CN207988844U - 一种铸铝连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸铝连接件，通槽和顶紧槽分别设于连接槽的两侧，安装槽设于通槽远离连接槽的一侧，顶紧槽和安装槽分别设于通槽的两侧，卡块设于固定架和顶紧块之间，通槽远离安装槽的一侧连接有加固板，支撑架远离固定架的一端设有卡槽，所述卡槽的两端挖通，所述螺纹口连通于螺纹孔。本实用新型所述的一种铸铝连接件，通过改变原有连接件的结构，通过自动涨紧进行卡合，取消了原有窗框的定位孔，使得门窗的防水效果更好。

Description

一种铸铝连接件

技术领域

本实用新型属于中梃连接件技术领域，尤其是涉及一种铸铝连接件。

背景技术

铝合金门窗由于环保、清洁、成本低等特点，已经成为家庭中常用的门窗框架，目前，铝合金门窗需在边框位置加工中梃连接件定位孔，通过定位进行安装，不仅存在渗、漏水隐患，连接缝效果也不理想。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铸铝连接件，取消原有边框的定位孔，提高门窗的防水性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸铝连接件，包括：子件和母件，子件和母件之间为可拆卸连接。

所述子件包括第一固定板，所述第一固定板挖有第一复合孔，第一固定板的其中一侧挖有安装槽、通槽、连接槽和顶紧槽，通槽和顶紧槽分别设于连接槽的两侧，安装槽设于通槽远离连接槽的一侧，顶紧槽和安装槽分别设于通槽的两侧，第一固定板的另一侧连接有固定架、顶紧块和卡块，卡块设于固定架和顶紧块之间。

所述母件包括第二固定板，所述第二固定板挖有第二复合孔，第二固定板的其中一侧挖有安装槽和通槽，通槽远离安装槽的一侧连接有加固板，第二固定板的另一侧连接有固定架、支撑架和螺纹口，支撑架远离固定架的一端设有卡槽，所述卡槽的两端挖通，所述螺纹口连通于螺纹孔，所述螺纹孔伸入加固板。

进一步的，所述第一固定板的安装槽设有两个，两个安装槽相互靠近的一侧分别连接有一个定位块，两个定位块均连接于第一固定板，所述第二固定板的安装槽设有两个，两个安装槽相互靠近的一侧分别挖有一个第一定位槽，两个第一定位槽均设于第二固定板。

进一步的，所述第一定位槽的截面为圆弧形，所述定位块的截面为圆弧形，定位块卡合于第一定位槽内。

进一步的，所述螺纹孔倾斜设置，螺纹孔远离螺纹口的一端向顶紧块倾斜。

进一步的，所述卡块和顶紧块之间设有卡槽，卡槽内设有第二定位槽，第二定位槽的轴线垂直于卡槽的轴线。

进一步的，所述第一固定板的通槽和第二固定板的通槽组成圆形槽，所述通槽的内壁挖有螺纹。

进一步的，所述第一固定板与第二固定板分别连接有一个顶紧块，所述顶紧块设于第一固定板与第二固定板相互远离的一侧。

进一步的，所述第一复合孔的轴线和第二复合孔的轴线共线。

进一步的，所述第一固定板挖有对中槽，所述对中槽设于顶紧槽远离连接槽的一侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种铸铝连接件具有以下优势：

本实用新型所述的一种铸铝连接件，通过改变原有连接件的结构，通过自动涨紧进行卡合，取消了原有窗框的定位孔，使得门窗的防水效果更好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中子件的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的右视图；

图5为本实用新型中母件的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的右视图；

图8为本实用新型使用结构示意图。

附图标记说明：

1-第一固定板；2-安装槽；3-定位块；4-通槽；5-第一复合孔；6-固定架；7-第二定位槽；8-卡块；9-顶紧块；10-连接槽；11-卡槽；12-第二固定板；13-第一定位槽；14-加固板；15-螺纹孔；17-第二复合孔；18-顶紧槽；19-支撑架；20-螺纹口；21-对中槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～8所示，一种铸铝连接件，包括：子件和母件，子件和母件之间为可拆卸连接。

所述子件包括第一固定板1，所述第一固定板1挖有第一复合孔5，第一固定板1的其中一侧挖有安装槽2、通槽4、连接槽10和顶紧槽18，通槽4和顶紧槽18分别设于连接槽10的两侧，安装槽2设于通槽4远离连接槽10的一侧，顶紧槽18和安装槽2分别设于通槽4的两侧，第一固定板1的另一侧连接有固定架6、顶紧块9和卡块8，卡块8设于固定架6和顶紧块9之间。

所述母件包括第二固定板12，所述第二固定板12挖有第二复合孔17，第二固定板12的其中一侧挖有安装槽2和通槽4，通槽4远离安装槽2的一侧连接有加固板14，第二固定板12的另一侧连接有固定架6、支撑架19和螺纹口20，支撑架19远离固定架6的一端设有卡槽11，所述卡槽11的两端挖通，所述螺纹口20连通于螺纹孔15，所述螺纹孔15伸入加固板14。

