CN204546970U - 注射成型机及其顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注射成型机及其顶出装置，所述顶出装置包括驱动机构、顶出板、定位连接机构和主顶出杆；驱动机构设有驱动杆；顶出板固定连接于所述驱动杆上，顶出板的外侧表面设有第一定位孔；定位连接机构固定连接于所述顶出板的外侧表面，定位连接机构具有一突出设置的中心定位板，中心定位板适配嵌入第一定位孔内；主顶出杆穿设于定位连接机构中，与定位连接机构拔插配合，并在定位连接机构中被轴向限位；所述主顶出杆的轴线与所述驱动杆的轴线在同一条直线上。本实用新型中，主顶出杆的连接方式符合欧标要求，同时通过顶出板与定位连接机构之间定位孔与定位板的配合，保证了主顶出杆的对中，符合有高精度顶出要求的制品成型。

Description

注射成型机及其顶出装置

技术领域

本实用新型涉及成型设备，特别涉及一种注射成型机及其顶出装置。

背景技术

顶出装置是注射成型机上用以从模腔中顶出制品的结构，一般包括油缸、顶出板和主顶出杆，由油缸驱动主顶出杆伸长而顶出制品，在注射时主顶出杆则由油缸驱动收回。

参阅图1，现有的一种顶出装置中，顶出板20通过连接杆30和止动垫圈50固定连接于油缸10的活塞杆上，连接杆30一端设有外螺纹而与油缸10的活塞杆螺纹连接，连接杆30另一端设有内螺纹从而螺纹连接主顶出杆40，使得主顶出杆40与油缸10的活塞杆一同运动。这种连接方式存在的缺点是：1、主顶出杆采用螺纹连接的方式固定，安装繁琐，装配效率不高；2、难以保证主顶出杆的对中性，主顶出杆的固定精度不高；3、不符合欧标的顶出连接方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射成型机及其顶出装置，解决现有技术的顶出装置中主顶出杆不符合欧标要求且精度不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种注射成型机的顶出装置，包括驱动机构、顶出板、定位连接机构和主顶出杆；驱动机构设有驱动杆；顶出板固定连接于所述驱动杆上，顶出板的外侧表面设有第一定位孔；定位连接机构固定连接于所述顶出板的外侧表面，定位连接机构具有一突出设置的中心定位板，所述中心定位板适配嵌入所述第一定位孔内；主顶出杆穿设于所述定位连接机构中，与定位连接机构拔插配合，并在定位连接机构中被轴向限位；所述主顶出杆的轴线与所述驱动杆的轴线在同一条直线上。

优选地，所述定位连接机构还包括垫板、连接块和轴向定位板；所述垫板的一侧表面设有与所述顶出板的第一定位孔适配的第二定位孔，垫板的该侧表面与所述顶出板的外侧表面相接，第二定位孔与所述第一定位孔开口相对；所述中心定位板嵌设于该第二定位孔内并突出于垫板表面，中心定位板的突出部分嵌入所述第一定位孔内；所述垫板的另一侧表面设有容置孔，以与所述主顶出杆形成拔插配合；所述连接块位于所述垫板的外侧，使垫板与顶出板固定连接；连接块上设有供所述主顶出杆穿设的轴孔，所述轴孔与所述容置孔相连通；所述轴向定位板卡合于所述主顶出杆上并夹设于垫板与连接块之间，从而对主顶出杆进行轴向限位；所述第一定位孔、第二定位孔、容置孔及轴孔的中心线均与所述驱动杆的轴线位于同一条直线上。

优选地，所述连接块上还设有定位连接孔；所述定位连接机构还包括轴向定位块紧固件，所述轴向定位块紧固件连接于所述定位连接孔中，并对所述轴向定位板进行锁固。

优选地，所述轴向定位块紧固件抵顶所述轴向定位板，从而锁固所述轴向定位板。

优选地，所述主顶出杆的内侧端部拔插配合于所述垫板的容置孔中，主顶出杆在靠近内侧端部处设有轴颈；所述轴向定位板设有卡口，轴向定位板通过该卡口固定卡合于所述主顶出杆的轴颈处。

优选地，所述连接块的内侧表面与所述垫板的外侧表面贴合，所述连接块上设有轴向定位槽，所述轴向定位板设置于所述轴向定位槽内。

优选地，所述连接块、所述垫板以及所述顶出板上各设有适配的安装孔，通过紧固件依次穿过连接块和垫板上的安装孔与顶出板的安装孔相配合，使连接块、垫板与顶出板固定连接。

优选地，所述中心定位板上设有工艺孔。

优选地，所述顶出板内还设有一阶孔和二阶孔，所述一阶孔套设于所述驱动结构的驱动杆上，所述顶出板通过位于二阶孔内的紧固件与驱动杆的配合而与驱动杆固定连接。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种注射成型机，包括如上所述的顶出装置。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型的顶出装置，主顶出杆与定位连接机构拔插配合，可以快速地完成装配、拆卸，符合欧标要求；同时通过顶出板与定位连接机构之间定位孔与定位板的配合，保证了主顶出杆的对中，这样在工作中保证主顶出杆的连接可靠，符合有高精度顶出要求的制品成型。

