轴孔121内，然后通过其他结构锁紧；还可以松开轴孔121，从而方便将内嵌套120取出。

参照图2并结合图4和图6，内嵌套120安装到联轴器基体110上时第一开口槽115和第二开口槽127开口方向相同，且在垂直于轴线的平面上，第二开口槽127的投影可以和第一开口槽115的投影位于同一直线上。由此，可以方便地通过锁紧机构锁紧或松开联轴器基体110和内嵌套120，而且仅需要通过锁紧机构锁紧联轴器基体110即可完成对内嵌套120以及套设在轴孔121的轴的锁紧。

参照图4和图5并结合图3，联轴器基体110的外周壁上可以设有穿过第一开口槽115的螺栓孔116，使螺栓119穿过螺栓孔116可以用于锁紧联轴器基体110与内嵌套120。此时，完成内嵌套120在联轴器基体110上的安装。

连接螺钉可以穿过通孔126将联轴器基体110和内嵌套120连接起来，联轴器基体110设有第一开口槽115，内嵌套120上设有第二开口槽127，螺栓119通过螺栓孔116可以同时将联轴器基体110与内嵌套120锁紧。至此完成内嵌套120与联轴器基体110的装配过程。

如图3所示，内嵌套120与联轴器基体110可以间隙配合，且内嵌套120与配合槽111的底面可以间隔开。由此，易于从联轴器基体110上将内嵌套120取出，从而便于内嵌套120的更换。

参照图6并结合图3，轴孔121的内周面上可以形成有键槽128。键槽128可以为平键槽或花键槽等，通过键槽128与第一转轴的配合可以实现扭矩的传递。本实用新型对键槽128的形式不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性调整。

当联轴器100不断地受到重载冲击时，内嵌套120内的键槽128(例如花键槽或平键槽等)会失效，此时只需更换内嵌套120即可使联轴器100重新工作。由此，既能降低因更换整个联轴器100而花费的成本，又可节省联轴器100在搬运过程中所耗费的人力。

如图5所示，内嵌套120只有一个对称面。由此，易于找到内嵌套120在联轴器基体110上的正确安装位置。

例如，在图2的示例中，内嵌套120关于它的轴线不对称，而联轴器基体110上的配合槽111呈与内嵌套120适配的形状，这样，安装过程中，如果内嵌套120旋转到与安装位置偏离的其它位置，则内嵌套120无法安装，由此，可以起到防呆的作用，便于快速正确地将内嵌套120安装在联轴器基体110上。

如图4所示，联轴器基体110的另一端(例如，图4中联轴器基体110的下端)可以设有连接部117。其中，连接部117可以用于与第二转轴连接，由此，可以通过连接部117实现联轴器100与第二转轴的连接，从而可以更好地传递扭矩。

下面结合图1至图7详细描述根据本实用新型实施例的联轴器100的装配过程。

在本实用新型的实施例中，内嵌套120在联轴器基体110上只有一个正确安装位置，首先按照正确的安装位置将内嵌套120放置于联轴器基体110的配合槽111内，使多个螺钉依次穿过内嵌套120上的通孔126和联轴器基体110上的螺钉连接孔114，完成内嵌套120在联轴器基体110上的轴向安装；然后使螺栓119穿过联轴器基体110上的螺栓孔116，此时可以实现内嵌套120在联轴器基体110上的径向锁紧，至此完成根据本实用新型实施例的联轴器100的装配过程。

根据本实用新型实施例的联轴器100的拆卸过程与上述联轴器100的装配过程相反，在此不再详述。

根据本实用新型实施例的联轴器100的更换过程包括上述拆卸过程和上述装配过程，在此不再详述。

根据本实用新型实施例的联轴器100，由联轴器基体110和内嵌套120组成，联轴器100损坏时只需更换内嵌套120，既降低了加工联轴器100所需要的成本，又节省了联轴器100在搬运过程中所耗费的人力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种联轴器，其特征在于，包括：

联轴器基体，所述联轴器基体的一端的端面上设有沿所述联轴器基体轴线延伸的配合槽；

内嵌套，所述内嵌套可拆卸地嵌套设置在所述配合槽内，所述内嵌套上设有沿所述轴线延伸的轴孔。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述配合槽包括从所述联轴器基体的端面沿所述轴线依次布置且连通的第一槽部和第二槽部，所述第一槽部的周向尺寸大于所述第二槽部的周向尺寸，所述第一槽部和所述第二槽部配合形成台阶形状。

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述内嵌套包括柱状本体和凸缘，所述凸缘设在所述柱状本体的一端的外周面上且所述凸缘嵌套设置在所述第一槽部内，所述柱状本体的另一端嵌套设置在所述第二槽部内。

4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征在于，所述凸缘上设有沿所述轴线延伸的通孔，所述第一槽部的底面上设有与所述通孔相对的螺钉连接孔。

5.据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器基体的外周面设有沿所述轴线方向贯通所述联轴器基体的两端的第一开口槽，且所述第一开口槽沿径向穿过所述配合槽的至少一部分。

6.据权利要求5所述的联轴器，其特征在于，所述内嵌套上设有沿所述轴线方向贯通所述内嵌套的两端的第二开口槽，且所述第二开口槽沿径向贯穿所述轴孔。

7.据权利要求6所述的联轴器，其特征在于，所述内嵌套安装到所述联轴器基体上时所述第一开口槽和所述第二开口槽开口方向相同，且在垂直于所述轴线的平面上，所述第二开口槽的投影和所述第一开口槽的投影位于同一直线上。

8.根据权利要求5所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器基体的外周壁上设有穿过所述第一开口槽的螺栓孔，用于通过螺栓锁紧所述联轴器基体与所述内嵌套。

9.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述内嵌套与所述联轴器基体间隙配合，且所述内嵌套与所述配合槽的底面间隔开。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器基体的另一端设有连接部。