所述第一固定板1的安装槽2设有两个，两个安装槽2相互靠近的一侧分别连接有一个定位块3，两个定位块3均连接于第一固定板1，所述第二固定板12的安装槽2设有两个，两个安装槽2相互靠近的一侧分别挖有一个第一定位槽13，两个第一定位槽13均设于第二固定板12。

所述第一定位槽13的截面为圆弧形，所述定位块3的截面为圆弧形，定位块3卡合于第一定位槽13内。

所述螺纹孔15倾斜设置，螺纹孔15远离螺纹口20的一端向顶紧块9倾斜。

所述卡块8和顶紧块9之间设有卡槽11，卡槽11内设有第二定位槽7，第二定位槽7的轴线垂直于卡槽11的轴线。

所述第一固定板1的通槽4和第二固定板12的通槽4组成圆形槽，所述通槽4的内壁挖有螺纹。

所述第一固定板1与第二固定板12分别连接有一个顶紧块9，所述顶紧块9设于第一固定板1与第二固定板12相互远离的一侧。

所述第一复合孔5的轴线和第二复合孔17的轴线共线。

所述第一固定板1挖有对中槽21，所述对中槽21设于顶紧槽18远离连接槽10的一侧。

该装置工作原理，安装时，先将子件和母件结合，使定位块3卡合于第一定位槽13，用螺钉穿过第一复合孔5和第二复合孔17将子件和母件固定，向两个连接槽10组成的圆形槽内旋合螺栓，使用时，先将连接件设有顶紧块9的一端放入窗框的型材内，再向螺纹孔15内旋合螺钉，螺钉穿过螺纹孔15并顶紧第二固定板12，使第二固定板12远离第一固定板1，两个顶紧块9卡合于窗框的型材即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸铝连接件，其特征在于：包括：子件和母件，子件和母件之间为可拆卸连接；

所述子件包括第一固定板(1)，所述第一固定板(1)挖有第一复合孔(5)，第一固定板(1)的其中一侧挖有安装槽(2)、通槽(4)、连接槽(10)和顶紧槽(18)，通槽(4)和顶紧槽(18)分别设于连接槽(10)的两侧，安装槽(2)设于通槽(4)远离连接槽(10)的一侧，顶紧槽(18)和安装槽(2)分别设于通槽(4)的两侧，第一固定板(1)的另一侧连接有固定架(6)、顶紧块(9)和卡块(8)，卡块(8)设于固定架(6)和顶紧块(9)之间；

所述母件包括第二固定板(12)，所述第二固定板(12)挖有第二复合孔(17)，第二固定板(12)的其中一侧挖有安装槽(2)和通槽(4)，通槽(4)远离安装槽(2)的一侧连接有加固板(14)，第二固定板(12)的另一侧连接有固定架(6)、支撑架(19)和螺纹口(20)，支撑架(19)远离固定架(6)的一端设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的两端挖通，所述螺纹口(20)连通于螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)伸入加固板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝连接件，其特征在于：所述第一固定板(1)的安装槽(2)设有两个，两个安装槽(2)相互靠近的一侧分别连接有一个定位块(3)，两个定位块(3)均连接于第一固定板(1)，所述第二固定板(12)的安装槽(2)设有两个，两个安装槽(2)相互靠近的一侧分别挖有一个第一定位槽(13)，两个第一定位槽(13)均设于第二固定板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铸铝连接件，其特征在于：所述第一定位槽(13)的截面为圆弧形，所述定位块(3)的截面为圆弧形，定位块(3)卡合于第一定位槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种铸铝连接件，其特征在于：所述螺纹孔(15)倾斜设置，螺纹孔(15)远离螺纹口(20)的一端向顶紧块(9)倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种铸铝连接件，其特征在于：所述卡块(8)和顶紧块(9)之间设有卡槽(11)，卡槽(11)内设有第二定位槽(7)，第二定位槽(7)的轴线垂直于卡槽(11)的轴线。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝连接件，其特征在于：所述第一固定板(1)的通槽(4)和第二固定板(12)的通槽(4)组成圆形槽，所述通槽(4)的内壁挖有螺纹。

7.根据权利要求4所述的一种铸铝连接件，其特征在于：所述第一固定板(1)与第二固定板(12)分别连接有一个顶紧块(9)，所述顶紧块(9)设于第一固定板(1)与第二固定板(12)相互远离的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种铸铝连接件，其特征在于：所述第一复合孔(5)的轴线和第二复合孔(17)的轴线共线。

9.根据权利要求5所述的一种铸铝连接件，其特征在于：所述第一固定板(1)挖有对中槽(21)，所述对中槽(21)设于顶紧槽(18)远离连接槽(10)的一侧。