进一步地，在定位连接机构中，将用以轴向限位主顶出杆的轴向定位板进行锁固，防止其在顶出工作时松动，进一步保证主顶出杆的连接可靠性。

附图说明

图1是现有技术的一种注射成型机中顶出装置的结构示意图。

图2是本实用新型顶出装置优选实施例的结构分解示意图。

图3是本实用新型顶出装置优选实施例的结构装配示意图。

图4是本实用新型顶出装置优选实施例的剖视结构示意图。

图5是本实用新型图4的A处局部放大结构示意图。

图6是本实用新型顶出装置优选实施例中连接块的结构示意图。

图7是本实用新型顶出装置优选实施例中中心定位板的结构示意图。

附图标记说明如下：1、驱动机构；11、驱动杆；2、顶出板；21、台阶状通孔；211、一阶孔；212、二阶孔；213、三阶孔（第一定位孔）；22、安装孔；3、定位连接机构；31、垫板；311、第二定位孔；312、容置孔；313、安装孔；32、中心定位板；321、工艺孔；33、连接块；331、轴孔；332、轴向定位槽；333、安装孔；334、定位连接孔；34、轴向定位板；341、卡口；35、连接块紧固件；36、轴向定位块紧固件；4、主顶出杆；41、内端端部；42、轴颈；5、顶出板紧固件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型提供一种注射成型机及其顶出装置，该注射成型机除顶出装置外的其他部分可参照现有技术，本实用新型中不做具体介绍，下文中将主要介绍顶出装置的结构。

参阅图2至图6，本实施例的顶出装置主要包括驱动机构1、顶出板2、定位连接机构3以及主顶出杆4。顶出板2固定连接于驱动机构1的驱动杆11上，定位连接机构3固定连接于顶出板2上，且两者通过结构配合实现对中，主顶出杆4穿设于定位连接机构3中，与定位连接机构3拔插配合，并在定位连接机构3中被轴向限位，主顶出杆4的轴线与驱动杆11的轴线在同一条直线上。主顶出杆4的连接方式符合欧标要求。

为便于描述，将靠近驱动机构1的一侧称为“内侧”，对应地，远离驱动机构1的一侧称为“外侧”，以下涉及“内侧”和“外侧”时，如无特别说明，均以此处的定义为参照。

具体地，驱动机构1可采用油缸组，其驱动杆11即为油缸的活塞杆，活塞杆的端部设有内螺纹。

顶出板2上设有台阶状通孔21，该台阶状通孔21由从内侧往外侧排布且孔径递增的一阶孔211、二阶孔212及三阶孔213构成。顶出板2的外侧表面还设有用以连接定位连接机构3的安装孔22，安装孔22分布于台阶状通孔21周围。

顶出板2的内侧表面面向驱动机构1，通过一阶孔211套接于驱动机构1的驱动杆11（即活塞杆）上，由顶出板紧固件5与活塞杆的螺纹配合，将顶出板2与驱动杆11紧固连接。此时，顶出板2的台阶状通孔21的中心线与驱动机构1的驱动杆11的轴线在同一条直线上。

顶出板紧固件5容置于顶出板2的二阶孔212内，一阶孔211与二阶孔212交接处的台阶面构成顶出板紧固件5的安装面。顶出板紧固件5可以是螺栓及适配的垫圈。

顶出板2的三阶孔213作为定位连接机构3安装的中心定位孔，为便于表述，下文也将该三阶孔213称为第一定位孔，并采用与三阶孔213相同的标号213。

定位连接机构3主要包括垫板31、中心定位板32、连接块33和轴向定位板34。

垫板31的一侧表面设有与顶出板2的第一定位孔213适配的第二定位孔311，垫板31的该侧表面与顶出板2的外侧表面相接，第二定位孔311与第一定位孔213开口相对。垫板31的另一侧表面设有用以与主顶出杆4拔插配合的容置孔312。本实施例中，容置孔312与第二定位孔311相通，在垫板31内形成台阶状通孔，且第二定位孔311孔径大于容置孔312孔径。

中心定位板32的一部分嵌设于垫板31的第二定位孔311中，一部分突出于垫板31的表面，当垫板31与顶出板2相接合时，中心定位板32的突出部分嵌入顶出板2的第一定位孔213中。中心定位板32在垫板31与顶出板2之间起到定位销的作用，确保对中性。

连接块33位于垫板31的外侧，通过连接块紧固件35将连接块33、垫板31与顶出板2固定连接。具体地，连接块33、垫板31上分别设有适配的安装孔333、313，连接块紧固件35依次穿过连接块33和垫板31上的安装孔333、313与顶出板2的安装孔22相配合，使连接块33、垫板31与顶出板2固定连接。连接块紧固件35可以是螺栓及适配的垫圈。连接块33的中部设有可供主顶出杆4穿设的轴孔331，轴孔331与垫板31的容置孔312相连接。

