CN209294656U - 快速拆装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速拆装机构，包括上外壳和下外壳，所述上外壳上设有挂钩，所述下外壳上设有与所述挂钩相对应的卡孔；所述上外壳安装在所述下外壳上时，所述挂钩能够插接在所述卡孔内；所述上外壳上设有螺丝，所述螺丝贯穿所述上外壳和下外壳。本实用新型通过将上外壳上的挂钩插接在下外壳上的卡孔内，利用挂钩与卡孔对插结构，能够使上外壳与下外壳快速对准；利用螺丝贯穿上外壳和下外壳，能够实现上外壳与下外壳的相互连接，利用螺丝进行固定，能实现快速固定，并且方便拆装，避免拆卸时出现损坏的问题。

Description

快速拆装机构

技术领域

本实用新型涉及一种快速拆装机构。

背景技术

在现有阶段两个部件组装一般采用螺丝连接及卡接方式，螺丝连接方式牢固但生产效率低下，且受工具及工作环境影响；卡接方式生产高效但是连接不牢固，且维护时拆除麻烦，容易弄坏连接卡扣。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种快速拆装机构，旨在改善现有连接方式存在的效率低下、容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种快速拆装机构，包括上外壳和下外壳，所述上外壳上设有挂钩，所述下外壳上设有与所述挂钩相对应的卡孔；

所述上外壳安装在所述下外壳上时，所述挂钩能够插接在所述卡孔内；

所述上外壳上设有螺丝，所述螺丝贯穿所述上外壳和下外壳。

优选地，所述螺丝贯穿所述上外壳和下外壳并与所述挂钩相连接。

优选地，所述下外壳上设有挡沿；

所述挡沿与所述上外壳相互对插；

所述螺丝贯穿所述挡沿和所述上外壳插接在所述挂钩上。

优选地，所述挡沿内侧设有底板；

所述底板在所述下外壳上形成内凹结构；

所述卡孔设在所述底板上。

优选地，所述挂钩上设有槽；

所述挂钩插接在所述卡孔内时，所述底板能够嵌入在所述槽内，以使所述挂钩卡在所述底板上。

优选地，所述挂钩上设有锁定孔，所述螺丝末端插接在所述锁定孔内。

优选地，所述底板上设有半通槽，所述卡孔为设在所述半通槽内的通孔；

所述螺丝末端贯穿所述挡沿上的限位孔并插接在所述锁定孔内。

优选地，所述底板上设有半通槽，所述卡孔为设在所述半通槽内的通孔，所述底板为向所述上外壳方向凹陷的内凹结构，所述底板边缘弯折形成挡沿；

所述限位孔连通所述挡沿与所述半通槽内侧；

所述挂钩插接在所述卡孔内时，所述锁定孔位于所述半通槽内；

所述螺丝末端贯穿所述限位孔并插接在所述锁定孔内。

优选地，所述上外壳靠近所述下外壳一端内侧设有安装板；

所述挂钩设在所述安装板面向所述下外壳一侧端面上。

本实用新型技术方案通过将上外壳上的挂钩插接在下外壳上的卡孔内，利用挂钩与卡孔对插结构，能够使上外壳与下外壳快速对准；利用螺丝贯穿上外壳和下外壳，能够实现上外壳与下外壳的相互连接，利用螺丝进行固定，能实现快速固定，并且方便拆装，避免拆卸时出现损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型快速拆装机构装配图；

图2为本实用新型快速拆装机构装配过程示意图；

图3为本实用新型下外壳结构示意图；

图4为本实用新型安装板结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

图1为本实用新型快速拆装机构装配图，本实用新型提出一种快速拆装机构，包括上外壳1和下外壳2，所述上外壳1安装在所述下外壳2上，所述上外壳1上设有挂钩11，在下外壳2上设有卡孔21，当上外壳1与下外壳2相互安装时，上外壳1上的挂钩11插接在下外壳2上的卡孔21内，上外壳1和下外壳2通过螺丝3相互连接。

图2为本实用新型快速拆装机构装配过程示意图，在安装时，将上外壳1与下外壳2相互对准，将上外壳1上的挂钩11沿图2中A方向插入下外壳2上的卡孔21内，此时上外壳1与下外壳2不能相对移动，将螺丝3贯穿上外壳1和下外壳2，将两者相互固定起来。

由于在安装时，上外壳1和下外壳2能够通过挂钩11对准，能够方便螺丝3的快速对准和固定，避免现有采用螺丝安装的方式不能方便对准，影响安装效率的问题；由于上外壳1和下外壳2通过螺丝3固定，能够避免现有卡接的安装方式存在的不容易拆装的问题，避免由于卡接方式存在的拆卸时容易损坏的现象。

