CN204018623U - 用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，包括用于安装模具的应力圈以及用于与模具的开合模驱动机构相连的固定板，固定板上开设有定位孔，应力圈的一端设有安装部和限位部，安装部沿开模方向插设于定位孔中，限位部与固定板相抵，固定板上设有向开模方向顶紧固定应力圈的自动锁紧机构。本实用新型具有结构简单、拆装方便快捷、安装稳固可靠等优点。

Description

用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构

技术领域

本实用新型涉及金属塑性挤锻成型设备领域，具体涉及一种用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构。

背景技术

金属挤锻成型技术是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种方法，将经过预处理的金属坯料放入模具中，然后在金属坯料上施加压力使金属坯料产生变形并充满模具型腔，从而获得所需要的零件。金属挤锻成型技术是一种少切削或无切削加工的先进工艺技术，利于提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能，且还具有节约材料、能耗低、应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。

目前，国内外挤锻成型技术和挤锻成型装备还存在很多技术问题，制约了该技术的发展。

现有挤锻模具的安装是，模具的模芯通过应力圈安装在固定板上，固定板再与模具的开合模驱动机构相连。其中，应力圈与固定板胀紧配合，再采用螺栓将应力圈与固定板固定，其安装非常的不方便，且挤锻模具合模时，应力圈要承受很大的合模力，容易导致应力圈与固定板的配合位置改变，造成应力圈在开合模方向上松动，甚至有可能剪断螺栓。而需要更换模具时，必须将应力圈拆下，由于应力圈与模具胀紧配合，必须要采用顶出件将应力圈从固定板上顶出，导致拆卸过程十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、拆装方便快捷、安装稳固可靠的用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，包括用于安装模具的应力圈以及用于与模具的开合模驱动机构相连的固定板，所述固定板上开设有定位孔，所述应力圈的一端设有安装部和限位部，所述安装部沿开模方向插设于所述定位孔中，所述限位部与固定板相抵，所述固定板上设有向开模方向顶紧固定所述应力圈的自动锁紧机构。

作为本实用新型的进一步改进：

所述自动锁紧机构包括楔块以及伸缩驱动件，所述固定板上设有与所述定位孔连通的楔块安装孔，所述伸缩驱动件与所述楔块相连并驱动所述楔块在所述楔块安装孔中滑动，所述安装部上设有与所述楔块配合的楔紧凸台，所述楔块设有向开模方向对应力圈施加顶紧力的第一斜面。

所述楔紧凸台设有与所述第一斜面面接触配合的第二斜面。

所述楔紧凸台通过在所述应力圈上开设环形凹槽形成。

所述楔块与所述楔紧凸台的接触配合面为圆锥面。

所述伸缩驱动件为伸缩油缸。

所述固定板上设有两个所述自动锁紧机构，两个自动锁紧机构相对于所述定位孔对称布置。

所述应力圈为呈阶梯轴状的回转体，且所述应力圈设有沿轴线贯通的模具安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，应力圈插设于定位孔中形成定位，再由限位部和自动锁紧机构配合将应力圈锁紧，可以快速的对应力圈进行安装和拆装；同时，自动锁紧机构向开模方向顶紧固定应力圈，使应力圈受合模力作用时也始终保持安装的稳定性，不会出现松动的现象，保证了模具工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构的主剖视结构示意图。

图2为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构中应力圈的主剖视结构示意图。

图3为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构中楔块的立体结构示意图。

图例说明：

1、固定板；11、定位孔；12、楔块安装孔；2、应力圈；21、安装部；211、楔紧凸台；212、第二斜面；22、限位部；23、模具安装孔；3、自动锁紧机构；31、楔块；311、第一斜面；32、伸缩驱动件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，包括应力圈2以及固定板1，应力圈2用于安装模具，固定板1用于与模具的开合模驱动机构相连，开合模驱动机构的驱动固定板1带着模具做开模和合模运动。固定板1上开设有定位孔11，应力圈2的一端设有安装部21和限位部22，安装部21沿开模方向插设于定位孔11中，限位部22与固定板1相抵，固定板1上设有向开模方向顶紧固定应力圈2的自动锁紧机构3。