轴向定位板34固定夹设于垫板31和连接块33之间，轴向定位板34上设有大致呈U形的卡口341，用以卡合主顶出杆4以对主顶出杆4进行轴向限位。

主顶出杆4穿设于连接块33的轴孔331中，主顶出杆4的内端端部41拔插配合于垫板31的容置孔312中。主顶出杆4在靠近该内端端部41处设有轴颈42，轴向定位板34的卡口341卡合于主顶出杆4的轴颈42处，防止主顶出杆4沿轴向窜动。

第一定位孔213、第二定位孔311、容置孔312、轴孔331的中心线均与驱动杆11的轴线在同一条直线上，通过中心定位板32保证了垫板31在顶出板2上的安装位置精度，保证了主顶出杆4的轴线与驱动杆11的轴线位于同一条直线上，即保证了主顶出杆4的对中性，在工作中保证主顶出杆4的连接可靠，符合有高精度顶出要求的制品成型，实现了相关零件的加工装配简捷。

进一步地，连接块33上还在轴孔331两侧分别设有定位连接孔334，定位连接机构3还包括轴向定位块紧固件36，轴向定位块紧固件36连接于定位连接孔334中，轴向定位块紧固件36端部抵顶轴向定位板34，从而锁固轴向定位板34，防止轴向定位板34松动，进一步保证主顶出杆4的连接可靠度。轴向定位块紧固件36与定位连接孔334可采用螺纹配合。

本实施例中，连接块33的内侧表面与垫板31的外侧表面贴合，连接块33上靠近垫板31的一侧设有轴向定位槽332，轴向定位板34即设置于该轴向定位槽332并被固定。

再参阅图7，较优地，中心定位板32上设有工艺孔321。当中心定位板32因使用较长时间发生变形后，可采用例如钩子等工具伸入工艺孔321中将中心定位板32从第一定位孔213或第二定位孔311中取出，方便中心定位板32的拆装。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种注射成型机的顶出装置，其特征在于，包括：

驱动机构，其设有驱动杆；

顶出板，固定连接于所述驱动杆上，顶出板的外侧表面设有第一定位孔；

定位连接机构，固定连接于所述顶出板的外侧表面，定位连接机构具有一突出设置的中心定位板，所述中心定位板适配嵌入所述第一定位孔内；

主顶出杆，穿设于所述定位连接机构中，与定位连接机构拔插配合，并在定位连接机构中被轴向限位；所述主顶出杆的轴线与所述驱动杆的轴线在同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，所述定位连接机构还包括垫板、连接块和轴向定位板；

所述垫板的一侧表面设有与所述顶出板的第一定位孔适配的第二定位孔，垫板的该侧表面与所述顶出板的外侧表面相接，第二定位孔与所述第一定位孔开口相对；所述中心定位板嵌设于该第二定位孔内并突出于垫板表面，中心定位板的突出部分嵌入所述第一定位孔内；所述垫板的另一侧表面设有容置孔，以与所述主顶出杆形成拔插配合；

所述连接块位于所述垫板的外侧，使垫板与顶出板固定连接；连接块上设有供所述主顶出杆穿设的轴孔，所述轴孔与所述容置孔相连通；

所述轴向定位板卡合于所述主顶出杆上并夹设于垫板与连接块之间，从而对主顶出杆进行轴向限位；

所述第一定位孔、第二定位孔、容置孔及轴孔的中心线均与所述驱动杆的轴线位于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的顶出装置，其特征在于，所述连接块上还设有定位连接孔；所述定位连接机构还包括轴向定位块紧固件，所述轴向定位块紧固件连接于所述定位连接孔中，并对所述轴向定位板进行锁固。

4.根据权利要求3所述的顶出装置，其特征在于，所述轴向定位块紧固件抵顶所述轴向定位板，从而锁固所述轴向定位板。

5.根据权利要求2-4任一项所述的顶出装置，其特征在于，所述主顶出杆的内侧端部拔插配合于所述垫板的容置孔中，主顶出杆在靠近内侧端部处设有轴颈；所述轴向定位板设有卡口，轴向定位板通过该卡口固定卡合于所述主顶出杆的轴颈处。

6.根据权利要求2-4任一项所述的顶出装置，其特征在于，所述连接块的内侧表面与所述垫板的外侧表面贴合，所述连接块上设有轴向定位槽，所述轴向定位板设置于所述轴向定位槽内。

7.根据权利要求2-4任一项所述的顶出装置，其特征在于，所述连接块、所述垫板以及所述顶出板上各设有适配的安装孔，通过紧固件依次穿过连接块和垫板上的安装孔与顶出板的安装孔相配合，使连接块、垫板与顶出板固定连接。

8.根据权利要求2-4任一项所述的顶出装置，其特征在于，所述中心定位板上设有工艺孔。

9.根据权利要求1-4任一项所述的顶出装置，其特征在于，所述顶出板内还设有一阶孔和二阶孔，所述一阶孔套设于所述驱动结构的驱动杆上，所述顶出板通过位于二阶孔内的紧固件与驱动杆的配合而与驱动杆固定连接。

10.一种注射成型机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的顶出装置。