本实用新型可选地，所述螺丝3安装时，使其贯穿上外壳1和下外壳2以及挂钩11，此时螺丝3末端连接挂钩11，在安装之后，挂钩11被螺丝3固定。

所述挂钩11可以安装在上外壳1下端面内壁边缘上，卡孔21可以设置在下外壳2边缘上端面上，当上外壳1与下外壳2相互对齐时，下外壳2插接在上外壳1内，挂钩11插接下外壳2上，将螺丝3贯穿上外壳1和下外壳2并螺纹连接在挂钩11上。

图3为本实用新型下外壳结构示意图，本实用新型可选地，可以在下外壳2边缘设置挡沿24，使螺丝3贯穿挡沿24和上外壳1，实现上外壳1和下外壳2之间的相互对准。此时，将卡孔21设置在挡沿24内侧或外侧，将上外壳1与下外壳2相互对插。

当将挡沿24插入在上外壳1下端内侧时，将螺丝3依次贯穿上外壳1下端侧壁和挡沿24，并插接在挂钩11上；当将上外壳1插入在挡沿24内侧时，螺丝3依次贯穿挡沿24和上外壳1侧壁并与挂钩11相连接。在具体确定挂钩11的位置时，可以根据上外壳1和挡沿24之间的对插关系选择。

为了方便卡孔21的设置，本实用新型可选地，在所述挡沿24内侧设有底板23；所述底板23在所述下外壳2上形成内凹结构；所述卡孔21设在所述底板23上。当底板23为向所述上外壳1方向凹陷的内凹结构时，可以将上外壳1插接在挡沿24内侧，将挂钩11设在上外壳1内壁上，安装后，上外壳1上的挂钩11插接在底板23上；也可以使底板23边缘弯折形成挡沿24，将上外壳1插接在挡沿24外侧，此时将挂钩11设在上外壳1内壁上；

当底板23为向背离所述上外壳1方向凹陷的内凹结构时，上外壳1插接在挡沿24内部，将上外壳1上的挂钩11设在上外壳1下端。

本实用新型可选地，在所述挂钩11上设有槽，该槽的深度方向平行于底板23所在平面，当将挂钩11插入卡孔21内时，沿如图2中B方向转动上外壳1，此时底板23嵌入在槽内，使挂钩11卡在底板23上，当挂钩11与底板23相互挂接时，将螺丝3贯穿上外壳1和下外壳2并插接在挂钩11上，实现三者的相互连接。

通过采用将挂钩11卡在底板23上的方式，挂钩11能够与底板23快速连接，当将挂钩11卡在底板23上时，安装螺丝3过程中，两者能够保持相对锁定的状态，上外壳1与下外壳2能够保持稳定，方便将螺丝3贯穿上外壳1和下外壳2。

作为优选，本实用新型在挂钩11上设置有锁定孔13，当螺丝3贯穿上外壳1和挡沿24之后，使螺丝3末端插接在锁定孔13内，可以将螺丝3螺纹连接在锁定孔13内。

进一步作为优选，本实用新型在上外壳1上设置对位孔12，在下外壳2的挡沿24上设置限位孔22，当将挂钩11卡接在底板23上时，使对位孔12、限位孔22和锁定孔13的轴线重合，此时将螺丝3贯穿对位孔12、限位孔22和锁定孔13，将上外壳1、挡沿24和挂钩11相对固定。

为了使挂钩11与底板23更好的相互配合，本实用新型可选地，在底板23上设置有半通槽4，将卡孔21设在半通槽4内。

将挂钩11上的槽设置在挂钩11中部，当挂钩11与插入卡孔21内时，转动上外壳1，挂钩11在半通槽4内相对转动并卡在底板23上，此时外壳1上的对位孔12、挡沿24上的限位孔22及挂钩11上的锁定孔13同轴，将采用螺丝3贯穿对位孔12、限位孔22及锁定孔13实现连接。将挂钩11插入卡孔21内之后，当底板23为向上外壳1方向凹陷结构时，锁定孔13位于挂钩11靠近上外壳1一侧；当底板23为向下外壳2方向凹陷结构时，锁定孔13位于挂钩11远离上外壳1一侧。

本实用新型可选地，所述底板23为向所述上外壳1方向凹陷结构，所述底板23边缘弯折形成挡沿24；所述底板23上设有半通槽4，所述卡孔21为设在所述半通槽4内的通孔，使所述限位孔22连通所述挡沿24外侧与所述半通槽4内侧；当所述挂钩11插接在所述卡孔21内时，所述锁定孔13位于所述半通槽4内；将所述螺丝3末端贯穿所述限位孔22并插接在所述锁定孔13内。此时螺丝3依次贯穿上外壳1上的对位孔12、底板23边缘形成的挡沿24以及挂钩11上的锁定孔13，螺丝3末端位于半通槽4内部。