自动锁紧机构3包括楔块31以及伸缩驱动件32，伸缩驱动件32为伸缩油缸，固定板1上设有与定位孔11连通的楔块安装孔12，伸缩驱动件32与楔块31相连，并可驱动楔块31在楔块安装孔12中沿水平方向滑动，安装部21上设有与楔块31配合的楔紧凸台211，楔块31设有第一斜面311。楔块31在伸缩驱动件32的驱动下可伸入定位孔11中，通过第一斜面311与楔紧凸台211楔紧配合，在伸缩驱动件32的顶紧作用下，第一斜面311对楔紧凸台211施加向开模方向的顶紧力，同时限位部22与固定板1接触限位，楔紧凸台211与限位部22共同作用将应力圈2锁紧在定位孔11中。

本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，应力圈2插设于定位孔11中形成定位，再由限位部22和自动锁紧机构3配合将应力圈2锁紧，可以快速的对应力圈2进行安装和拆装，大大提高了工作效率；同时，自动锁紧机构3向开模方向顶紧固定应力圈2，使应力圈2受合模力作用时也始终保持安装的稳定性，不会出现松动的现象，保证了模具工作的稳定性和可靠性。

本实施例中，应力圈2为呈阶梯轴状的回转体，且应力圈2设有沿轴线贯通的模具安装孔23，该模具安装孔23用于安装模具的模芯和导向套等零部件。楔紧凸台211通过在应力圈2上开设环形凹槽形成，如图1和图2所示，楔紧凸台211呈环绕应力圈2的环形，这样，应力圈2插入定位孔11后，在任意角度都可以与楔块31配合，而不需要再转动调整，大大方便了安装。

楔紧凸台211设有第二斜面212，第二斜面212为设置于环形楔紧凸台211上的圆锥面。同时楔块31上的第一斜面311也为锥形面，如图3所示，即楔块31具有与环形凹槽底部贴合的弧形凹口，再在弧形凹口的一侧设置与上述圆锥面配合的锥形面，锁紧时，该锥形面与与楔紧凸台211上的圆锥面以面接触配合，两者的接触面为圆锥面，保证了锁紧可靠性。同时，在楔块31插入的过程中，第一斜面311沿水平方向逐渐靠近与第二斜面212接触，也起到自动找准的作用。

本实施例中，固定板1上设有两个自动锁紧机构3，两个自动锁紧机构3相对于定位孔11对称布置。这样，应力圈2插入定位孔11后，由两个楔块31从相对两侧进行锁紧，使安装稳定性和可靠性更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1. 一种用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，包括用于安装模具的应力圈（2）以及用于与模具的开合模驱动机构相连的固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）上开设有定位孔（11），所述应力圈（2）的一端设有安装部（21）和限位部（22），所述安装部（21）沿开模方向插设于所述定位孔（11）中，所述限位部（22）与固定板（1）相抵，所述固定板（1）上设有向开模方向顶紧固定所述应力圈（2）的自动锁紧机构（3）。

2. 根据权利要求1所述的用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，其特征在于：所述自动锁紧机构（3）包括楔块（31）以及伸缩驱动件（32），所述固定板（1）上设有与所述定位孔（11）连通的楔块安装孔（12），所述伸缩驱动件（32）与所述楔块（31）相连并驱动所述楔块（31）在所述楔块安装孔（12）中滑动，所述安装部（21）上设有与所述楔块（31）配合的楔紧凸台（211），所述楔块（31）设有向开模方向对应力圈（2）施加顶紧力的第一斜面（311）。

3. 根据权利要求2所述的用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，其特征在于：所述楔紧凸台（211）设有与所述第一斜面（311）面接触配合的第二斜面（212）。

4. 根据权利要求3所述的用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，其特征在于：所述楔紧凸台（211）通过在所述应力圈（2）上开设环形凹槽形成。

5. 根据权利要求4所述的用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，其特征在于：所述楔块（31）与所述楔紧凸台（211）的接触配合面为圆锥面。

6. 根据权利要求5所述的用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，其特征在于：所述伸缩驱动件（32）为伸缩油缸。

7. 根据权利要求1至6中任一项所述的用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，其特征在于：所述固定板（1）上设有两个所述自动锁紧机构（3），两个自动锁紧机构（3）相对于所述定位孔（11）对称布置。

8. 根据权利要求1至6中任一项所述的用于金属塑性挤锻成型模具的安装结构，其特征在于：所述应力圈（2）为呈阶梯轴状的回转体，且所述应力圈（2）设有沿轴线贯通的模具安装孔（23）。