在安装时，使设置在挂钩11上的槽将挂钩11分割形成U形，该槽的深度方向平行于底板23所在平面方向，当转动上外壳1，将底板23插接进入槽内时，挂钩11挂在底板23上的半通槽4内部，螺丝3末端可以螺纹连接在挂钩11上的锁定孔13内，此时螺丝3末端能够被隐藏在半通槽4内部。

其中，半通槽4可以设置在底板23面向上外壳1一侧端面上，也可以设置在底板23背离上外壳1一侧端面上。

图4为本实用新型安装板结构示意图，为了方便挂钩11的安装，本实用新型可选地，在上外壳1上设置有安装板14，该安装板14用于设置挂钩11，将挂钩11设在安装板14面向下外壳2一侧端面上，挂钩11的位置与底板23上的半通槽4的位置相对应。通过设置安装板14，可以对应调整挂钩11的位置。

本实用新型使图1中的上外壳1垂直向下与下外壳2重合，上外壳1上设置的挂钩11穿入下外壳2中设置的卡孔21，水平向左旋扭上外壳1使上外壳1中的挂钩11与下外壳2中的卡孔21实现卡接，采用机米螺丝3依次穿过上外壳1上的对位孔12，下外壳2上的限位孔22及上外壳1的挂钩11上的锁定孔13完成上外壳1与下外壳2的快速组装，反之，拧下依次穿过上外壳1上的对位孔12、下外壳2上的限位孔22及锁定在上外壳1上锁定孔13的机米螺丝3，上外壳1水平向右旋扭，使上外壳1上的挂钩11松脱下外壳2上的卡孔21，随后把上外壳1垂直向上提完成上外壳1与下外壳2的快速拆解，将产品优化改进为可旋扭卡锁，采用单颗螺丝固定限位的快速拆装机构，促使产品做到更完美。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速拆装机构，包括上外壳和下外壳，其特征在于，所述上外壳上设有挂钩，所述下外壳上设有与所述挂钩相对应的卡孔；

所述上外壳安装在所述下外壳上时，所述挂钩能够插接在所述卡孔内；

所述上外壳上设有螺丝，所述螺丝贯穿所述上外壳和下外壳。

2.如权利要求1所述的一种快速拆装机构，其特征在于，所述螺丝贯穿所述上外壳和下外壳并与所述挂钩相连接。

3.如权利要求1所述的一种快速拆装机构，其特征在于，所述下外壳上设有挡沿；

所述挡沿与所述上外壳相互对插；

所述螺丝贯穿所述挡沿和所述上外壳插接在所述挂钩上。

4.如权利要求3所述的一种快速拆装机构，其特征在于，所述挡沿内侧设有底板；

所述底板在所述下外壳上形成内凹结构；

所述卡孔设在所述底板上。

5.如权利要求4所述的一种快速拆装机构，其特征在于，所述挂钩上设有槽；

所述挂钩插接在所述卡孔内时，所述底板能够嵌入在所述槽内，以使所述挂钩卡在所述底板上。

6.如权利要求5所述的一种快速拆装机构，其特征在于，所述挂钩上设有锁定孔，所述螺丝末端插接在所述锁定孔内。

7.如权利要求6所述的一种快速拆装机构，其特征在于，所述上外壳上设有对位孔，所述挡沿上设有与所述对位孔相对应的限位孔；

所述螺丝贯穿所述对位孔和所述限位孔并插接在所述锁定孔内。

8.如权利要求7所述的一种快速拆装机构，其特征在于，所述底板上设有半通槽，所述卡孔为设在所述半通槽内的通孔；

所述螺丝末端贯穿所述挡沿上的限位孔并插接在所述锁定孔内。

9.如权利要求7所述的一种快速拆装机构，其特征在于，所述底板上设有半通槽，所述卡孔为设在所述半通槽内的通孔，所述底板为向所述上外壳方向凹陷的内凹结构，所述底板边缘弯折形成挡沿；

所述限位孔连通所述挡沿与所述半通槽内侧；

所述挂钩插接在所述卡孔内时，所述锁定孔位于所述半通槽内；

所述螺丝末端贯穿所述限位孔并插接在所述锁定孔内。

10.如权利要求6所述的一种快速拆装机构，其特征在于，所述上外壳靠近所述下外壳端内侧设有安装板；

所述挂钩设在所述安装板面向所述下外壳一侧端面上。